CN208751424U - 一种工程现场主体结构检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程现场主体结构检测工具，包括基板，基板一侧表面安装有凹槽测量组件，另一侧表面安装有凸块测量组件，所述凸块测量组件包括基准尺和移动尺，基板上开有两平行设置的滑槽，基准尺和移动尺的中部设有腰型孔，基准尺和移动尺通过设于腰型孔的紧固件固定在基板的中间滑槽上，基准尺和移动尺不同侧的两端分别固定连接有与自身垂直设置的基准杆和移动杆，基准杆和移动杆伸出基板，基准尺和移动尺互相靠近的端部分别设有定位刻度线，基板上的基准尺和移动尺之间设有长度刻度线。将基准尺的对零校准，并通过紧固件紧固，将基准杆抵在凸块外侧的一侧，滑动移动尺至抵在凸块外侧的另一侧，移动尺的度数即为长度值。

Description

一种工程现场主体结构检测工具

技术领域

本实用新型涉及建筑主体结构现场检测领域，特别涉及一种工程现场主体结构检测工具。

背景技术

在建筑主体结构现场需要检测厚度，高度和深度，且由于现场情况复杂，如果采用普通的检测工具，一是每种检测都需要一套工具、二是使用时也有可能给不方便，或是采用先进的电子工具进行检测，但此种方式检测成本过高，维护成本也高。

参考公告号为CN206160887U的专利公开了一种工程现场主体结构检测工具，包括基板以及设于基板上的第一检测尺、第二检测尺、第三检测尺，基板上间隔设于三个滑槽，第二检测尺两端为三角形接触端，中部设有腰型孔，第二检测尺通过设于腰型孔的紧固件固定在基板的中间滑槽上，第一检测尺和第二检测尺的一端为半圆形、另一端为三角形的接触端、中部设有腰型孔，第一检测尺、第二检测尺以彼此接触端相反设置在基板两侧的滑槽上并分别通过对应腰型孔的紧固件固定。

上述专利能够检测多处位置、多种检测参数，然而不足之处在于，测量过程中需要检测尺的接触端去抵接检测位置，多用于具有两侧两挡边的凹槽类尺寸的测量，而对于伸出的凸起块状的长度的测量需要伸至凸起的两侧进行测量，上述专利只能用粗刻度线进行测量，测量的精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程现场主体结构检测工具，其具有不仅对两侧具有挡边的尺寸进行测量，而且对检测凸起块状的长度的测量精度较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工程现场主体结构检测工具，包括基板，基板一侧表面安装有凹槽测量组件，另一侧表面安装有凸块测量组件，所述凸块测量组件包括基准尺和移动尺，基板上开有两平行设置的滑槽，基准尺和移动尺的中部设有腰型孔，基准尺和移动尺通过设于腰型孔的紧固件固定在基板的中间滑槽上，基准尺和移动尺不同侧的两端分别固定连接有与自身垂直设置的基准杆和移动杆，基准杆和移动杆伸出基板，基准尺和移动尺互相靠近的端部分别设有定位刻度线，基板上的基准尺和移动尺之间设有长度刻度线。

通过采用上述技术方案，将基准尺的对零校准，并通过紧固件紧固，将基准杆抵在凸块外侧的一侧，滑动移动尺至抵在凸块外侧的另一侧，移动尺的度数即为长度值。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽测量组件包括第一检测尺、第二检测尺和第三检测尺，基板上开有三个滑槽，第二检测尺两端为三角形接触端、中部设有腰型孔，第二检测尺通过腰型孔的紧固件固定在基板的中间的滑槽上，第一检测尺和第三检测尺的一端为半圆形，另一端为三角形的接触端、中部设有腰型孔，第一检测尺、第三检测尺以彼此接触端相反设置在基板两侧的滑槽上并分别通过对应腰型孔的紧固件固定。

通过采用上述技术方案，将第三检测尺对零校准，并通过紧固件紧固，第三检测尺抵在凹槽内侧壁的一端，第二检测尺抵在凹槽内侧壁的另一端，第二检测尺的度数为高度值。

本实用新型进一步设置为：所述基板上的第二检测尺长度方向一侧的两角分别呈45度斜边且与第二检测尺的接触端的三角形平行。

通过采用上述技术方案，测量厚度值时，利用基板的45度斜边与待检测点接触，第二检测尺，滑动第二检测尺，第二检测尺的竖直即为高度值。

本实用新型进一步设置为：所述基板上具有45度斜边的另一边的边角延伸形成有支撑段。

通过采用上述技术方案，待测点位于墙角等处时，利用基板的支撑端与待测点接触，滑动第二检测尺，第二检测尺的竖直即为高度值。

本实用新型进一步设置为：所述基板上位于所述第一检测尺、第二检测尺之间设有高度刻度线。

通过采用上述技术方案，高度刻度线用于读取第二检测尺的滑动距离。

本实用新型进一步设置为：所述基板上与第三检测尺相邻处设有主刻度线，所述第三检测尺上与主刻度线相邻设有副刻度线。

通过采用上述技术方案，副刻度线用于对第三检测尺进行对零校准。

本实用新型进一步设置为：所述基准尺、移动尺、第一检测尺、第二检测尺和第三检测尺均为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，不锈钢材质的成本较低，硬度较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将基准尺的对零校准，并通过紧固件紧固，将基准杆抵在凸块外侧的一侧，滑动移动尺至抵在凸块外侧的另一侧，移动尺的度数即为长度值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于提下凹槽测量组件的结构示意图。

附图标记：1、基板；11、斜边；12、支撑段；2、凹槽测量组件；21、第一检测尺；22、第二检测尺；23、第三检测尺；24、主刻度线；25、副刻度线；3、凸块测量组件；31、基准尺；311、基准杆；32、移动尺；321、移动杆；33、定位刻度线；34、长度刻度线；4、腰型孔；5、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种工程现场主体结构检测工具，包括基板1，基板1一侧表面安装有凹槽测量组件2，另一侧表面安装有凸块测量组件3，所述凸块测量组件3包括基准尺31和移动尺32，基板1上开有两平行设置的滑槽，基准尺31和移动尺32的中部设有腰型孔4，基准尺31和移动尺32通过设于腰型孔4的紧固件5固定在基板1的中间滑槽上，基准尺31和移动尺32不同侧的两端分别固定连接有与自身垂直设置的基准杆311和移动杆321，基准杆311和移动杆321伸出基板1，基准尺31和移动尺32互相靠近的端部分别设有定位刻度线33，基板1上的基准尺31和移动尺32之间设有长度刻度线34。

将基准尺31的对零校准，并通过紧固件5紧固，将基准杆311抵在凸块外侧的一侧，滑动移动尺32至抵在凸块外侧的另一侧，移动尺32的度数即为长度值。

结合图1和图2，凹槽测量组件2包括第一检测尺21、第二检测尺22和第三检测尺23，基板1上开有三个滑槽，第二检测尺22两端为三角形接触端、中部设有腰型孔4，第二检测尺22通过腰型孔4的紧固件5固定在基板1的中间的滑槽上，第一检测尺21和第三检测尺23的一端为半圆形，另一端为三角形的接触端、中部设有腰型孔4，第一检测尺21、第三检测尺23以彼此接触端相反设置在基板1两侧的滑槽上并分别通过对应腰型孔4的紧固件5固定。基板1上位于所述第一检测尺21、第二检测尺22之间设有高度刻度线，高度刻度线用于读取第二检测尺22的滑动距离。基板1上与第三检测尺23相邻处设有主刻度线24，所述第三检测尺23上与主刻度线24相邻设有副刻度线25，副刻度线25用于对第三检测尺23进行对零校准。

将第三检测尺23对零校准，并通过紧固件5紧固，第三检测尺23抵在凹槽内侧壁的一端，第二检测尺22抵在凹槽内侧壁的另一端，第二检测尺22的度数为高度值。

如图2，基板1上的第二检测尺22长度方向一侧的两角分别呈45度斜边11且与第二检测尺22的接触端的三角形平行。测量厚度值时，利用基板1的45度斜边11与待检测点接触，第二检测尺22，滑动第二检测尺22，第二检测尺22的竖直即为高度值。

如图2，基板1上具有45度斜边11的另一边的边角延伸形成有支撑段12，待测点位于墙角等处时，利用基板1的支撑端与待测点接触，滑动第二检测尺22，第二检测尺22的竖直即为高度值。

如图2，基准尺31、移动尺32、第一检测尺21、第二检测尺22和第三检测尺23均为不锈钢材质。不锈钢材质的成本较低，硬度较好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：包括基板（1），基板（1）一侧表面安装有凹槽测量组件（2），另一侧表面安装有凸块测量组件（3），所述凸块测量组件（3）包括基准尺（31）和移动尺（32），基板（1）上开有两平行设置的滑槽，基准尺（31）和移动尺（32）的中部设有腰型孔（4），基准尺（31）和移动尺（32）通过设于腰型孔（4）的紧固件（5）固定在基板（1）的中间滑槽上，基准尺（31）和移动尺（32）不同侧的两端分别固定连接有与自身垂直设置的基准杆（311）和移动杆（321），基准杆（311）和移动杆（321）伸出基板（1），基准尺（31）和移动尺（32）互相靠近的端部分别设有定位刻度线（33），基板（1）上的基准尺（31）和移动尺（32）之间设有长度刻度线（34）。

2.根据权利要求1所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述凹槽测量组件（2）包括第一检测尺（21）、第二检测尺（22）和第三检测尺（23），基板（1）上开有三个滑槽，第二检测尺（22）两端为三角形接触端、中部设有腰型孔（4），第二检测尺（22）通过腰型孔（4）的紧固件（5）固定在基板（1）的中间的滑槽上，第一检测尺（21）和第三检测尺（23）的一端为半圆形，另一端为三角形的接触端、中部设有腰型孔（4），第一检测尺（21）、第三检测尺（23）以彼此接触端相反设置在基板（1）两侧的滑槽上并分别通过对应腰型孔（4）的紧固件（5）固定。

3.根据权利要求2所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述基板（1）上的第二检测尺（22）长度方向一侧的两角分别呈45度斜边（11）且与第二检测尺（22）的接触端的三角形平行。

4.根据权利要求3所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述基板（1）上具有45度斜边（11）的另一边的边角延伸形成有支撑段（12）。

5.根据权利要求2所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述基板（1）上位于所述第一检测尺（21）、第二检测尺（22）之间设有高度刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述基板（1）上与第三检测尺（23）相邻处设有主刻度线（24），所述第三检测尺（23）上与主刻度线（24）相邻设有副刻度线（25）。

7.根据权利要求1所述的一种工程现场主体结构检测工具，其特征在于：所述基准尺（31）、移动尺（32）、第一检测尺（21）、第二检测尺（22）和第三检测尺（23）均为不锈钢材质。