CN208755743U - 微蒸一体机及其冷凝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微蒸一体机及其冷凝结构，其中，冷凝结构包括：蒸汽排出管道，与内胆相连通；排汽风道，与蒸汽排出管道相连通，排汽风道用于将蒸汽输送至微蒸一体机的外部；冷凝板，设置于蒸汽排出管道与排汽风道相连通的一端，冷凝板上开设有蒸汽排出孔。微蒸一体机包括上述冷凝结构、内胆、蒸汽发生装置及微波发生装置，内胆围成烹饪室，内胆上开设有蒸汽入口与微波入口，蒸汽发生装置具有蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽入口相连通，微波发生装置具有微波出口，微波出口与微波入口相连通。上述微蒸一体机及其冷凝结构可在一定程度上防止操作者被烫伤。

Description

微蒸一体机及其冷凝结构

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种微蒸一体机及其冷凝结构。

背景技术

微蒸一体机是一种能实现微波、蒸汽单独或组合烹饪食物的厨房电器，微波由内至外加热食物，蒸汽由外至内加热食物，利用微波、蒸汽两种加热方式的协同烹饪，在保证食物口感的同时可大幅减少烹饪时间。

传统的微蒸一体机的烹饪室内的蒸汽直接通过相应的管路排出至微蒸一体机的外部，由于排出的蒸汽具有较高的温度，故操作者容易被该蒸汽烫伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种防烫伤的微蒸一体机及其冷凝结构。

一种微蒸一体机的冷凝结构，包括：

蒸汽排出管道，与内胆相连通；

排汽风道，与所述蒸汽排出管道相连通，所述排汽风道用于将蒸汽输送至所述微蒸一体机的外部；及

冷凝板，设置于所述蒸汽排出管道与所述排汽风道相连通的一端，所述冷凝板上开设有蒸汽排出孔。

上述微蒸一体机的冷凝结构至少具有以下优点：

蒸汽排出管道与烹饪室相连通，排汽风道与蒸汽排出管道相连通，从而使得烹饪室内的蒸汽经由蒸汽排出管道与排汽风道送至微蒸一体机的外部，有利于烹饪室内形成微压环境，以提高烹饪品质。蒸汽排出管道与排汽风道相连通的一端设置有冷凝板，蒸汽经过冷凝板时可被冷凝板吸收部分热量，进而使排出的蒸汽的温度降低，可有效地防止操作者被烫伤。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述蒸汽排出管道通过导流件与所述排汽风道相连通，所述导流件用于收集冷凝水并引导所述冷凝水流动。

在其中一个实施例中，所述导流件呈漏斗状。

在其中一个实施例中，所述导流件包括底壁、侧壁、相对设置的两个挡壁与导流管，所述底壁和所述侧壁均与两个所述挡壁相连，且位于两个所述挡壁之间，所述底壁的一端与所述侧壁一端相连，所述底壁、所述侧壁与两个所述挡壁共同围成集水腔，所述导流管与所述集水腔相连通，所述底壁和所述侧壁均与所述导流管相连。

在其中一个实施例中，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述内胆的顶部，所述排汽风道设置在所述支撑板上，所述支撑板具有正面与背向于所述正面的背面，所述冷凝板位于所述正面，所述导流件位于所述背面，所述支撑板上与所述冷凝板相对应的位置开设有第一通汽孔，所述排汽风道靠近所述支撑板的一面与所述冷凝板相对应的位置开设有第二通汽孔。

在其中一个实施例中，所述冷凝板由玻璃或铝制作而成。

一种微蒸一体机，包括：

上述的冷凝结构；

内胆，围成烹饪室，所述内胆上开设有蒸汽入口与微波入口；

蒸汽发生装置，具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连通；及

微波发生装置，具有微波出口，所述微波出口与所述微波入口相连通。

上述微蒸一体机至少具有以下优点：

内胆围成烹饪室，微波发生装置的微波出口与内胆上的微波入口相连通，蒸汽发生装置的蒸汽出口与内胆上的蒸汽入口相连通，以实现利用微波和蒸汽对烹饪室内放置的食物进行加热。食物可同时利用微波和蒸汽加热，实现外蒸内微的加热效果，加热的食物不至于太干，而且极大地缩短了加热时间。

蒸汽排出管道与烹饪室相连通，设置于内胆的顶部的排汽风道与蒸汽排出管道相连通，从而使得内胆内的空气经由蒸汽排出管道与排汽风道送至微蒸一体机的外部，有利于内胆内形成微压环境，以提高烹饪品质。蒸汽排出管道与排汽风道相连通的一端设置有冷凝板，蒸汽经过冷凝板时可被冷凝板吸收部分热量，进而使排出的蒸汽的温度降低，可有效地防止操作者被烫伤。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括废水排出管道及设置于所述废水排出管道上的电磁阀，所述内胆上开设有废水流入口，所述废水排出管道的一端与所述蒸汽发生装置相连，另一端与所述废水流入口相连通，所述电磁阀用于控制所述废水排出管道的通断。

在其中一个实施例中，所述内胆的下方设置有发热件，所述发热件用于蒸发所述内胆底部的水。

在其中一个实施例中，还包括用于空气流通的冷却风道，所述冷却风道与所述排汽风道并排设置于所述内胆的顶部，所述微波发生装置设置有散热片，所述散热片位于所述冷却风道内。

附图说明

图1为一实施方式中微蒸一体机的局部视图；

图2为图1所示微蒸一体机将门体隐藏并将水箱伸出后的示意图；

图3为图1所示微蒸一体机的辅助风道与冷却风道的内部的空气流动示意图；

图4为图1所示微蒸一体机的冷凝板与导流件的结构示意图；

图5为图1所示微蒸一体机的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施方式中的微蒸一体机10，包括冷凝结构、内胆110、蒸汽发生装置400及微波发生装置600，其中，冷凝结构包括蒸汽排出管200、排汽风道210及冷凝板220(见图4)。该微蒸一体机10具有防止操作者被排出的蒸汽烫伤的作用。

内胆110围成烹饪室111，蒸汽排出管道200与内胆110相连通，排汽风道210与蒸汽排出管道200相连通，蒸汽排出管道200可将内胆110内的蒸汽输送至排汽风道210内，排汽风道210用于将蒸汽输送至微蒸一体机10的外部。

请一并参阅图4，冷凝板220设置于蒸汽排出管道200与排汽风道210相连通的一端，冷凝板220上开设有蒸汽排出孔221。在本实施方式中，冷凝板220由玻璃或铝制作而成，容易加工且成本较低。当然，在其他实施方式中，也可以由其它散热较快的材料制作而成。此外，冷凝板220可位于排汽风道210中风力较强的位置，以便于使其具有更好的冷凝效果。

蒸汽排出管道200通过导流件230与排汽风道210相连通，导流件230用于收集冷凝水并引导冷凝水流动。导流件230将冷凝板220冷凝形成的水通过蒸汽排出管道200引入内胆110内，可在一定程度上防止排汽风道210因被氧化而出现锈蚀。

在本实施方式中，导流件230包括底壁231、侧壁232、相对设置的两个挡壁233与导流管234，底壁231和侧壁232均与两个挡壁233相连，且位于两个挡壁233之间，底壁231的一端与侧壁232一端相连，底壁231、侧壁232与两个挡壁233共同围成集水腔235，导流管234与集水腔235相连通，底壁231和侧壁232均与导流管234相连，以便于蒸汽充分与冷凝板220的实体部分接触，从而进一步增强冷凝效果。

当然，在其它的实施方式中，导流件还可以呈漏斗状，以便于更好地收集与回流冷凝水，避免出现导流件内部残存冷凝水的现象。

请一并参阅图5，进一步地，微蒸一体机10还包括支撑板300，支撑板300设置于内胆110的顶部，排汽风道210设置在支撑板300上，支撑板300具有正面与背向于正面的背面，冷凝板220位于正面，导流件230位于背面，支撑板300上与冷凝板220相对应的位置开设有第一通汽孔，排汽风道210靠近支撑板300的一面与冷凝板220相对应的位置开设有第二通汽孔。可以理解地，在其他实施方式中，冷凝板220可直接卡接到导流件230上。

内胆110具有开口端，待烹饪食物能通过开口端放置于烹饪室111内，内胆110上开设有蒸汽入口与微波入口。蒸汽可通过蒸汽入口进入内胆110，从外到内加热食物，并可保证食物中的水分含量。微波可通过微波入口进入内胆110，从内到外加热食物，并可较快速地完成食物的加热。

该微蒸一体机10还包括蒸汽发生装置400与水箱410，蒸汽发生装置400具有蒸汽出口，蒸汽出口与内胆110上的蒸汽入口相连通，蒸汽发生装置400与水箱410相连通。在本实施方式中，水箱410内的水通过水泵420泵入蒸汽发生装置400。可以理解地，在其他实施方式中，也可以没有水泵420。例如：水箱410与蒸汽发生装置400之间存在一定的高度差，二者通过补水管路相连通，补水管路上设置有第一电磁阀，水在自身重力的作用下从水箱410中流入蒸汽发生装置400中，第一电磁阀通过控制控制补水管路的通断可控制水的流入量。

蒸汽发生装置400可连接一废水排出管道430，以使在烹饪完成后，及时将蒸汽发生装置400内剩余的水排出，避免长时间不使用微蒸一体机10而造成蒸汽发生装置400内剩余的水发臭。在本实施方式中，内胆110上开设有废水流入口，废水排出管道430的一端与蒸汽发生装置400相连，另一端与废水流入口相连通，此外，还可在废水排出管道430上设置一用于控制废水排出管道430的通断的电磁阀431。

进一步地，该微蒸一体机10还包括门体120与面板510，水箱410设置于内胆110的顶部，位于门体120的上方，且位于面板510的后方，其中，门体120用于密封开口端，可防止微波与蒸汽的泄露，面板上可设置有控制按钮。水箱410能够伸出于面板510以方便加水，水箱410的伸出方式既可通过手动方式实现又可电动方式实现。

在本实施方式中，利用凸轮及凸轮电机440实现电动伸出水箱410。凸轮的外周缘与水箱410相抵接，凸轮电机440用于带动凸轮转动以推动水箱410运动而伸出面板510。此外，水箱410包括水箱盖，伸出后的水箱410使水箱盖露出，打开水箱盖即可加水。

水箱410位于内胆110的顶部不会占用内胆110的横向空间，使得内胆110可具有较大的容积，提高了烹饪的有效使用容积。门体120如果在加热过程中被打开，内胆110内的蒸汽会泄出，导致内胆110内的温度降低，当门体120被关闭后，需要重新加热到烹饪温度，不仅会影响食物口感还会损耗能量。此外，从内胆110的内部泄出的蒸汽具有较高的温度，很容易烫伤操作者。水箱410位于门体120的上方，且水箱410与门体120之间不存在直接的影响关系，使得微蒸一体机10可实现不打开门体120加水，以避免上述问题的出现。

本实施方式中的水箱410设置于内胆110的顶部，且位于门体120的上方的设计便于使食物观察视窗具有左右对称的效果，以提升微蒸一体机10的美观性。

内胆110下方设置有发热件，发热件不仅可以蒸发掉废水流入口流入内胆110内的废水，还可以蒸发从蒸汽排出管道200回流到内胆110内的冷凝水，有利于保证内胆110的内部环境的清洁度。

微蒸一体机10的微波发生装置600具有微波出口，微波出口与微波入口相连通。微蒸一体机10还包括用于空气流通的冷却风道700，冷却风道700与排汽风道210可并排设置于内胆110的顶部，微波发生装置600设置有散热片601，散热片601位于冷却风道700内。并排设置的冷却风道700与排汽风道210在一定程度上使得微蒸一体机10的结构比较紧凑。

进一步地，还包括双叶轮风扇800与电机810，双叶轮风扇800用于产生气流，双叶轮风扇800设置于内胆110的顶部，双叶轮风扇800包括与排汽风道210对应的第一叶轮和与冷却风道700对应的第二叶轮820，电机810设置于第一叶轮与第二叶轮820之间，电机810用于同时带动第一叶轮与第二叶轮820转动。通过一个电机810带动第一叶轮与第二叶轮820转动可在一定程度上降低生产成本，使微蒸一体机10的结构更加简单。当然，在其他实施方式中，排汽风道210可对应一个专门的电机810与一个专门的风扇，冷却风道700可对应另一个专门的电机810与另一个专门的风扇。

在本实施方式中，微波发生装置600为磁控管，磁控管与波导盒610相连，波导盒610用于控制磁控管产生的电磁波沿特定方向传输。微波入口处设置有搅拌器，搅拌器用于使微波均匀地传递到内胆110中，避免出现因微波分布不均匀造成的被烹饪食物有些地方已经变焦而有些地方还未熟透的情况。在本实施方式中，磁控管可设置于内胆110的顶部，波导盒610设置于内胆110的侧面，搅拌器也设置于内胆110的侧面。

请再次参阅图1至图3(图3中箭头a所指的方向为辅助风道与冷却风道700内的风向)，进一步地，微蒸一体机10还包括辅助风道与内胆前板500，内胆前板500上开设有进风孔531，辅助风道与进风孔531相连通。蒸汽排出管道200、排汽风道210、双叶轮风扇800、电机810、辅助风道及冷却风道700可组成一种微蒸一体机10的排汽冷却结构，该排汽冷却结构具有成本低、结构简单的特点。

在本实施方式中，排汽冷却结构还包括罩体，且内胆110位于罩体内，罩体包括下罩板130、后罩板及两个间隔设置的侧罩板，下罩板130、后罩板、两个侧罩板及内胆110的外壁围成辅助风道。外部空气进入辅助风道时，可对罩体起到降温作用，以保证放置微蒸一体机10的橱柜不会因罩体的温度过高而导致发黄。当然，在其他实施方式中，辅助风道可以为导风管，导风管用于将外部空气导入冷却风道700。

更进一步地，支撑板300设置于内胆110的顶部，且位于内胆110的外侧，支撑板300和内胆110的顶板存在间距，排汽风道210与冷却风道700均设置在支撑板300上。可以理解地，支撑板300不仅可以起到给排汽风道210与冷却风道700提供设置位置的作用，由于支撑板300和内胆110的顶板存在间距，支撑板300还可以起到隔热的作用。

可选地，蒸汽排出管道200与排汽风道210相连通的一端靠近第一叶轮设置。电机810带动第一叶轮转动，转动的第一叶轮产生风力，靠近第一叶轮的位置具有较强的风力，一方面可以保证从蒸汽排出管道200输送至排汽风道210的蒸汽较好的排出，另一方面，又可以提高冷凝板220的冷凝效果。

可选地，排汽风道210的尺寸沿着远离第一叶轮的方向增大，有利于蒸汽的排出更加通畅。

内胆前板500上开设有排汽风孔与冷却风孔521，排汽风孔与排汽风道210相连通，冷却风孔521与冷却风道700相连通。可以理解地，将进风孔531、排汽风孔与冷却风孔521均开设于内胆前板500上的设计可便于将微蒸一体机10做成嵌入式的。当然，在其他实施方式中，进风孔531、排汽风孔与冷却风孔521的位置可根据实际情况灵活设置。

具体地，内胆前板500包括上部板520与下部板530，上部板520与下部板530间隔设置，并通过连接板540相连。在本实施方式中，排汽风孔与冷却风孔521均设置于上部板520上，且二者并排设置，并位于烹饪室111的上方，进风孔531设置于下部板530上，并位于烹饪室111的下方。这种将进风孔531与排汽风孔相隔较远，进风孔531与冷却风孔521也相隔较远的设计，有利于在一定程度上避免出现刚排出的热空气被从进风孔531吸入的现象出现。

进一步地，双叶轮风扇800还包括第一机壳、第二机壳与导风件，第一叶轮设置在第一机壳内，第二叶轮820设置在第二机壳内。第二机壳的端面上开设有吸入口，导风件设置在端面上，吸入口位于导风件围成的空间内，导风件具有导风口。导风件的存在，可使导风口朝向的位置的风力更加集中。

微蒸一体机10还包括变压器910，变压器910可设置于辅助风道内，辅助风道内的外部空气在流动的同时可对变压器910起到散热作用，使变压器910不因温度过高而烧坏。在本实施方式中，变压器910设置于导风口的下方，利用集中的风力，可提高对变压器910的散热效果。

该微蒸一体机10具有蒸汽模式、微波模式与蒸汽-微波模式三种工作模式，既能实现利用蒸汽或微波单独烹饪食物，又能利用蒸汽与微波组合烹饪食物。进一步地，蒸汽-微波模式又可分为蒸汽为主微波为辅模式与微波为主蒸汽为辅模式，在蒸汽为主微波为辅模式下，在保证食物中水分的前提下可缩短加热时间；在微波为主蒸汽为辅模式下，在保证食物的烹饪时间的前提下可使食物不至于太干。

上述微蒸一体机10及其冷凝结构的具体工作原理如下：

在电机810的带动下第一叶轮转动，转动的第一叶轮产生风力，使蒸汽可经由蒸汽排出管道200与排汽风道210输送至微蒸一体机10的外部。蒸汽经过冷凝板220的时候，可以与冷凝板220进行换热以降低其温度，因此，从冷却风孔521排出的蒸汽温度较低，不会烫伤操作者。

部分蒸汽在经过冷凝板220时，释放热量可凝结形成冷凝水，冷凝水经自身的重力和导流件230的引流作用会到达导流件230的集水腔235中，然后通过导流管234的导流，到达内胆110内。此外，蒸汽发生装置400内的废水可通过废水排出管道430到达内胆110内。

内胆110的下方设置有发热件，发热件可蒸发排入内胆110的冷凝水与废水，以保持内胆110的内部环境的清洁度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，包括：

蒸汽排出管道，与内胆相连通；

排汽风道，与所述蒸汽排出管道相连通，所述排汽风道用于将蒸汽输送至所述微蒸一体机的外部；及

冷凝板，设置于所述蒸汽排出管道与所述排汽风道相连通的一端，所述冷凝板上开设有蒸汽排出孔。

2.根据权利要求1所述的微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，所述蒸汽排出管道通过导流件与所述排汽风道相连通，所述导流件用于收集冷凝水并引导所述冷凝水流动。

3.根据权利要求2所述的微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，所述导流件呈漏斗状。

4.根据权利要求2所述的微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，所述导流件包括底壁、侧壁、相对设置的两个挡壁与导流管，所述底壁和所述侧壁均与两个所述挡壁相连，且位于两个所述挡壁之间，所述底壁的一端与所述侧壁一端相连，所述底壁、所述侧壁与两个所述挡壁共同围成集水腔，所述导流管与所述集水腔相连通，所述底壁和所述侧壁均与所述导流管相连。

5.根据权利要求2所述的微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板设置于所述内胆的顶部，所述排汽风道设置在所述支撑板上，所述支撑板具有正面与背向于所述正面的背面，所述冷凝板位于所述正面，所述导流件位于所述背面，所述支撑板上与所述冷凝板相对应的位置开设有第一通汽孔，所述排汽风道靠近所述支撑板的一面与所述冷凝板相对应的位置开设有第二通汽孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的微蒸一体机的冷凝结构，其特征在于，所述冷凝板由玻璃或铝制作而成。

7.一种微蒸一体机，其特征在于，包括：

如权利要求1至6任一项所述的微蒸一体机的冷凝结构；

内胆，围成烹饪室，所述内胆上开设有蒸汽入口与微波入口；

蒸汽发生装置，具有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述蒸汽入口相连通；及

微波发生装置，具有微波出口，所述微波出口与所述微波入口相连通。

8.根据权利要求7所述的微蒸一体机，其特征在于，还包括废水排出管道及设置于所述废水排出管道上的电磁阀，所述内胆上开设有废水流入口，所述废水排出管道的一端与所述蒸汽发生装置相连，另一端与所述废水流入口相连通，所述电磁阀用于控制所述废水排出管道的通断。

9.根据权利要求7所述的微蒸一体机，其特征在于，所述内胆的下方设置有发热件，所述发热件用于蒸发所述内胆底部的水。

10.根据权利要求7所述的微蒸一体机，其特征在于，还包括用于空气流通的冷却风道，所述冷却风道与所述排汽风道并排设置于所述内胆的顶部，所述微波发生装置设置有散热片，所述散热片位于所述冷却风道内。