CN208751275U - 一种机械制造用熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架、散热通孔、熔炼炉缸、铜芯电线和鼓风机，所述支撑合金架的内部安装设置有输气钢管，且输气钢管的下方安装设置有设备箱，所述散热通孔安装设置在设备箱上，且设备箱的下方安装固定有支撑钢杆，所述熔炼炉缸的下方安装设置有炉缸底座，且炉缸底座的外侧安装固定有熔炼装置外壳，所述熔炼装置外壳的下方安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装设置有陶瓷发热圈，所述铜芯电线安设置在陶瓷发热圈上，所述鼓风机安装固定在熔炼装置外壳的外侧。该机械制造用熔炼装置采用输气钢管和抽风机，通过抽风机将熔炼产生的多余热量快速抽取出，并通过输气钢管快速将气体导出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种机械制造用熔炼装置。
背景技术
在机械制造的过程中，需要对相应的零件进行熔炼，铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。
现有的熔炼装置在冶炼的时候，熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行冶炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在冶炼的时候会产生一定的烟气，会造成污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的熔炼装置在冶炼的时候，熔炼的效率并不是很高，需要很长的时间进行冶炼，并且造成一定的浪费，成本高，速度慢，结构复杂，在冶炼的时候会产生一定的烟气，会造成污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架、散热通孔、熔炼炉缸、铜芯电线和鼓风机，所述支撑合金架的内部安装设置有输气钢管，且输气钢管的下方安装设置有设备箱，所述散热通孔安装设置在设备箱上，且设备箱的下方安装固定有支撑钢杆，所述熔炼炉缸的下方安装设置有炉缸底座，且炉缸底座的外侧安装固定有熔炼装置外壳，所述熔炼装置外壳的下方安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装设置有陶瓷发热圈，所述铜芯电线安设置在陶瓷发热圈上，所述鼓风机安装固定在熔炼装置外壳的外侧，所述陶瓷发热圈的内侧安装设置有安装槽，且安装槽的内侧安装固定有加热丝，所述设备箱的内部安装固定有隔热棉层，且设备箱的内侧安装设置有抽风机。
优选的，所述支撑合金架与输气钢管的连接方式为嵌套固定，且输气钢管与抽风机为相互平行，并且抽风机的直径与输气钢管的直径一致。
优选的，所述支撑钢杆呈矩形分布在设备箱上，且设备箱外侧贯穿设置有散热通孔，并且散热通孔关于设备箱中心线对称分布。
优选的，所述陶瓷发热圈的整体结构为圆台形结构，且陶瓷发热圈内部等距离分布有安装槽，并且安装槽与加热丝构成卡合结构。
优选的，所述鼓风机与熔炼装置外壳为相互连通，且熔炼装置外壳的外侧采用倒角式结构。
优选的，所述隔热棉层内嵌安装在设备箱上，且隔热棉层的宽度范围为 10-20mm，并且设备箱和熔炼装置外壳通过支撑钢杆连接为一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用熔炼装置，
1.采用输气钢管和抽风机，通过抽风机将熔炼产生的多余热量及产生的烟气快速抽取出，避免烟气过重影响操作工人的身体健康，并通过输气钢管快速将气体导出，缩短熔炼过程中热量降低所需的时间；
2.采用陶瓷发热圈与鼓风机，通过陶瓷发热圈快速对熔炼炉缸进行快速加热，缩短熔炼装置冶炼铁块所需的时间，并通过鼓风机快速将热量导入到熔炼炉缸内部；
3.采用隔热棉层，通过隔热棉层避免温度过高，影响抽风机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型输气钢管俯视结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷发热圈剖面结构示意图；
图4为本实用新型设备箱俯视结构示意图。
图中：1、支撑合金架；2、输气钢管；3、设备箱；4、散热通孔；5、支撑钢杆；6、熔炼炉缸；7、炉缸底座；8、熔炼装置外壳；9、加热槽；10、陶瓷发热圈；11、铜芯电线；12、鼓风机；13、安装槽；14、加热丝；15、隔热棉层；16、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架1、输气钢管2、设备箱3、散热通孔4、支撑钢杆5、熔炼炉缸6、炉缸底座7、熔炼装置外壳8、加热槽9、陶瓷发热圈10、铜芯电线11、鼓风机12、安装槽13、加热丝14、隔热棉层15和抽风机16，支撑合金架1的内部安装设置有输气钢管2，且输气钢管2的下方安装设置有设备箱3，散热通孔4安装设置在设备箱3上，且设备箱3的下方安装固定有支撑钢杆5，熔炼炉缸6的下方安装设置有炉缸底座7，且炉缸底座7的外侧安装固定有熔炼装置外壳8，熔炼装置外壳8的下方安装设置有安装槽13，且安装槽13的内侧安装设置有陶瓷发热圈10，铜芯电线11安设置在陶瓷发热圈 10上，鼓风机12安装固定在熔炼装置外壳8的外侧，陶瓷发热圈10的内侧安装设置有安装槽13，且安装槽13的内侧安装固定有加热丝14，设备箱3 的内部安装固定有隔热棉层15，且设备箱3的内侧安装设置有抽风机16。
支撑合金架1与输气钢管2的连接方式为嵌套固定，且输气钢管2与抽风机16为相互平行，并且抽风机16的直径与输气钢管2的直径一致，抽风机16快速将多余的热量及烟气抽取出，避免烟气直接污染环境。
支撑钢杆5呈矩形分布在设备箱3上，且设备箱3外侧贯穿设置有散热通孔4，并且散热通孔4关于设备箱3中心线对称分布，通过散热通孔4将多余的热量快速传导出，并通过抽风机16将多余的热量及烟气进行抽取。
陶瓷发热圈10的整体结构为圆台形结构，且陶瓷发热圈10内部等距离分布有安装槽13，并且安装槽13与加热丝14构成卡合结构，通过加热丝14 快速对铁块进行溶解，缩短熔炼过程中所消耗的时间。
鼓风机12与熔炼装置外壳8为相互连通，且熔炼装置外壳8的外侧采用倒角式结构，通过鼓风机12快速将热量进行均匀传导，提升铁块熔炼的效率。
隔热棉层15内嵌安装在设备箱3上，且隔热棉层15的宽度范围为 10-20mm，并且设备箱3和熔炼装置外壳8通过支撑钢杆5连接为一体，防止因温度过高对设备箱3及抽风机16工作效果。
工作原理：在使用该机械制造用熔炼装置时，根据图1所示，操作人员先将金属块放入到熔炼炉缸6内部，随后将铜芯电线11连接到电源上，通过铜芯电线11来对陶瓷发热圈10进行供电，安装槽13内部的加热丝14不断加热，通过加热丝14对熔炼炉缸6和炉缸底座7进行加热，操作人员打开鼓风机12，通过鼓风机12将外界空气不断导入到加热槽9内部，并将陶瓷发热圈10产生的热量均匀导入到熔炼炉缸6与炉缸底座7上，提升熔炼炉缸6熔炼的效率，缩短熔炼所需的时间，隔热棉层15避免热量传导到抽风机16内部，打开抽风机16，通过抽风机16将熔炼金属产生的热量及烟气抽取出，避免因烟气直接四散污染周围环境，散热通孔4将多余的热量传导出设备箱3 外侧，随后将熔炼后的金属液体从熔炼炉缸6的内部取出，从而完成机械制造用熔炼装置的一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械制造用熔炼装置，包括支撑合金架(1)、散热通孔(4)、熔炼炉缸(6)、铜芯电线(11)和鼓风机(12)，其特征在于：所述支撑合金架(1)的内部安装设置有输气钢管(2)，且输气钢管(2)的下方安装设置有设备箱(3)，所述散热通孔(4)安装设置在设备箱(3)上，且设备箱(3)的下方安装固定有支撑钢杆(5)，所述熔炼炉缸(6)的下方安装设置有炉缸底座(7)，且炉缸底座(7)的外侧安装固定有熔炼装置外壳(8)，所述熔炼装置外壳(8)的下方安装设置有安装槽(13)，且安装槽(13)的内侧安装设置有陶瓷发热圈(10)，所述铜芯电线(11)安设置在陶瓷发热圈(10)上，所述鼓风机(12)安装固定在熔炼装置外壳(8)的外侧，所述陶瓷发热圈(10)的内侧安装设置有安装槽(13)，且安装槽(13)的内侧安装固定有加热丝(14)，所述设备箱(3)的内部安装固定有隔热棉层(15)，且设备箱(3)的内侧安装设置有抽风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于：所述支撑合金架(1)与输气钢管(2)的连接方式为嵌套固定，且输气钢管(2)与抽风机(16)为相互平行，并且抽风机(16)的直径与输气钢管(2)的直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于：所述支撑钢杆(5)呈矩形分布在设备箱(3)上，且设备箱(3)外侧贯穿设置有散热通孔(4)，并且散热通孔(4)关于设备箱(3)中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于：所述陶瓷发热圈(10)的整体结构为圆台形结构，且陶瓷发热圈(10)内部等距离分布有安装槽(13)，并且安装槽(13)与加热丝(14)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于：所述鼓风机(12)与熔炼装置外壳(8)为相互连通，且熔炼装置外壳(8)的外侧采用倒角式结构。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用熔炼装置，其特征在于：所述隔热棉层(15)内嵌安装在设备箱(3)上，且隔热棉层(15)的宽度范围为10-20mm，并且设备箱(3)和熔炼装置外壳(8)通过支撑钢杆(5)连接为一体。
Priority Applications (1)
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| CN201821157132.5U CN208751275U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种机械制造用熔炼装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821157132.5U Active CN208751275U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种机械制造用熔炼装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821157132.5U patent/CN208751275U/zh active Active
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