CN208755163U - 一种导热烟丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导热烟丝。所述导热烟丝，以烟叶或烟草为基底，在所述基底表面覆有导热层；所述导热烟丝的导热系数为0.05‑0.5Wm‑1K‑1。本实用新型提出的新型导热烟丝，其能够有效提高热量利用率，增加烟丝致香物质的转化和传输效率，提升加热不燃烧烟的感官舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热烟丝，属于烟草加工的技术领域。
背景技术
目前电子烟技术，特别是加热不燃烧烟技术发展迅速。其中，加热不燃烧烟中致香物质的转化与传输主要依赖于外部热源；若热量传递效率低，烟丝致香成分的转化与传输不充分，造成资源浪费和加热不燃烧烟的感官舒适性较差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种新型导热烟丝，其能够有效提高热量利用率，增加烟丝致香物质的转化和传输效率，提升加热不燃烧烟的感官舒适性。
本实用新型所述技术方案如下。
一种导热烟丝，以烟叶或烟草为基底，在所述基底表面覆有导热层。
所述导热烟丝的导热系数为0.05-0.5Wm-1K-1，优选0.25-0.5Wm-1K-1；如0.28Wm-1K-1、0.33Wm-1K-1、0.47Wm-1K-1。
所述烟叶或烟草优选为薄片形状。
所述导热层在基底表面呈点状、线状、片状、或根据使用需要相适应的其它形状。
所述导热层可覆于烟丝一侧，也可覆于烟丝两侧。
所述导热层的厚度可依据实际需要而定。
所述导热层的负载量为10-100mg/m2；优选为30-50mg/m2。
所述导热层由导热物质制得，或由导热物质与粘合剂等组分混合制得；其中，所述导热物质、粘合剂的质量比例为(0-15)：100：优选为1：(9-11)。
所述导热物质选自偏铝酸钠、水玻璃、导热碳素材料中的一种或多种；优选纳米管、导热高分子、导热氧化物、导热纳米颗粒、石墨烯、偏铝酸钠、水玻璃中的一种或多种。
所述粘合剂选自耐高温有机胶，优选有机硅胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等中的一种或几种。
所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠。
本实用新型还提供一种导热烟丝的制备方法，包括：将导热浆液通过喷涂、印刷或浸渍的方式附着在基底表面，干燥，形成导热层，即得导热烟丝。
所述导热浆液是由导热物质溶于溶剂中制得，或者由导热物质、粘合剂等组分在溶剂中混合制得的。其中，所述导热物质选自偏铝酸钠、水玻璃、导热碳素材料中的一种或多种；优选纳米管、导热高分子、导热氧化物、导热纳米颗粒、石墨烯、偏铝酸钠、水玻璃中的一种或多种。
所述浸渍操作条件可根据导热物质种类进行调整，具体为：
当导热物质为石墨烯等物质，仅需将基底常温常压浸渍于导热浆料中，静置；
当导热物质为偏铝酸钠等物质时，导热浆料为含量40％的偏铝酸钠水溶液，浸渍压力为常压-2.5MPa，温度为室温-100℃，浸渍0.5-10小时；
当导热物质为水玻璃时，导热浆料为含量50％的水玻璃水溶液，浸渍温度为室温-100℃，浸渍压力为常压-1.5MPa，浸渍0.5-10小时。
本实用新型还提供上述导热烟丝在多功能材料中的应用；所述多功能材料优选防静电烟丝材料、面状发热烟丝材料、传感烟丝材料等。
附图说明
图1为本实用新型所述导热烟丝的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
本实施例用于说明本实用新型的导热烟丝及其制备方法。
1)向100g水中加入7.5mg石墨烯，75mg耐高温有机硅胶，再加入1mg十二烷基苯磺酸钠，均匀分散后得到导热浆料；
2)将烟草薄片浸渍于上述导热浆料中，静置3-5分钟；
3)于50-100℃之间，对上述浸渍过的烟草薄片进行干燥。
测得本实施例所得烟草的导热系数为0.28Wm-1K-1。
实施例2
本实施例用于说明本实用新型的导热烟丝及其制备方法。
1)称取200克偏铝酸钠溶解在300克去离子水中，配制成偏铝酸钠含量为40％的偏铝酸钠水溶液，即导热浆料；
2)将所述烟草薄片浸渍于浸渍罐中，抽真空后，注入40％的导热浆料，然后升压至0.2MPa，温度为80℃，浸渍0.5-10小时；
3)将浸渍过偏铝酸钠的烟草薄片放入封闭体系中，室温下通入二氧化碳气体，保持24小时；
4)在氮气保护下，105℃烘干3-5小时，即得导热烟丝。
测得本实施例所得烟草的导热系数为0.12Wm-1K-1。
实施例3
本实施例用于说明本实用新型的导热烟丝及其制备方法。
1)称取200克偏铝酸钠溶解在300克去离子水中，配制成偏铝酸钠含量为40％的偏铝酸钠水溶液，即导热浆料；
2)将所述烟草薄片浸渍于浸渍罐中，抽真空后，注入40％的导热浆料，然后升压至1.8MPa，温度为30℃，浸渍0.5-10小时；
3)将浸渍过偏铝酸钠的烟草薄片放入封闭体系中，室温下通入二氧化碳气体，保持24小时；
4)在氮气保护下，105℃烘干3-5小时，即得导热烟丝。
测得本实施例所得烟草的导热系数为0.33Wm-1K-1。
实施例4
本实施例用于说明本实用新型的导热烟丝及其制备方法。
1)称取150克水玻璃溶解在150克去离子水中，配制成水玻璃含量为50％的水玻璃水溶液，即导热浆料；
2)将溶液加热至90℃，将所述烟草薄片浸渍于被加热的50％的水玻璃溶液中常压下浸渍0.5-10小时；
3)将浸渍过水玻璃的烟草薄片放入封闭体系中，室温下通入二氧化碳气体，保持24小时；
4)在二氧化碳气体保护下，在105℃烘干4小时，测得其导热系数为0.47Wm-1K-1。
实施例5
本实施例用于说明本实用新型的导热烟丝及其制备方法。
1)称取150克水玻璃溶解在150克去离子水中，配制成水玻璃含量为50％的水玻璃水溶液，即导热浆料；
2)将溶液加热至30℃，将所述烟草薄片浸渍于被加热的50％的水玻璃溶液中，0.5MPa压力下浸渍0.5-10小时；
3)将浸渍过水玻璃的烟草薄片放入封闭体系中，室温下通入二氧化碳气体，保持24小时；
4)在二氧化碳气体保护下，在105℃烘干4小时，测得其导热系数为0.17Wm-1K-1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种导热烟丝，其特征在于，以烟叶或烟草为基底，在所述基底表面覆有导热层；
所述导热层由导热物质制得；
所述导热物质选自偏铝酸钠、水玻璃、导热碳素材料中的一种；
所述导热层的负载量为10-100mg/m2。
2.根据权利要求1所述的导热烟丝，其特征在于，所述导热层的负载量为30-50mg/m2。
3.根据权利要求1或2所述的导热烟丝，其特征在于，所述导热层在基底表面呈点状、线状、片状、或根据使用需要相适应的其它形状。
4.根据权利要求1或2所述的导热烟丝，其特征在于，所述导热物质选自纳米管、导热高分子、导热氧化物、导热纳米颗粒、石墨烯、偏铝酸钠、水玻璃中的一种。
5.根据权利要求1所述的导热烟丝，其特征在于，所述烟叶或烟草为薄片形状。
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