CN207610539U - 一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，包括放置架，所述放置架安装底座的下方，所述底座的上方设置有机体，所述机体的左侧设置有出料口，所述机体的右侧设置有控制开关支架，所述控制开关支架的上方设置有控制开关，所述散热盖板的前后两侧设置有固定螺母，在上引连铸机组工频感应炉的散热盖板上安装了散热片，散热片就可以极大的增大盖板与空气的接触面积，这样当上引连铸机组工频感应炉内部加热融化散出的余热就可以在散热片的作用下及时的散去，从而使得上引连铸机组工频感应炉内部的其他工作部件可以保持在一个适当的温度下工作，提高了上引连铸机组工频感应炉的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于上引连铸机组工频感应炉相关技术领域，具体涉及一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉。
背景技术
工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展，工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。
现有的上引连铸机组工频感应炉技术存在以下问题：现有的上引连铸机组工频感应炉在使用的时候，由于内部温度过高，这样散出的余热不能及时的散去，就会使得上引连铸机组工频感应炉内部的其他工作部件在一个很高的温度下工作，这样很容易出现故障，从而极大的减少了其他工作部件的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，以解决上述背景技术中提出的内部余热不能及时散去的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，包括放置架，所述放置架安装底座的下方，所述底座的上方设置有机体，所述机体的左侧设置有出料口，所述机体的右侧设置有控制开关支架，所述控制开关支架的上方设置有控制开关，所述机体的前后两侧设置有散热盖板，所述散热盖板的前后两侧设置有固定螺母，所述机体的上方设置有上盖，所述上盖的上方设置有手柄，所述机体的内部设置有炉衬，所述炉衬的内部设置有坩埚，所述坩埚的内部设置有熔化室，所述坩埚的四周环绕设置有电磁线圈，所述电磁线圈与控制开关电性连接。
优选的，所述散热盖板上设置有安装架，所述安装架的四角设置有安装孔，所述安装架的前方设置有散热片。
优选的，所述放置架共设置四个，且四个放置架均安装在底座的下方。
优选的，所述散热盖板和机体通过固定螺母固定连接。
优选的，所述手柄和上盖通过焊接方式连接。
优选的，所述安装螺母共设置有四个，且四个安装螺母均安装在上盖的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在上引连铸机组工频感应炉的散热盖板上安装了散热片，散热片就可以极大的增大盖板与空气的接触面积，这样当上引连铸机组工频感应炉内部加热融化散出的余热就可以在散热片的作用下及时的散去，从而使得上引连铸机组工频感应炉内部的其他工作部件可以保持在一个适当的温度下工作，从而使得上引连铸机组工频感应炉其他工作部件能够更好的工作，提高了上引连铸机组工频感应炉的使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机体结构示意图；
图3为本实用新型的散热盖板结构示意图；
图中：1、出料口；2、散热盖板；21、安装架；22、安装孔；23、散热片；3、固定螺母；4、手柄；5、上盖；6、安装螺母；7、机体；8、控制开关；9、控制开关支架；10、放置架；11、底座；12、炉衬；13、坩埚；14、熔化室；15、电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，包括放置架10，放置架10安装底座11的下方，底座11的上方设置有机体7，机体7的左侧设置有出料口1，机体7的右侧设置有控制开关支架9，控制开关支架9的上方设置有控制开关8，机体7的前后两侧设置有散热盖板2，散热盖板2的前后两侧设置有固定螺母3，机体7的上方设置有上盖5，上盖5的上方设置有手柄4，机体7的内部设置有炉衬12，炉衬12的内部设置有坩埚13，坩埚13的内部设置有熔化室14，坩埚13的四周环绕设置有电磁线圈15，电磁线圈15与控制开关8电性连接。
为了能够更好的散热，本实用新型中，优选的，散热盖板2上设置有安装架21，安装架21的四角设置有安装孔22，安装架21的前方设置有散热片23。
为了放置更加的平稳，本实用新型中，优选的，放置架10共设置四个，且四个放置架10均安装在底座11的下方。
为了固定更加的牢固，本实用新型中，优选的，散热盖板2和机体7通过固定螺母3固定连接。
为了连接更加的牢固，本实用新型中，优选的，手柄4和上盖5通过焊接方式连接。
为了安装更加的牢固，本实用新型中，优选的，安装螺母6共设置有四个，且四个安装螺母6均安装在上盖5的上方。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用放置架10把上引连铸机组工频感应炉放置在需要使用的位置，接通电源，然后把需要融化的铜料加入到上引连铸机组工频感应炉坩埚13内部的熔化室14里面，然后盖上上盖5再使用安装螺母6进行固定密封，然后打开控制开关8上的各个开关，这时电磁线圈15通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚13中的金属铜料，于是在铜料中引起感应电动势，然后铜料内部的分子就会在感应电动势的作用下撞击，撞击从而产生热量使得铜料融化，当融化完成后，就可以打开上盖5，然后把融化的铜料从坩埚13中倒出，而且在上引连铸机组工频感应炉的散热盖板2上安装了散热片23，散热片23就可以极大的增大盖板与空气的接触面积，这样当上引连铸机组工频感应炉内部加热融化散出的余热就可以在散热片23的作用下及时的散去，从而使得上引连铸机组工频感应炉内部的其他工作部件可以保持在一个适当的温度下工作，从而使得上引连铸机组工频感应炉其他工作部件能够更好的工作，提高了上引连铸机组工频感应炉的使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，包括放置架(10)，其特征在于：所述放置架(10)安装底座(11)的下方，所述底座(11)的上方设置有机体(7)，所述机体(7)的左侧设置有出料口(1)，所述机体(7)的右侧设置有控制开关支架(9)，所述控制开关支架(9)的上方设置有控制开关(8)，所述机体(7)的前后两侧设置有散热盖板(2)，所述散热盖板(2)的前后两侧设置有固定螺母(3)，所述机体(7)的上方设置有上盖(5)，所述上盖(5)的上方设置有手柄(4)，所述机体(7)的内部设置有炉衬(12)，所述炉衬(12)的内部设置有坩埚(13)，所述坩埚(13)的内部设置有熔化室(14)，所述坩埚(13)的四周环绕设置有电磁线圈(15)，所述电磁线圈(15)与控制开关(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，其特征在于：所述散热盖板(2)上设置有安装架(21)，所述安装架(21)的四角设置有安装孔(22)，所述安装架(21)的前方设置有散热片(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，其特征在于：所述放置架(10)共设置四个，且四个放置架(10)均安装在底座(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，其特征在于：所述散热盖板(2)和机体(7)通过固定螺母(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，其特征在于：所述手柄(4)和上盖(5)通过焊接方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒生产用上引连铸机组工频感应炉，其特征在于：所述安装螺母(6)共设置有四个，且四个安装螺母(6)均安装在上盖(5)的上方。
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