CN203083347U - 一种大型无心感应炼铅电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型无心感应炼铅电炉，包括电炉炉架，以及设置在电炉炉架内部的金属坩埚；所述金属坩埚与电炉炉架之间的空腔由内向外依次布置有耐火保温材料层、感应线圈以及磁轭；所述金属坩埚的下方设置有放置金属坩埚的坩埚底座；所述金属坩埚的焊缝采用竖焊缝、圆周焊缝和炉底焊缝的金属焊接结构，并且在焊缝的两侧各增加一个保护钢板。本实用新型对焊缝进行了保护处理，在焊缝两侧各增加一个保护钢板，一方面实现了对焊缝的电涡流分流，防止在焊缝处出现局部过热；另一方面，可对焊缝直接保护，提高焊缝的使用寿命。

Description

一种大型无心感应炼铅电炉

技术领域

本实用新型属于利用电磁感应加热融化的冶炼金属技术领域，特别涉及一种大型无心感应炼铅电炉。

背景技术

感应电炉加热是通过电磁感应原理，直接在（金属）坩埚和（或）被加热金属内部产生电涡流，将电功率用于加热金属。由于能量通过空间电磁转换，炼铅坩埚又采用金属材料，炼铅无心感应电炉的电热转换效率大大高于电阻加热方式；电炉整体设备工作效率高、节能，使用寿命长。

与燃料（烧油、烧气）炉相比，采用无心感应熔铅电炉具有以下优点：

（1）铅锭及铅合金的烧损小；

（2）铅合金的温度容易控制，铅合金冶炼质量高；

（3）加热速度快，生产灵活方便；

（4）环境污染小，工作条件好。

炼（熔）铅无心感应电炉设备由机械和电气两部分构成，机械部分包括炉体、水冷架等。炉体是电炉的核心，有固定式和可倾式结构，由感应线圈、磁轭、炉架等组成。电气部分由电炉变压器、补偿电容器及平衡电容器、平衡电抗器、控制柜等组成。考虑到铅为低熔点金属，炉衬一般采用铸钢、不锈钢等金属材料坩埚，炉衬寿命长，工作效率高。

炼（熔）铅炉用的金属坩埚主要有两方面作用：一是盛装金属铅液，确保高温铅液不渗出，起坩埚作用；二是处于电磁场中将电磁感应产生电涡流，进而产生热量加热坩埚本身和金属铅，起加热作用。为了避免坩埚因材质和结构的变化使其产生的电涡流不均匀引起坩埚局部过热影响坩埚使用寿命，小型炼铅无心感应电炉一般采用铸造坩埚。若大型炼铅无心感应电炉也采用铸造坩埚，将存在一些技术和经济上的问题。

大型炼铅无心感应电炉，这里是指电炉容量为10t及其以上，特别是指容量为30t、50t、120t、150t、200t，炉膛直径1000mm以上的炼铅用无心感应电炉。

大型炼铅无心感应电炉采用铸造坩埚，对其铸造的技术要求非常高；制造难度大，成品率低；坩埚造价高，寿命短。另外，大型炼铅无心感应电炉的坩埚本身很重，有时铸造条件很难满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提出了一种大型无心感应炼铅电炉，该种电炉大大节省坩埚的制造和维护成本，提高了电炉的使用寿命、经济性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括电炉炉架，以及设置在电炉炉架内部的金属坩埚；所述金属坩埚与电炉炉架之间的空腔由内向外依次布置有耐火保温材料层、感应线圈以及磁轭；所述金属坩埚的下方设置有放置金属坩埚的坩埚底座。

上述金属坩埚采用金属焊接结构，其中包括竖焊缝、圆周焊缝以及炉底焊缝；所述竖焊缝和圆周焊缝上沿竖焊缝和圆周焊缝走向，在焊缝内外两侧设置有保护钢板；所述炉底焊缝上，沿炉底焊缝走向，在炉底焊缝内侧设置有保护钢板。

上述炉底焊缝外侧上半部分设置有保护钢板。

上述保护钢板均焊接在竖焊缝、圆周焊缝以及炉底焊缝上。

上述坩埚底座下方设置有预制耐火材料层，且预制耐火材料层上开设有若干漏铅孔。

本实用新型盛装金属液的金属坩埚不直接放置于炉底的预制耐火材料层上，而是在金属坩埚与预制耐火材料层之间设置一个过渡的坩埚底座，金属坩埚底座放置于炉底耐火材料上，金属坩埚再置于坩埚底座上。金属坩埚四周的耐火材料采用松软的硅酸铝纤维粘，既耐火又保温，施工又方便。坩埚底座的设置，使大型无心感应炼铅电炉的坩埚快速更换得以实现，解决了大型无心感应炼铅电炉大规模连续生产使用中的可靠性技术难题。

进一步，本实用新型的金属坩埚与传统铸造坩埚的结构不同，对竖焊缝、圆周焊缝以及炉底焊缝进行了保护处理，在焊缝两侧各增加一个保护钢板，一方面实现了对焊缝的电涡流分流，保证电涡流流动顺畅、均匀，防止在焊缝处出现局部过热；另一方面，可对焊缝直接保护，提高焊缝的使用寿命。另外，焊接式的金属坩埚，大大降低了大型无心感应炼铅电炉坩埚的造价，解决了大型无心感应炼铅电炉大规模连续生产使用中的经济性以及可靠性的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型金属坩埚结构的主视图；

图3是本实用新型金属坩埚结构的俯视图；

图4是本实用新型竖焊缝的局部放大图的俯视图；

图5是本实用新型圆周焊缝的局部放大图的主视图；

图6-1是本实用新型炉底焊缝的局部放大剖视图；

图6-2是图3中炉底焊缝D-D的局部放大剖视图。

其中，1为电炉炉架；2为感应线圈；3为磁轭；4为耐火保温材料层；5为金属坩埚；6为漏铅孔；7为坩埚底座；8为竖焊缝；9为圆周焊缝；10为炉底焊缝；11为保护钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2和3，本实用新型包括电炉炉架1，以及设置在电炉炉架1内部的金属坩埚5；所述金属坩埚5与电炉炉架1之间的空腔内由内向外依次布置有耐火保温材料层4、感应线圈2以及磁轭3；所述金属坩埚5的下方设置有放置金属坩埚5的坩埚底座7，坩埚底座7下方设置有预制耐火材料层，且预制耐火材料层上开设有若干与金属坩埚5相通的漏铅孔6；金属坩埚5采用金属焊接结构，其中包括竖焊缝8、圆周焊缝9以及炉底焊缝10；所示在竖焊缝8、圆周焊缝9和炉底焊缝10上均焊接有保护钢板，如图4和图5，在竖焊缝8和圆周焊缝9的内外两侧各焊接一个保护钢板11；如图6-1在炉底焊缝的内侧焊接一个保护钢板11，如图6-2所示由于炉底焊缝底部受到的损害较小，因此只在炉底焊缝外侧上半部分焊接保护钢板。

本实用新型大大节省了电炉坩埚的制造成本，提高了电炉的使用寿命、经济性和可靠性。主要优点有：

（1）电炉坩埚的大小不会受铸造条件的限制，为制造大型无心感应炼铅电炉创造了条件。

（2）电炉坩埚的制造质量得到了保证，提高了坩埚的使用寿命。

（3）降低了电炉坩埚的制造成本，提高了坩埚制造的灵活性。

（4）提高了大型无心感应炼铅电炉运行的经济型、安全性和可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种大型无心感应炼铅电炉，其特征在于：包括电炉炉架（1），以及设置在电炉炉架（1）内部的金属坩埚（5）；所述金属坩埚（5）与电炉炉架（1）之间的空腔内由内向外依次布置有耐火保温材料层（4）、感应线圈（2）以及磁轭（3）；所述金属坩埚（5）的下方设置有放置金属坩埚（5）的坩埚底座（7）。

2.根据权利要求1所述的大型无心感应炼铅电炉，其特征在于：所述金属坩埚（5）采用金属焊接结构，其中包括竖焊缝（8）、圆周焊缝（9）以及炉底焊缝（10）；所述竖焊缝（8）和圆周焊缝（9）上沿竖焊缝和圆周焊缝走向，在焊缝内外两侧设置有保护钢板（11）；所述炉底焊缝（10）上，沿炉底焊缝走向，在炉底焊缝（10）内侧设置有保护钢板（11）。

3.根据权利要求2所述的大型无心感应炼铅电炉，其特征在于：所述炉底焊缝（10）外侧上半部分设置有保护钢板。

4.根据权利要求2所述的大型无心感应炼铅电炉，其特征在于：所述保护钢板（11）均焊接在竖焊缝（8）、圆周焊缝（9）以及炉底焊缝（10）上。

5.根据权利要求1所述的大型无心感应炼铅电炉，其特征在于：所述坩埚底座（7）下方设置有预制耐火材料层，且预制耐火材料层上开设有若干漏铅孔（6）。

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