CN206293241U - 一种永磁铁充磁结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种永磁铁充磁结构,包括充磁箱,所述充磁箱的一侧安装有冷却液进管,所述充磁箱的另一侧安装有冷却液出管,所述充磁箱的顶部安装有充磁口,所述充磁口的底部安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部安装有被充磁体摆放台,所述被充磁体摆放台的顶部安装有橡胶垫,所述橡胶垫的一侧安装有若干个夹具,所述橡胶垫的底部安装有若干个弹簧,所述充磁口的一侧内壁安装有铁芯,所述铁芯上缠绕有励磁线圈,所述铁芯的内部设置有冷却腔,所述冷却腔的一侧安装有温度传感器,所述铁芯的下部安装有散热器,所述铁芯的对应一侧安装有铁块,该种永磁铁充磁结构,使用方便,散热性好。

Description

一种永磁铁充磁结构
技术领域
本实用新型涉及充磁技术领域,具体为一种永磁铁充磁结构。
背景技术
随着电子产品的普及,磁性材料的应用越来越广泛,如音箱设备、电动机,仪表器等设备。磁性材料在装配前必须要进行充磁操作才能使磁性材料具有磁性。现有技术中的充磁结构无法解决在充磁过程中的震动,且现有的充磁结构工作效率低,散热性不好,影响设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种永磁铁充磁结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁铁充磁结构,包括充磁箱,所述充磁箱通过导线与电源插头连接,所述充磁箱的一侧安装有控制面板,所述控制面板由显示屏、控制按钮和指示灯组成,所述充磁箱的一侧安装有冷却液进管,所述充磁箱的另一侧安装有冷却液出管,所述充磁箱的对应两侧均安装有通风舢板,所述充磁箱的顶部安装有充磁口,所述充磁口的底部安装有电动推杆,所述电动推杆的顶部安装有被充磁体摆放台,所述被充磁体摆放台的顶部安装有橡胶垫,所述橡胶垫的一侧安装有若干个夹具,所述橡胶垫的底部安装有若干个弹簧,所述弹簧安装在所述被充磁体摆放台的内部,所述充磁口的一侧内壁安装有铁芯,所述铁芯上缠绕有励磁线圈,所述铁芯的内部设置有冷却腔,所述冷却腔的外壁为绝缘层,所述冷却腔的一侧与所述冷却液进管连接,所述冷却腔的另一侧与所述冷却液出管连接,所述冷却腔的一侧安装有温度传感器,所述铁芯的下部安装有散热器,所述铁芯的对应一侧安装有铁块,所述铁块安装在所述充磁口的一侧内壁上,所述充磁箱的底部内壁安装有控制箱,所述控制箱内安装有PCB板,所述PCB板上安装有整流器、单片机、电容和放电线圈。
进一步的,所述控制面板、电动推杆、散热器、整流器、电容、放电线圈和温度传感器均与单片机电性连接。
进一步的,所述单片机为一种AT89S52单片机。
进一步的,所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。
进一步的,所述电动推杆与被充磁体摆放台通过焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该永磁铁充磁结构,将被充磁体摆放在被充磁体摆放台上,使用夹具固定,被充磁体摆放台上安装有橡胶垫和弹簧,可以减缓在充磁过程的震动,可以有效防止被充磁体损坏,通过操控控制面板使单片机带动电动推杆下移,使被充磁体移动到磁场中,为被充磁体充磁,电动推杆的设置便于被充磁体的充磁与取出,有利于提升工作效率,散热器为铁芯降温,防止因温度过高造成励磁线圈损坏,温度传感器可以实时监控铁芯的温度变化情况,当温度高于单片机的预设值时,单片机将温度传感器收集的信号在显示屏上显示,便于提醒使用者注意,及时将冷却液由冷却液进管注入,在铁芯内循环后从冷却液出管排出,以提升降温的效率,保证设备可以正常运行。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体内部结构示意图;
图3是本实用新型的铁芯内部结构示意图。
附图标记中:1-充磁箱;2-冷却液出管;3-控制面板;4-充磁口;5-动推杆;6-被充磁体摆放台;7-橡胶垫;8-夹具;9-通风舢板;10-冷却液进管;11-电源插头;12-散热器;13-铁芯;14-励磁线圈;15-铁块;16-控制箱;17-整流器;18-单片机;19-电容;20-放电线圈;21-绝缘层;22-温度传感器;23-冷却腔;24-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种永磁铁充磁结构,包括充磁箱1,充磁箱1通过导线与电源插头11连接,充磁箱1的一侧安装有控制面板3,控制面板3由显示屏、控制按钮和指示灯组成,充磁箱1的一侧安装有冷却液进管10,充磁箱1的另一侧安装有冷却液出管2,充磁箱1的对应两侧均安装有通风舢板9,充磁箱1的顶部安装有充磁口4,充磁口4的底部安装有电动推杆5,电动推杆5的顶部安装有被充磁体摆放台6,被充磁体摆放台6的顶部安装有橡胶垫7,橡胶垫7的一侧安装有若干个夹具8,橡胶垫7的底部安装有若干个弹簧24,弹簧24安装在被充磁体摆放台6的内部,充磁口4的一侧内壁安装有铁芯13,铁芯13上缠绕有励磁线圈14,铁芯13的内部设置有冷却腔23,冷却腔23的外壁为绝缘层21,冷却腔23的一侧与冷却液进管10连接,冷却腔23的另一侧与冷却液出管2连接,冷却腔23的一侧安装有温度传感器22,铁芯13的下部安装有散热器12,铁芯13的对应一侧安装有铁块15,铁块15安装在充磁口4的一侧内壁上,充磁箱1的底部内壁安装有控制箱16,控制箱16内安装有PCB板,PCB板上安装有整流器17、单片机18、电容19和放电线圈20。
进一步的,所述控制面板3、电动推杆5、散热器12、整流器17、电容19、放电线圈20和温度传感器22均与单片机18电性连接,便于信号的传输。
进一步的,所述单片机18为一种AT89S52单片机,具有低功耗和高性能的特点。
进一步的,所述电动推杆5由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成,便于带动被充磁体摆放台6进行上下运动。
进一步的,所述电动推杆5与被充磁体摆放台6通过焊接固定,保证连接的稳定性。
工作原理:工作时,将被充磁体摆放在被充磁体摆放台6上,使用夹具8固定,被充磁体摆放台6上安装有橡胶垫7和弹簧24,可以减缓在充磁过程的震动,可以有效防止被充磁体损坏,通过操控控制面板3使单片机18带动电动推杆5下移,使被充磁体移动到磁场中,为被充磁体充磁,电动推杆5的设置便于被充磁体的充磁与取出,有利于提升工作效率,散热器12为铁芯13降温,防止因温度过高造成励磁线圈14损坏,温度传感器22可以实时监控铁芯13的温度变化情况,当温度高于单片机18的预设值时,单片机18将温度传感器22收集的信号在显示屏上显示,便于提醒使用者注意,及时将冷却液由冷却液进管10注入,在铁芯13内循环后从冷却液出管2排出,以提升降温的效率,保证设备可以正常运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种永磁铁充磁结构,包括充磁箱(1),其特征在于:所述充磁箱(1)通过导线与电源插头(11)连接,所述充磁箱(1)的一侧安装有控制面板(3),所述控制面板(3)由显示屏、控制按钮和指示灯组成,所述充磁箱(1)的一侧安装有冷却液进管(10),所述充磁箱(1)的另一侧安装有冷却液出管(2),所述充磁箱(1)的对应两侧均安装有通风舢板(9),所述充磁箱(1)的顶部安装有充磁口(4),所述充磁口(4)的底部安装有电动推杆(5),所述电动推杆(5)的顶部安装有被充磁体摆放台(6),所述被充磁体摆放台(6)的顶部安装有橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)的一侧安装有若干个夹具(8),所述橡胶垫(7)的底部安装有若干个弹簧(24),所述弹簧(24)安装在所述被充磁体摆放台(6)的内部,所述充磁口(4)的一侧内壁安装有铁芯(13),所述铁芯(13)上缠绕有励磁线圈(14),所述铁芯(13)的内部设置有冷却腔(23),所述冷却腔(23)的外壁为绝缘层(21),所述冷却腔(23)的一侧与所述冷却液进管(10)连接,所述冷却腔(23)的另一侧与所述冷却液出管(2)连接,所述冷却腔(23)的一侧安装有温度传感器(22),所述铁芯(13)的下部安装有散热器(12),所述铁芯(13)的对应一侧安装有铁块(15),所述铁块(15)安装在所述充磁口(4)的一侧内壁上,所述充磁箱(1)的底部内壁安装有控制箱(16),所述控制箱(16)内安装有PCB板,所述PCB板上安装有整流器(17)、单片机(18)、电容(19)和放电线圈(20)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁充磁结构,其特征在于:所述控制面板(3)、电动推杆(5)、散热器(12)、整流器(17)、电容(19)、放电线圈(20)和温度传感器(22)均与单片机(18)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁充磁结构,其特征在于:所述单片机(18)为一种AT89S52单片机。
4.根据权利要求1所述的一种永磁铁充磁结构,其特征在于:所述电动推杆(5)由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁充磁结构,其特征在于:所述电动推杆(5)与被充磁体摆放台(6)通过焊接固定。
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CN115172002A (zh) * 2022-07-20 2022-10-11 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种钕铁硼永磁铁充磁装置及方法

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