CN208755680U - 微蒸一体机及其排汽冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成本低且结构简单的微蒸一体机及其排汽冷却结构，其中，排汽冷却结构包括：蒸汽排出管道与内胆相连通；排汽风道与蒸汽排出管道相连通，排汽风道用于将蒸汽输送至微蒸一体机的外部；用于产生气流的双叶轮风扇包括第一叶轮与第二叶轮，第一叶轮与排汽风道相对应；电机设置于第一叶轮与第二叶轮之间，电机用于带动第一叶轮与第二叶轮转动；辅助风道通过进风孔与外部相连通；冷却风道与辅助风道相连通，冷却风道用于冷却磁控管，并将从辅助风道导入的外部空气输送至微蒸一体机的外部，第二叶轮与冷却风道相对应。微蒸一体机包括上述排汽冷却结构、磁控管及变压器。

Description

微蒸一体机及其排汽冷却结构

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种微蒸一体机及其排汽冷却结构。

背景技术

微蒸一体机是一种能实现微波、蒸汽单独或组合烹饪食物的厨房电器，微波由内至外加热食物，蒸汽由外至内加热食物，利用微波、蒸汽两种加热方式的协同烹饪，在保证食物口感的同时可大幅减少烹饪时间。

在加热过程中，微蒸一体机的烹饪室内的蒸汽需及时排出，此外，设置于烹饪室左侧或右侧的磁控管也会产生热量，需要及时散热。传统技术通过在烹饪室的上方设置一个风扇来实现蒸汽的排出，再在与磁控管对应的一侧设置一个风扇来实现磁控管的散热，并设置两个电机带动以上两个风扇转动。传统微蒸一体机的蒸汽排出和磁控管散热设计结构复杂且生产成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种成本低且结构简单的微蒸一体机及其排汽冷却结构。

一种微蒸一体机的排汽冷却结构，包括：

蒸汽排出管道，与内胆相连通；

排汽风道，与所述蒸汽排出管道相连通，所述排汽风道用于将蒸汽输送至所述微蒸一体机的外部；

用于产生气流的双叶轮风扇，包括第一叶轮与第二叶轮，所述第一叶轮与所述排汽风道相对应；

电机，设置于所述第一叶轮与所述第二叶轮之间，所述电机用于带动所述第一叶轮与所述第二叶轮转动；

辅助风道，通过进风孔与外部相连通；及

冷却风道，与所述辅助风道相连通，所述冷却风道用于冷却磁控管，并将从所述辅助风道导入的外部空气输送至所述微蒸一体机的外部，所述第二叶轮与所述冷却风道相对应。

上述微蒸一体机的排汽冷却结构至少具有以下优点：

蒸汽排出管道与内胆相连通，排汽风道与蒸汽排出管道相连通。电机带动第一叶轮转动，转动的第一叶轮产生风力，使蒸汽可经由蒸汽排出管道与排汽风道输送至微蒸一体机的外部，从而使烹饪室形成微压环境，以提高烹饪品质。

进风孔与冷却风道通过辅助风道相连通。电机带动第二叶轮转动，转动的第二叶轮使外部空气通过进风孔经辅助风道进入冷却风道，进入冷却风道的外部空气可与磁控管进行换热以冷却磁控管，使磁控管不因温度过高而烧坏。换热后的外部空气经由冷却风道排出。

采用一个电机同时带动两个叶轮转动，以实现排出蒸汽和冷却磁控管的效果，结构简单、生产成本低，且在一定程度上缩小了微蒸一体机的体积。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括罩体，所述内胆位于所述罩体内，所述罩体包括下罩板、后罩板及两个间隔设置的侧罩板，所述侧罩板、所述下罩板、所述后罩板与所述内胆的外壁围成所述辅助风道；或

所述辅助风道为导风管，所述导风管用于将外部空气导入所述冷却风道。

在其中一个实施例中，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述内胆的顶部，且位于所述内胆的外侧，所述支撑板和所述内胆的顶板存在间距，所述排汽风道与所述冷却风道均设置在所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述蒸汽排出管道与所述排汽风道相连通的一端靠近所述第一叶轮设置。

在其中一个实施例中，所述排汽风道的尺寸沿着远离所述第一叶轮的方向增大。

在其中一个实施例中，还包括内胆前板，所述内胆前板位于所述内胆的开口端，所述内胆前板上开设有排汽风孔与冷却风孔，所述排汽风孔与所述排汽风道相连通，所述冷却风孔与所述冷却风道相连通。

在其中一个实施例中，所述进风孔位于所述内胆的下方，所述排汽风孔与所述冷却风孔均位于所述内胆的上方。

一种微蒸一体机，包括：

上述的排汽冷却结构；

磁控管，具有散热片，所述散热片位于所述冷却风道内；及

变压器，设置于所述辅助风道内。

上述微蒸一体机至少具有以下优点：

蒸汽排出管道与烹饪室相连通，排汽风道与蒸汽排出管道相连通。电机带动第一叶轮转动，转动的第一叶轮使多余的蒸汽经由蒸汽排出管道与排汽风道输送至微蒸一体机的外部，从而使烹饪室形成微压环境，以提高烹饪品质。

进风孔与冷却风道通过辅助风道相连通。电机带动第二叶轮转动，转动的第二叶轮使外部空气通过进风孔进入辅助风道，进入辅助风道的外部空气可冷却设置于冷却风道内的变压器，外部空气通过辅助风道进入冷却风道，进入冷却风道的外部空气可与磁控管进行换热以冷却磁控管，使磁控管不因温度过高而烧坏。换热后的外部空气经由冷却风道排出。

采用一个电机同时带动两个叶轮转动，以实现排出蒸汽、冷却磁控管与冷却变压器的效果，结构简单、生产成本低，且在一定程度上缩小了整机的体积。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括第一机壳、第二机壳与导风件，所述第一叶轮设置在第一机壳内，所述第二叶轮设置在第二机壳内，所述第二机壳的端面上开设有吸入口，所述导风件设置在所述端面上，所述吸入口位于所述导风件围成的空间内，所述导风件具有导风口。

在其中一个实施例中，所述变压器设置于所述导风口的下方。

附图说明

图1为一实施方式中微蒸一体机的局部视图；

图2为图1所示微蒸一体机的辅助风道与冷却风道的内部的空气流动示意图；

图3为图1所示微蒸一体机将门体隐藏并将水箱伸出后的示意图；

图4为图1所示微蒸一体机的冷凝板的结构示意图；

图5为图1所示微蒸一体机的导流件的结构示意图；

图6为图1所示微蒸一体机的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的微蒸一体机10，包括排汽冷却结构、磁控管500及变压器810，其中，排汽冷却结构包括蒸汽排出管道100、排汽风道300、面板440、辅助风道、冷却风道600、双叶轮风扇700及电机720。该微蒸一体机10具有成本低且结构简单的特点。

微蒸一体机10还包括内胆210，内胆210围成烹饪室211，蒸汽排出管道100与内胆210相连通，排汽风道300设置于内胆210的顶部，排汽风道300与蒸汽排出管道100相连通。排汽风道300用于将蒸汽输送至微蒸一体机10的外部，蒸汽可经由蒸汽排出管道100与排汽风道300输送至微蒸一体机10的外部。

请一并参阅图4，可选地，蒸汽排出管道100与排汽风道300相连通的一端可设置有冷凝板110，且冷凝板110上开设有蒸汽排出孔111。蒸汽排出管道100、排汽风道300及冷凝板110可组成一种微蒸一体机10的冷凝结构，该冷凝结构具有防止操作者被排出的蒸汽烫伤的作用。

在本实施方式中，冷凝板110由玻璃或铝制作而成，容易加工且成本较低。当然，在其他实施方式中，也可以由其它散热较快的材料制作而成。此外，冷凝板110可位于排汽风道300中风力较强的位置，以便于使其具有更好的冷凝效果。

请一并参阅图5，蒸汽排出管道100通过导流件120与排汽风道300相连通，导流件120用于收集冷凝水并引导冷凝水流动。导流件120将冷凝板110冷凝形成的水通过蒸汽排出管道100引入内胆210内，可在一定程度上防止排汽风道300因被氧化而出现锈蚀。

在本实施方式中，导流件120包括底壁121、侧壁122、相对设置的两个挡壁123与导流管124，底壁121和侧壁122均与两个挡壁123相连，且位于两个挡壁123之间，底壁121的一端与侧壁122一端相连，底壁121、侧壁122与两个挡壁123共同围成集水腔125，导流管124与集水腔125相连通，底壁121和侧壁122均与导流管124相连，以便于蒸汽充分与冷凝板110的实体部分接触，从而进一步增强冷凝效果。

当然，在其他实施方式中，导流件120可呈漏斗状，以便于更好地收集与回流冷凝水，避免出现导流件120内部残存冷凝水的现象。

请参阅图3，辅助风道与进风孔401相连通，在本实施方式中，辅助风道由罩体与内胆210围成，内胆210位于罩体内，罩体包括下罩板221、后罩板及两个间隔设置的侧罩板，下罩板221、后罩板、两个侧罩板与内胆210的外壁围成辅助风道。外部空气进入辅助风道时，可对罩体起到降温作用，以保证放置微蒸一体机10的橱柜不会因罩体的温度过高而导致发黄。

微蒸一体机10还包括磁控管500、波导盒510与搅拌器。磁控管500与波导盒510相连，波导盒510用于控制磁控管500产生的电磁波沿特定方向传输。搅拌器设置于微波入口处，搅拌器用于使微波均匀地传递到内胆210中，避免出现因微波分布不均匀造成的被烹饪食物有些地方已经变焦而有些地方还未熟透的情况。在本实施方式中，磁控管500可设置于内胆210的顶部，波导盒510设置于内胆210的侧面，搅拌器也设置于内胆210的侧面。

请一并参阅图2(图2中箭头a所指的方向为辅助风道与冷却风道内的风向)，冷却风道600与辅助风道相连通，冷却风道600用于冷却磁控管500，并将从辅助风道导入的外部空气输送至微蒸一体机10的外部，磁控管500设置有散热片501，散热片501位于冷却风道600内。在其他实施方式中，辅助风道可以为导风管，导风管用于将外部空气导入冷却风道600。

用于产生气流的双叶轮风扇700包括第一叶轮与第二叶轮710，第一叶轮与排汽风道300相对应，第二叶轮710与冷却风道600相对应，且在本实施方式中，双叶轮风扇700设置于内胆210的顶部。

电机720设置于第一叶轮与第二叶轮710之间，电机720用于带动第一叶轮与第二叶轮710转动，以使排汽风道300与冷却风道600中产生气流。通过一个电机720同时带动第一叶轮与第二叶轮710转动可在一定程度上降低生产成本，使微蒸一体机10的结构更加简单。

进一步地，双叶轮风扇700还包括第一机壳、第二机壳与导风件，第一叶轮设置在第一机壳内，第二叶轮710设置在第二机壳内。第二机壳的端面上开设有吸入口，导风件设置在端面上，吸入口位于导风件围成的空间内，导风件具有导风口。导风件的存在，可使导风口朝向的位置的风力更加集中。

微蒸一体机10还包括变压器810，变压器810可设置于辅助风道内，辅助风道内的外部空气在流动的同时可对变压器810起到散热作用，使变压器810不因温度过高而烧坏。在本实施方式中，变压器810设置于导风口的下方，利用集中的风力，可提高对变压器810的散热效果。

可选地，蒸汽排出管道100与排汽风道300相连通的一端靠近第一叶轮设置。电机720带动第一叶轮转动，转动的第一叶轮产生风力，靠近第一叶轮的位置具有较强的风力，一方面可以保证从蒸汽排出管道100输送至排汽风道300的蒸汽较好的排出，另一方面，又可以提高冷凝板110(见图4)的冷凝效果。

可选地，排汽风道300的尺寸沿着远离第一叶轮的方向增大，有利于蒸汽的排出更加通畅。

请一并参阅图6，排汽冷却结构还包括支撑板820，支撑板820设置于内胆210的顶部，且位于内胆210的外侧，支撑板820和内胆210的上板存在间距，排汽风道300与冷却风道600均设置在支撑板820上。可以理解地，支撑板820不仅可以起到给排汽风道300与冷却风道600提供设置位置的作用，由于支撑板820和内胆210的顶板存在间距，支撑板820还可以起到隔热的作用。

进一步地，支撑板820具有正面与背向于正面的背面，冷凝板110位于正面，导流件120(见图5)位于背面，支撑板820上与冷凝板110相对应的位置开设有第一通汽孔，排汽风道300靠近支撑板820的一面与冷凝板110相对应的位置开设有第二通汽孔。

该微蒸一体机10还包括内胆前板400，内胆前板400位于内胆的开口端，且靠近门体230(见图1)设置。内胆前板400上开设有排汽风孔与冷却风孔402，排汽风孔与排汽风道300相连通，冷却风孔402与冷却风道600相连通。可以理解地，将进风孔401、排汽风孔与冷却风孔402均开设于内胆前板400上的设计可便于将微蒸一体机10做成嵌入式的。当然，在其他实施方式中，进风孔401、排汽风孔与冷却风孔402的位置可根据实际情况灵活设置。

具体地，内胆前板400包括上部板410与下部板420，上部板410与下部板420间隔设置，并通过连接板430相连，且排汽风孔与冷却风孔402均设置于上部板410上，且二者并排设置，并位于烹饪室211的上方，进风孔401设置于下部板420上，并位于烹饪室211的下方。这种将进风孔401与排汽风孔相隔较远，进风孔401与冷却风孔402也相隔较远的设计，有利于在一定程度上避免出现刚排出的热空气被从进风孔401吸入的现象出现。

进一步地，内胆210具有开口端，待烹饪食物能通过开口端放置于烹饪室211内，内胆210上开设有蒸汽入口与微波入口。蒸汽可通过蒸汽入口进入内胆210，从外到内加热食物，并可保证食物中的水分含量。微波可通过微波入口进入内胆210，从内到外加热食物，并可较快速地完成食物的加热。

该微蒸一体机10还包括蒸汽发生装置130与水箱140，蒸汽发生装置130具有蒸汽出口，蒸汽出口与内胆210上的蒸汽入口相连通，蒸汽发生装置130与水箱140相连通。在本实施方式中，水箱140内的水通过水泵141泵入蒸汽发生装置130。可以理解地，在其他实施方式中，也可以没有水泵141。例如：水箱140与蒸汽发生装置130之间存在一定的高度差，二者通过补水管路相连通，补水管路上设置有第一电磁阀，水在自身重力的作用下从水箱140中流入蒸汽发生装置130中，第一电磁阀通过控制控制补水管路的通断可控制水的流入量。

蒸汽发生装置130可连接一废水排出管道150，以使在烹饪完成后，及时将蒸汽发生装置130内剩余的水排出，避免长时间不使用微蒸一体机10而造成蒸汽发生装置130内剩余的水发臭。在本实施方式中，内胆210上开设有废水流入口，废水排出管道150的一端与蒸汽发生装置130相连，另一端与废水流入口相连通，此外，还可在废水排出管道150上设置一用于控制废水排出管道150的通断的电磁阀151。

进一步地，水箱140设置于内胆210的顶部，位于门体230(见图1)的上方，且位于面板440的后方，其中，门体230用于密封开口端，可防止微波与蒸汽的泄露。水箱140能够伸出于面板440以方便加水，水箱140的伸出方式既可通过手动方式实现又可电动方式实现。特别地，面板440上还设置有控制按钮。

在本实施方式中，利用凸轮及凸轮电机142实现电动伸出水箱140。凸轮的外周缘与水箱140相抵接，凸轮电机142用于带动凸轮转动以推动水箱140运动而伸出面板440。此外，水箱140包括水箱盖，伸出后的水箱140使水箱盖露出，打开水箱盖即可加水。

水箱140位于内胆210的顶部不会占用内胆210的横向空间，使得内胆210可具有较大的容积，提高了烹饪的有效使用容积。门体230如果在加热过程中被打开，内胆210内的蒸汽会泄出，导致内胆210内的温度降低，当门体230被关闭后，需要重新加热到烹饪温度，不仅会影响食物口感还会损耗能量。此外，从内胆210内泄出的蒸汽具有较高的温度，很容易烫伤操作者。水箱140位于门体230的上方，且水箱140与门体230之间不存在直接的影响关系，使得微蒸一体机10可实现不打开门体230加水，以避免上述问题的出现。

本实施方式中的水箱140设置于内胆210的顶部，且位于门体230的上方的设计便于使食物观察视窗具有左右对称的效果，以提升微蒸一体机10的美观性。

内胆210下方设置有发热件，发热件不仅可以蒸发掉废水流入口流入内胆210内的废水，还可以蒸发从蒸汽排出管道100回流到内胆210内的冷凝水，有利于保证内胆210的内部环境的清洁度。

该微蒸一体机10具有蒸汽模式、微波模式与蒸汽-微波模式三种工作模式，既能实现利用蒸汽或微波单独烹饪食物，又能利用蒸汽与微波组合烹饪食物。进一步地，蒸汽-微波模式又可分为蒸汽为主微波为辅模式与微波为主蒸汽为辅模式，在蒸汽为主微波为辅模式下，在保证食物中水分的前提下可缩短加热时间；在微波为主蒸汽为辅模式下，在保证食物的烹饪时间的前提下可使食物不至于太干。

上述微蒸一体机10及其排汽冷却结构的具体工作原理如下：

通过一个电机720同时带动双叶轮风扇700的第一叶轮与第二叶轮710转动，使得排汽风道300、辅助风道与冷却风道600中产生气流，从而达到排出内胆210内的蒸汽和冷却磁控管500的作用，结构简单且成本较低。排汽风道300与冷却风道600可并排设置于内胆210顶部，有利于进一步简化微蒸一体机10的结构。

导风件设置在第二机壳的端面上，且该端面上开设有吸入口，导风件具有导风口，使得导风口的朝向方向的风力更加集中、强劲，可将需要散热的电子元件(如变压器810)朝向导风口的设置，以达到更好的散热效果。

内胆前板400上开设有进风孔401，通过辅助风道将外部空气导入冷却风道600，辅助风道内可设置变压器810，辅助风道内流动的外部空气可对变压器810起到散热作用。内胆前板400包括上部板410与下部板420，排汽风孔开设在上部板410上，冷却风孔402也开设在上部板410上，而进风孔401开设在下部板420上，上部板410与下部板420之间存在间距，既可便于将微蒸一体机10设计成嵌入式的，又可在一定程度上避免刚排出的较热的空气被从进风孔401中吸入。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，包括：

蒸汽排出管道，与内胆相连通；

排汽风道，与所述蒸汽排出管道相连通，所述排汽风道用于将蒸汽输送至所述微蒸一体机的外部；

用于产生气流的双叶轮风扇，包括第一叶轮与第二叶轮，所述第一叶轮与所述排汽风道相对应；

电机，设置于所述第一叶轮与所述第二叶轮之间，所述电机用于带动所述第一叶轮与所述第二叶轮转动；

辅助风道，通过进风孔与外部相连通；及

冷却风道，与所述辅助风道相连通，所述冷却风道用于冷却磁控管，并将从所述辅助风道导入的外部空气输送至所述微蒸一体机的外部，所述第二叶轮与所述冷却风道相对应。

2.根据权利要求1所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，还包括罩体，所述内胆位于所述罩体内，所述罩体包括下罩板、后罩板及两个间隔设置的侧罩板，所述侧罩板、所述下罩板、所述后罩板与所述内胆的外壁围成所述辅助风道；或

所述辅助风道为导风管，所述导风管用于将外部空气导入所述冷却风道。

3.根据权利要求1所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述内胆的顶部，且位于所述内胆的外侧，所述支撑板和所述内胆的顶板存在间距，所述排汽风道与所述冷却风道均设置在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，所述蒸汽排出管道与所述排汽风道相连通的一端靠近所述第一叶轮设置。

5.根据权利要求1所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，所述排汽风道的尺寸沿着远离所述第一叶轮的方向增大。

6.根据权利要求1所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，还包括内胆前板，所述内胆前板位于所述内胆的开口端，所述内胆前板上开设有排汽风孔与冷却风孔，所述排汽风孔与所述排汽风道相连通，所述冷却风孔与所述冷却风道相连通。

7.根据权利要求6所述的微蒸一体机的排汽冷却结构，其特征在于，所述进风孔位于所述内胆的下方，所述排汽风孔与所述冷却风孔均位于所述内胆的上方。

8.一种微蒸一体机，其特征在于，包括：

如权利要求1至7任一项所述的微蒸一体机的排汽冷却结构；

磁控管，具有散热片，所述散热片位于所述冷却风道内；及

变压器，设置于所述辅助风道内。

9.根据权利要求8所述的微蒸一体机，其特征在于，还包括第一机壳、第二机壳与导风件，所述第一叶轮设置在第一机壳内，所述第二叶轮设置在第二机壳内，所述第二机壳的端面上开设有吸入口，所述导风件设置在所述端面上，所述吸入口位于所述导风件围成的空间内，所述导风件具有导风口。

10.根据权利要求9所述的微蒸一体机，其特征在于，所述变压器设置于所述导风口的下方。