CN209560283U - 一种指针石英表机芯压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种指针石英表机芯压合结构，包括正极片、主夹板和线路板，所述线路板位于主夹板和正极片之间，所述正极片和主夹板之间设有压铆结构，所述压铆结构包括若干第一过孔、第二过孔、第三过孔、第一铆钉和第二铆钉，若干所述第二过孔和第一过孔均固定在正极片上，所述第二过孔和第三过孔同轴布置，所述第三过孔贯穿固定在线路板上，所述主夹板包括平行于正极片的水平部和固定在正极片边沿的垂直部，所述水平部和垂直部固定连接，所述正极片通过第一铆钉穿过第一过孔将其固定在垂直部上。本实用新型的压合结构结构简单，在正极片上开有过孔，通过铆钉连接可一次性将电路板、正极片和主夹板铆接在一起，减少组装工序，提高加工效率。

Description

一种指针石英表机芯压合结构

技术领域

本实用新型公开一种指针石英表机芯压合结构，属于石英表技术领域。

背景技术

石英表的机芯由装在主夹板、上夹板之间的轮系以及驱动轮系的马达、电路板、晶振器、正极片、负极簧片以及柄轴和离合部件等组成。在对石英表机芯组装的过程中，依次将线路板通过铆钉固定在主夹板上之后，再将正极片通过铆钉第二次固定在主夹板上，这样组装虽然之后能达到组装石英表机芯的目的，但是操作过程复杂，需要二次铆接之后才能完成，加工效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种指针石英表机芯压合结构，以解决上述背景技术中提出的需要两次铆接才能将线路板、主夹板和正极片固定在一起，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种指针石英表机芯压合结构，包括正极片、主夹板和线路板，所述线路板位于主夹板和正极片之间，所述正极片和主夹板之间设有压铆结构，所述压铆结构包括若干第一过孔、第二过孔、第三过孔、第一铆钉和第二铆钉，若干所述第二过孔和第一过孔均固定在正极片上，所述第二过孔和第三过孔同轴布置，所述第三过孔贯穿固定在线路板上，所述主夹板包括平行于正极片的水平部和固定在正极片边沿的垂直部，所述水平部和垂直部固定连接，所述正极片通过第一铆钉穿过第一过孔将其固定在垂直部上，所述第二铆钉依次穿过第二过孔和第三过孔将线路板固定在水平部上。

作为本实用新型的进一步改进：若干所述第一过孔沿着正极片的边沿布置，若干所述第二过孔均位于第一过孔的内侧，所述第二过孔的直径大于第一过孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一过孔的数量大于第二过孔的数量，所述第三过孔的直径和第二过孔直径相同。

作为本实用新型的进一步改进：所述正极片对应第一过孔的位置均设有凸台，所述凸台的下表面抵接在垂直部的上表面，所述第一铆钉穿过第一过孔固定在凸台上。

作为本实用新型的进一步改进：所述正极片和线路板之间形成有间隙，所述第二铆钉的直径小于第二过孔的直径。

本实用新型的优点在于：在组装石英表机芯的过程中，首先将线路板嵌在主夹板上的水平部，然后将正极片固定在垂直部上，主夹板包括水平部和垂直部，水平部和垂直部固定在一起，且使用的材质是相同的，在正极片、线路板和主夹板的位置固定之后，通过铆钉机将第一铆钉穿过第一过孔使得正极片固定在主夹板上，再通过第二铆钉依次穿过正极片上的第二过孔和线路板上的第三过孔固定在主夹板上，由于第二过孔和第三过孔同轴布置，定位准确，在铆合线路板不会出现铆偏的现象，避免在铆合的过程中对零部件的损坏，一次性铆接就可将正极片、线路板和主夹板组装完成，减少组装步骤，节省加工时间，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种指针石英表机芯压合结构的结构示意图；

图2为图1中的局部剖视图；

图3为图1中A处放大图。

附图标记：1、第一铆钉；2、垂直部；3、水平部；4、正极片；5、第二铆钉；6、第三过孔；7、第二过孔；8、主夹板；9、线路板；10、凸台；11、第一过孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

参照图1-图3，一种指针石英表机芯压合结构，包括正极片4、主夹板8和线路板9，线路板9位于主夹板8和正极片4之间，正极片4和主夹板8之间设有压铆结构，压铆结构包括若干第一过孔11、第二过孔7、第三过孔6、第一铆钉1和第二铆钉5，若干第二过孔7和第一过孔11均固定在正极片4上，第二过孔7和第三过孔6同轴布置，第三过孔6贯穿固定在线路板9上，主夹板8包括平行于正极片4的水平部3和固定在正极片4边沿的垂直部2，水平部3和垂直部2固定连接，正极片4通过第一铆钉1穿过第一过孔11将其固定在垂直部2上，第二铆钉5依次穿过第二过孔7和第三过孔6将线路板9固定在水平部3上。

通过采用上述技术方案，在组装石英表机芯的过程中，首先将线路板9嵌在主夹板8上的水平部3，然后将正极片4固定在垂直部2上，主夹板8包括水平部3和垂直部2，水平部3和垂直部2固定在一起，且使用的材质是相同的，在正极片4、线路板9和主夹板8的位置固定之后，通过铆钉机将第一铆钉1穿过第一过孔11使得正极片4固定在主夹板8上，再通过第二铆钉5依次穿过正极片4上的第二过孔7和线路板9上的第三过孔6固定在主夹板8上，由于第二过孔7和第三过孔6同轴布置，定位准确，在铆合线路板9不会出现铆偏的现象，避免在铆合的过程中对零部件的损坏，一次性铆接就可将正极片4、线路板9和主夹板8组装完成，减少组装步骤，节省加工时间，从而提高加工效率。

作为改进的一种具体实施方式：若干第一过孔11沿着正极片4的边沿布置，若干第二过孔7均位于第一过孔11的内侧，第二过孔7的直径大于第一过孔11的直径，第一过孔11的数量大于第二过孔7的数量，第三过孔6的直径和第二过孔7直径相同，正极片4对应第一过孔11的位置均设有凸台10，凸台10的下表面抵接在垂直部2的上表面，第一铆钉1穿过第一过孔11固定在凸台10上，正极片4和线路板9之间形成有间隙，第二铆钉5的直径小于第二过孔7的直径。

通过采用上述技术方案，在固定正极片4的过程中，由于正极片4是固定在主夹板8上的垂直部2，在第一过孔11的位置布置有凸台10，首先起到定位的作用，其次，凸台10的下表面抵接在垂直部2的上表面，在通过第一铆钉1进行铆合的过程中不会造成正极片4的晃动，可一次性将多个第一铆钉1通过第一过孔11进行铆接，从而能更好的将正极片4进行固定，避免铆合失败出现过高的报废率，由于正极片4和线路板9之间形成有间隙，将第二过孔7的直径设置成大于第一过孔11的直径，方便第二铆钉5的铆接，提高线路板9和主夹板8的铆接准确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种指针石英表机芯压合结构，其特征在于：包括正极片(4)、主夹板(8)和线路板(9)，所述线路板(9)位于主夹板(8)和正极片(4)之间，所述正极片(4)和主夹板(8)之间设有压铆结构，所述压铆结构包括若干第一过孔(11)、第二过孔(7)、第三过孔(6)、第一铆钉(1)和第二铆钉(5)，若干所述第二过孔(7)和第一过孔(11)均固定在正极片(4)上，所述第二过孔(7)和第三过孔(6)同轴布置，所述第三过孔(6)贯穿固定在线路板(9)上，所述主夹板(8)包括平行于正极片(4)的水平部(3)和固定在正极片(4)边沿的垂直部(2)，所述水平部(3)和垂直部(2)固定连接，所述正极片(4)通过第一铆钉(1)穿过第一过孔(11)将其固定在垂直部(2)上，所述第二铆钉(5)依次穿过第二过孔(7)和第三过孔(6)将线路板(9)固定在水平部(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种指针石英表机芯压合结构，其特征在于：若干所述第一过孔(11)沿着正极片(4)的边沿布置，若干所述第二过孔(7)均位于第一过孔(11)的内侧，所述第二过孔(7)的直径大于第一过孔(11)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种指针石英表机芯压合结构，其特征在于：所述第一过孔(11)的数量大于第二过孔(7)的数量，所述第三过孔(6)的直径和第二过孔(7)直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种指针石英表机芯压合结构，其特征在于：所述正极片(4)对应第一过孔(11)的位置均设有凸台(10)，所述凸台(10)的下表面抵接在垂直部(2)的上表面，所述第一铆钉(1)穿过第一过孔(11)固定在凸台(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种指针石英表机芯压合结构，其特征在于：所述正极片(4)和线路板(9)之间形成有间隙，所述第二铆钉(5)的直径小于第二过孔(7)的直径。