CN208753140U - 一种平面变压器的装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面变压器的装配夹具，包括底座、磁铁凹槽、磁芯槽和磁铁；底座的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽，磁芯槽位于磁铁凹槽上方，磁铁凹槽用于磁铁的装配，磁芯槽用于磁芯及两磁芯和PCB组装而成的平面变压器产品的装配，磁铁用于装入磁芯槽中上下夹持着PCB板的两个磁芯的吸紧。本设计申请的新磁芯组装方式减少了作业流程，可实现自动化装配和测试，提高生产效率。

Description

一种平面变压器的装配夹具

技术领域

本实用新型涉及平面变压器装配领域，主要是应用于平面变压器上下磁芯的固定的装配夹具。

背景技术

现在平面变压器的装配，都是比较原始的手工装配，平面变压器的组成一般是由一块PCB板、两个磁芯组成(可以是一个E片、一个I片，也可以是两个E片)，组装过程一般为：首先将E片穿过PCB板上的通孔，点磁芯胶，然后装配I片，再固定E片和I片，最后放入烤箱或者加热隧道炉烘烤固化。注意E片和I片之间有磁芯胶，存在间隙，有间隙就会导致感量不符合要求，这个时候是不能直接放入烤箱或加热隧道炉里面进行磁芯胶固化，需要用夹子将E片和I片夹紧才能去固化。目前这个夹子使用的是普通的铁夹子，每个夹子单独夹住一个产品，然后进行烘烤来固化磁芯胶。为了解决用铁夹子夹住单个产品作业，生产效率低下的问题，我们可以用装配夹具替代夹子，这个装配夹具不仅可以实现一次多个产品同时进行作业，还可以减少作业流程，用铁夹子需要点两次磁芯胶，两次固化，而这个夹具则可以实现点一次磁芯胶，一次固化，以此来降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是设计一种能够固定磁芯的夹具，E片和I片通过夹具与PCB板固定后，再进行磁芯胶烘烤固化，为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种平面变压器的装配夹具，包括底座、磁铁凹槽、磁芯槽和磁铁；底座的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽，磁芯槽位于磁铁凹槽上方，磁铁嵌入磁铁凹槽内部。

优选的，所述凸台上至少设置一个磁铁凹槽和一个磁芯槽，磁铁凹槽与磁芯槽一一对应。

优选的，作为装配夹具的另一种实施方案，装配夹具包括底座、磁铁凹槽、磁芯槽，还包括卡扣板、卡扣、合页板、合页、弹片、压板、固定柱，底座的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽，磁芯槽位于磁铁凹槽上方，卡扣板和合页板分别通过螺丝垂直固定在底座的两端，卡扣通过螺丝垂直固定在卡扣板上，合页的一合页片通过螺丝固定在合页板上，压板的一端通过螺丝固定合页的另一合页片，压板的另一端能匹配卡入卡扣内部固定，弹片一端通过螺丝固定在合页板内侧面，弹片另一端位于压板的下方，固定柱位置匹配对应位于磁芯槽上方。

优选的，固定柱为空心的圆柱体，在固定柱内部灌胶或者在固定柱前端贴海绵。

优选的，固定柱为弹簧。

优选的，所述凸台上至少设置一个磁铁凹槽和一个磁芯槽，所述压板上至少设置一个固定柱，磁铁凹槽、磁芯槽、固定柱分别一一对应。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型装配夹具可以取消现有的夹子，降低生产成本。

2、本实用新型作业简单，可以一次性组装多个，提高生产效率。

3、本实用新型可以减少磁芯烘烤的工序，缩短生产周期。

4、本实用新型材质100％为铝材，制作成本低且耐高温效果好。

5、本实用新型设计为开放式，可以满足自动化装配和自动化测试的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的完整组装示意图；

图4是本实用新型实施例二装配产品后的组装示意图。

附图标识

1-底座；2-磁铁凹槽；3-磁芯槽；4-卡扣板；5-卡扣；6-合页板；7-合页；8-弹片；9-压板；10-固定柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一

如图1所示，为本实用新型实施例一的平面变压器的装配夹具结构示意图，平面变压器装配夹具包括底座1、磁铁凹槽2、磁芯槽3和磁铁，底座1的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽2及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽3，磁芯槽3位于磁铁凹槽2的上方，磁铁凹槽2用于磁铁的装配，磁芯槽3用于磁芯及两磁芯和PCB组装而成的平面变压器产品的装配，磁铁用于装入磁芯槽3中上下夹持着PCB板的两个磁芯的吸紧。

本实施例的基本工作原理：如图1所示，将强磁铁嵌入到磁铁凹槽2内固定，再将由两磁芯和PCB板构成的平面变压器放入磁芯槽3中装配，PCB板夹持在上下两磁芯之间，在磁铁的吸附作用下，两磁芯吸紧，后在磁芯表面点磁芯胶，组装好平面变压器，后将整个夹具和产品一起烘烤或过隧道炉，加热完成后，取出产品摆盘即可。

本实施例中分别设置两组磁铁凹槽和两组磁芯槽，可对应匹配2个变压器产品的夹紧装配，优选的，也可根据需要在凸台上设置多个磁铁凹槽和磁芯槽，满足不同的产品生产要求。

本实用新型提供的装配夹具替代现有夹持夹子，提高了产品生产效率，提高产品生产良品率，节约生产工时。

实施例二

如图2所示，为本实用新型实施例二的装配夹具结构示意图，图3为装配夹具未装入平面变压器的压板与卡扣的完整组装结构示意图，图4为装配夹具装入平面变压器产品完成装配的结构示意图。本实施例为基于实施例一的装配夹具下进行改进。

平面变压器的装配夹具包括底座1、磁铁凹槽2、磁芯槽3、卡扣板4、卡扣5、合页板6、合页7、弹片8、压板9、固定柱10，卡扣板4和合页板6通过螺丝垂直固定在底座1的两端，卡扣5通过螺丝垂直固定在卡扣板4上，合页7的一合页面通过螺丝固定在合页板6上，压板9的一端通过螺丝固定在合页7的另一合页面，压板9的另一端能匹配卡入卡扣5内部固定，弹片8呈弯曲状，弹片8一端通过螺丝固定在合页板6内侧面，弹片另一端垂直于弹片8一端并位于压板9的下方，弹片8为压板9受压卡入卡扣5时提供一定的缓冲弹力，且卡扣5松开后，压板9可自动弹起。固定柱10通过螺丝固定在压板9的下表面，压板9受力向下压紧时将带动固定柱10靠近凸台上装配的变压器产品，待压板9一端卡入卡扣5后，固定柱10柔性压紧变压器产品的磁芯表面。

本实施例的基本工作原理：如图2、图4所示，磁芯和PCB板的组装方式与实施例一相同，产品组装完成后，将压板9往下压，合页8随着压板9的下压转动，使得固定柱10向下压紧上下夹持着PCB板的两个磁芯，将压板9的另一端卡入卡扣5内部固定，固定完成后在磁芯表面点磁芯胶，后将整个夹具和产品一起烘烤或者过隧道炉，加热完成后，按下卡扣5，弹片8将压板9弹开，取出产品摆盘即可。

本实施例增设压板固定机构功能，在实施例一基础上，在组装好的变压器产品上提供外力，使得两磁芯能够更好夹紧固定，消除磁芯间隙。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种平面变压器的装配夹具，其特征在于：包括底座、磁铁凹槽、磁芯槽和磁铁；底座的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽，磁芯槽位于磁铁凹槽上方，磁铁嵌入磁铁凹槽内部。

2.根据权利要求1所述的装配夹具，其特征在于：所述凸台上至少设置一个磁铁凹槽和一个磁芯槽，磁铁凹槽与磁芯槽一一对应。

3.一种平面变压器的装配夹具，其特征在于：装配夹具包括底座、磁铁凹槽、磁芯槽，还包括卡扣板、卡扣、合页板、合页、弹片、压板、固定柱，底座的中间位置为一定长度和高度的凸台，凸台中心位置设有纵向的向下内陷的磁铁凹槽及横向的匹配磁芯安装的磁芯槽，磁芯槽位于磁铁凹槽上方，卡扣板和合页板分别通过螺丝垂直固定在底座的两端，卡扣通过螺丝垂直固定在卡扣板上，合页的一合页片通过螺丝固定在合页板上，压板的一端通过螺丝固定合页的另一合页片，压板的另一端能匹配卡入卡扣内部固定，弹片通过螺丝固定在合页板内侧面上，固定柱通过螺丝固定在压板的底面，固定柱位置匹配对应位于磁芯槽上方。

4.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于：固定柱为空心的圆柱体，在固定柱内部灌胶或者在固定柱前端贴海绵。

5.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于：固定柱为弹簧。

6.根据权利要求3所述的装配夹具，其特征在于：所述凸台上至少设置一个磁铁凹槽和一个磁芯槽，所述压板上至少设置一个固定柱，磁铁凹槽、磁芯槽、固定柱分别一一对应。