CN202254794U

CN202254794U - 一种工业用电磁熔炉

Info

Publication number: CN202254794U
Application number: CN2011202717650U
Authority: CN
Inventors: 郑坚明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种工业用电磁熔炉，以解决现有的熔炉热量利用率低的缺陷。为了实现以上目的，本实用新型公开一种工业用电磁熔炉，包括锅体和线圈，锅体为金属锅体，锅体的一端设有取放熔融物的开口，线圈与外部电源连接形成闭合回路，线圈螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组，线圈组适配的套装在锅体的锅壁外侧。本实用新型的工业用电磁熔炉，运用电磁感应原理，利用金属内感应的涡流的热效应进行熔融加热，有效的减少了耗电量，提高了能源利用率，无烟尘，作业环境好，加热温度均匀，烧损少，铸件质量好，溶化升温快，炉温易控制，生产率，设备体积小，利用率高，永不更换。

Description

一种工业用电磁熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业用熔炉，特别涉及一种大功率电磁节能熔炉。

背景技术

现有的工业用熔炉的主要有两种：一种是利用煤或柴油的燃烧来实现对熔炉的加热升温，一种是利用电热钨丝对锅体进行加热。这两种现有的熔炉加热方式，都先要对锅体进行加热升温，然后通过热传导作用，利用锅体的热量对锅体熔炉内的被熔融物体加热。

其中，利用煤或柴油燃烧加热的方式，热量散失很大，热量利用率低，价格较高，燃料燃烧过程中会产生很多废气、废渣，不仅污染环境，而且很难处理；利用电热钨丝加热的方式，耗电比较大，锅体的使用寿命比较短。

上述现有的熔炉，由于锅体热传导过程中会产生一定的能量损耗，锅体一般会吸收掉一部分热量，所以能量的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种工业用电磁熔炉，以解决现有的熔炉热量利用率低的缺陷。

为了实现以上目的，本实用新型公开一种工业用电磁熔炉，包括锅体和线圈，锅体为金属锅体，锅体的一端设有取放熔融物的开口，线圈与外部电源连接形成闭合回路，线圈螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组，线圈组适配的套装在锅体的锅壁外侧。

优选地，还设有锅盖，锅盖适配的连接在锅体的开口。

优选地，还设有散热器，散热器设有中空腔体，锅体和线圈组适配的设置在散热器的中空腔体内。

优选地，锅体采用复合板制成。

本实用新型的工业用电磁熔炉，运用电磁感应原理，利用金属内感应的涡流的热效应进行熔融加热，由于不需要对锅体进行加热，有效的减少了耗电量，提高了能源利用率；采用电磁加热，熔炉周围的温度低，无烟尘，作业环境好；采用电路控制系统，操作工艺简单，熔炼运行可靠，加热温度均匀，烧损少，金属成分均匀；铸件质量好，溶化升温快，炉温易控制，生产率高；设备体积小，利用率高，更换品种方便。

附图说明

图1是本实用新型电磁熔炼的组装分解示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-锅体，11-锅口，12-锅壁，13-侧边，2-线圈组，21-线圈，3-面板，31-锅盖，4-散热器，41-散热风扇，42-中空腔体，43-滚轮，5-控制系统。

具体实施方式

交流的磁场在金属内感应的涡流能产生热效应，这种加热方法与用燃料加热相比有很多的优点，如加热效率可达到50％-90％、加热速度快等。采用不同频率的交流可得到不同的加热深度，这是因为涡流在金属内不是均匀分布的，越靠近金属表面层电流越强，频率越高，这种现象称为“趋肤效应”。

工业上无心式感应熔炉的用途是熔炼铸铁、钢、合金钢和铜、铝等有色金属。所用交流的频率要随锅体能容纳的金属质量的多少来选择，以取得最好的效果。冶炼锅内装入被冶炼的金属，让高频交变电流通过线圈，被冶炼的金属中就产生很强的涡流，从而产生大量的热使金属熔化。这种冶炼方法速度快，温度容易控制，能避免有害杂质混入被冶炼的金属中，尤其适于冶炼特种合金和特种钢。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种工业用电磁熔炉，包括锅体1和线圈21，锅体1具有一定深度和厚度，锅体1一般具有一定的规则的几何形状，如长方体状、圆形等，锅体1采用金属材料制成，线圈21内通有交变电流，线圈21的两个端口与外部电源相连从而形成一个闭合回路，线圈21螺旋排列形成具有一定匝数的线圈组2，线圈组2的形状和尺寸与锅体1的外部尺寸适配，线圈组2适配的套装在锅体1的锅壁12外侧，线圈组2所圈套的锅体1的体积为锅体1的有效熔融空间，也就是说，锅体1的主体部分均被线圈组2有效覆盖。

进一步，锅体1设有开口，即锅口11，如图1所示，由于本实施例仅以长方体状表示锅体1，所以锅口11呈长方形(但本实用新型并不限于长方形)，锅口11的四个侧边还设有向外侧延伸的侧边13，侧边13与锅壁12的四个侧面垂直设置。

锅口11的设置便于熔融物的取放，方便简捷；侧边13不仅使锅体1的移动更加方便，还可以使锅体1很好的实现与外部设备的连接；当需要更换待熔融物或者锅体1破损时，仅需直接更换锅体1即可，省时省力。

进一步，本实用新型还设有散热器4，散热器4设有中空腔体42，中空腔体42与套装线圈组2后的锅体1相适配，本实施例中的散热器4由多个散热风扇41组成，散热风扇41散布的分布在散热器4的周边板面上，当然，散热器4的构造多种多样，不限于本实施例中的采用散热风扇的方式，散热器4的底板上还设有滚轮43，整个熔炉就套装在散热器4内部，需要移动时仅需推动散热器4，滚轮43的转动就带动整个设备移动，操作方便。

进一步，散热器4的上端开口处还设有面板3，面板3适配的封盖在散热器4的开口处，面板3与中空腔体42相对应的位置设有锅盖31，锅盖31适配的覆盖在锅口11的上端。

进一步，散热器4的面板上还设有控制系统5，控制系统5采用控制电路对熔炉进行智能控制，包括熔融温度、时间等，这样，熔融的温度会比较均匀，可以根据熔融物的物理性质合理配置参数，熔融的过程控制更加方便精准，操作也更加简单快捷。

进一步，锅体1大部分采用复合板制成，熔融效果更佳。

需要说明的是，如果采用煤或柴油燃烧实现锅体的加热，假设锅体容量为360kg-450kg，每天的开机模数为5000-6000模，则每小时耗柴油4.3-4.5升，保温耗柴油3.2-3.5升，即每天保温所需的柴油约为73-80升；如果利用电热钨丝加热，假设锅体容量为360kg-450kg，每天的开机模数为5000-6000模，则每小时耗电21度，每小时保温耗电11-13度，即每天保温所需要的耗电能约为264度-312度；利用本实用新型的熔炉，假设锅体容量为360kg-450kg，每天的开机模数为5000-6000模，则每小时耗电20-25度，每小时保温耗电7-10度，即每天保温所需要的耗电能约为168度-240度，大大的节约了能源。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种工业用电磁熔炉，其特征在于，包括锅体和线圈，所述锅体为金属锅体，所述锅体的一端设有取放熔融物的开口，所述线圈与外部电源连接形成闭合回路，所述线圈螺旋缠绕成具有多匝数的线圈组，所述线圈组适配的套装在所述锅体的锅壁外侧。

2.根据权利要求1所述的工业用电磁熔炉，其特征在于，还设有锅盖，所述锅盖适配的连接在所述锅体的开口。

3.根据权利要求1所述的工业用电磁熔炉，其特征在于，还设有散热器，所述散热器设有中空腔体，所述锅体和线圈组适配的设置在所述散热器的中空腔体内。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的工业用电磁熔炉，其特征在于，所述锅体采用复合板制成。