CN208750316U - 一种便于井下更换水表的作业支架 - Google Patents

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邓芸
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王平
卢莎莎
闫伟新
雷亚楠
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Abstract

本实用新型提供了一种便于井下更换水表的作业支架,包括底座和设置在底座上的调节支撑组件,调节支撑组件包括限位座、铰接支座、起重臂、托架和销钉,铰接支座固定安装在底座顶面,起重臂中部通过铰接轴与铰接支座连接,托架设在起重臂的一端,起重臂的另一端为调节端;限位座固定设置在底座顶面,限位座具有用于供起重臂的调节端在其内上下运动的调节槽,限位座上沿高度方向开设有用于穿设销钉的多个限位安装孔,当起重臂的调节端位于调节槽内时,能够通过将销钉穿设在位于起重臂的调节端上方的限位安装孔内,限制起重臂的调节端的向上运动。本实用新型可以对水表进行稳定的固定,避免因水表晃动而给井下作业人员带来安全隐患。

Description

一种便于井下更换水表的作业支架
技术领域
本实用新型涉及井下更换水表的辅助工具技术领域,尤其涉及一种便于井下更换水表的作业支架。
背景技术
现有井下更换水表作业需井上人员用绳索提拉水表,因提拉件会产生晃动,给井下作业人员带来很大的安全隐患。此外,下井安装水表需要对孔矫正,安装法兰垫等工序,采用绳索提拉水表的方式,使水表的位置不能得到固定,导致安装需要较长时间,带来了井下空间的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的其中一个目的是提供了一种便于井下更换水表的作业支架,解决了现有技术中采用井上人员用绳索对水表进行提拉,辅助井下作业人员进行井下水表的更换操作存在的安装不便、存在安全隐患的技术问题。
本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为了实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种便于井下更换水表的作业支架,包括底座和设置在所述底座上的调节支撑组件,所述调节支撑组件包括限位座、铰接支座、起重臂、托架和销钉,所述铰接支座固定安装在所述底座的顶面,所述起重臂的中部通过铰接轴与所述铰接支座连接,所述托架设置在所述起重臂的一端,用于托起水表,所述起重臂的另一端为调节端,且当所述起重臂的调节端向下运动的同时,所述托架向上运动;
所述限位座固定设置在所述底座的顶面上,所述限位座具有用于供所述起重臂的调节端在其内上下运动的调节槽,所述限位座上开设有用于穿设所述销钉的限位安装孔,所述限位安装孔为沿所述限位座的高度方向设置的多个,当所述起重臂的调节端位于所述调节槽内时,能够通过将所述销钉穿设在位于所述起重臂的调节端上方的限位安装孔内,限制所述起重臂的调节端的向上运动。
作为优选:所述托架为与所述起重臂共面的半圆弧形结构,且所述托架的中部外侧与所述起重臂固定连接。
作为优选:所述起重臂包括互成钝角的第一臂和第二臂,所述托架位于所述第一臂的一端,所述调节端为所述第二臂的一端,所述第一臂和第二臂的另一端固定连接在一起。
作为优选:所述铰接轴垂直设置在所述第一臂和第二臂的连接处。
作为优选:所述限位座由两块平行间隔设置的限位板组成,所述限位板为垂直于所述底座顶面的条形平板结构,所述限位板的下端与所述底座固定连接,两块限位板之间形成所述调节槽,所述限位安装孔的轴线垂直于两块限位板。
作为优选:所述销钉包括杆部和位于所述杆部一端的头部,所述杆部的截面形状与所述限位安装孔的截面形状相同,所述头部的截面面积大于所述限位安装孔的截面面积,所述杆部的另一端设置有两端贯通所述杆部周向外壁的孔,所述孔内可拆卸插接有限位销,所述限位销的两端凸出于所述杆部的周向外壁。
作为优选:所述限位安装孔的截面为圆形。
作为优选:所述铰接支座采用螺钉与所述底座连接。
作为优选:所述调节支撑组件为两个,两个调节支撑组件平行且对称设置在所述底座上。
作为优选:所述底座为平板结构,其包括间隔设置的两个条形的安装部和位于两个安装部之间的连接部,所述连接部与两个安装部的一端连接成一体,两个调节支撑组件分别设置在两个安装部上,所述铰接支座与所在的安装部的中部连接。
本实用新型的有益效果是:采用本实用新型的底座可以直接支撑于井下的地面上,通过起重臂一端的托架托起水表,并通过起重臂调节水表被托起的高度,在调节到所需高度后通过销钉穿设在限位座上的限位安装孔内进行定位,即可形成水表在井下的定位。通过本实用新型可以将水表支撑在井下的地面上,保证了对水表进行良好的固定,从而避免了因水表晃动而造成对井下作业人员带来的安全隐患。并且本实用新型能够实现水表在安装位置的固定,减小安装难度,有效地节约安装时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的剖视图;
图3是本实用新型实施例中销钉的结构示意图。
图中:
1、底座;11、安装部;12、连接部;2、限位座;21、调节槽;22、限位安装孔;23、限位板;231、通孔;3、铰接支座;4、起重臂;41、第一臂;42、第二臂;5、托架;6、铰接轴;7、销钉;71、杆部;72、头部;73、限位销。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
如图1至图2所示,本实用新型实施例提供了一种便于井下更换水表的作业支架,包括底座1和设置在底座1上的调节支撑组件。
底座1为平板结构,其包括间隔设置的两个条形的安装部11和位于两个安装部11之间的连接部12,连接部12与两个安装部11的一端连接成一体。
调节支撑组件为两个,两个调节支撑组件平行且对称设置在底座1上。具体地,两个调节支撑组件分别设置在两个安装部11上。
调节支撑组件包括限位座2、铰接支座3、起重臂4、托架5和销钉7。
铰接支座3固定安装在安装部11的顶面的中部。作为可选地实施方式,铰接支座3采用螺钉与安装部11连接。
起重臂4的中部通过铰接轴6与铰接支座3连接。起重臂4包括互成钝角的第一臂41和第二臂42,第一臂41和第二臂42在一端固定连接在一起。铰接轴6垂直设置在第一臂41和第二臂42的连接处。
第一臂41远离第二臂42的一端与托架5固定连接,第二臂42远离第一臂41的一端为调节端,且当起重臂4的调节端向下运动的同时,托架5向上运动。
本实施例中,起重臂4采用不锈钢材质,不易受环境影响受到腐蚀,保证了足够的结构强度和较长的使用寿命。
作为可选地实施方式,托架5为与起重臂4共面的半圆弧形结构,托架5用于托起水表,托架5两端之间的开口用于供水表进入托架5内部。托架5的中部外侧与起重臂4固定连接,且托架5的开口朝上。托架5采用的内圆弧能够很好地贴合水表等零件的外表面,使水表固定,不易出现滑动错位。
限位座2固定设置在底座1的顶面上,限位座2位于安装部11的顶面的端部。限位座2具有用于供起重臂4的调节端在其内上下运动的调节槽21,限位座2上还开设有用于穿设销钉7的限位安装孔22,限位安装孔22为沿限位座2的高度方向设置的多个。
当起重臂4的调节端位于调节槽21内时,能够通过将销钉7穿设在位于起重臂4的调节端上方的限位安装孔22内,限制起重臂4的调节端的向上运动。
在本实施例中,限位座2由两块平行间隔设置的限位板23组成。限位板23为垂直于底座1顶面的条形平板结构。
限位板23的下端与底座1固定连接,两块限位板23之间形成调节槽21。限位板23采用焊接的方式与安装部11与连接部12连接的一端的顶面固定连接。
每块限位板23上沿其高度方向开设有多个通孔231,通孔231为圆形。通孔231的轴线垂直于所在的限位板23。两块限位板23上的通孔231数量和位置一一对应,两块限位板23上每个相互对应的通孔231组成上述限位安装孔22。即限位安装孔22的截面为圆形,限位安装孔22的轴线垂直于两块限位板23。
具体地,限位板23为长30cm、宽5cm的钢板制成。限位板23上的通孔231的孔径为2cm,孔间距为3cm。两块限位板23之间的间距为8cm,即调节槽21的槽宽为8cm。
如图3所示,销钉7包括杆部71和位于杆部71一端的头部72。杆部71的截面形状与限位安装孔22的截面形状相同。头部72的截面面积大于限位安装孔22的截面面积,在销钉7穿设在限位安装孔22内时,头部72起到对销钉7杆部71轴向的限位作用,避免销钉7的杆部71脱出限位安装孔22。杆部71的另一端设置有两端贯通杆部71周向外壁的孔,孔沿杆部71的径向设置。在孔内可拆卸插接有限位销73,销钉7的长度大于限位安装孔22的孔径。在销钉7插接在孔内时,限位销73的两端凸出于杆部71的周向外壁,也起到对销钉7杆部71轴向的限位作用,避免销钉7的杆部71脱出限位安装孔22。
本实用新型在使用时,底座1着地,通过托架5托起水表,并通过将调节起重臂4的调节端上提或下压来调整水表的高度,当调整到合适的高度时,通过将销钉7穿设在调节起重臂4的调节端当前位置上方最靠近的一个限位安装孔22内,限制调节起重臂4的调节端向上的运动,从而起到将水表固定在当前位置的作用。
本实用新型实施例提供的作业支架坚实可靠,通过其在水表更换安装过程中对水表进行支撑固定,可以有效避免托举时水表或其他零件的晃动,减少安全隐患。
此外,在井下水表安装过程中,需要对孔矫正、安装法兰垫等工序,现有技术中,需要较长的时间,在有限空间内带来了很大的安全隐患。
本实用新型实施例提供的作业支架采用两个调节支撑组件独立工作,可以快速有效地实现对孔矫正、法兰垫安装等工序,避免晃动,达到快速安装水表的目的,缩短了井下作业时间,降低了有限空间作业的安全隐患。
并且由于两个调节支撑组能够工作调节到不同的高度,使本实用新型实施例提供的作业支架可以应对地面凹凸不平的情况。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:包括底座和设置在所述底座上的调节支撑组件,所述调节支撑组件包括限位座、铰接支座、起重臂、托架和销钉,所述铰接支座固定安装在所述底座的顶面,所述起重臂的中部通过铰接轴与所述铰接支座连接,所述托架设置在所述起重臂的一端,用于托起水表,所述起重臂的另一端为调节端,且当所述起重臂的调节端向下运动的同时,所述托架向上运动;
所述限位座固定设置在所述底座的顶面上,所述限位座具有用于供所述起重臂的调节端在其内上下运动的调节槽,所述限位座上开设有用于穿设所述销钉的限位安装孔,所述限位安装孔为沿所述限位座的高度方向设置的多个,当所述起重臂的调节端位于所述调节槽内时,能够通过将所述销钉穿设在位于所述起重臂的调节端上方的限位安装孔内,限制所述起重臂的调节端的向上运动。
2.根据权利要求1所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述托架为与所述起重臂共面的半圆弧形结构,且所述托架的中部外侧与所述起重臂固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述起重臂包括互成钝角的第一臂和第二臂,所述托架位于所述第一臂的一端,所述调节端为所述第二臂的一端,所述第一臂和第二臂的另一端固定连接在一起。
4.根据权利要求3所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述铰接轴垂直设置在所述第一臂和第二臂的连接处。
5.根据权利要求1所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述限位座由两块平行间隔设置的限位板组成,所述限位板为垂直于所述底座顶面的条形平板结构,所述限位板的下端与所述底座固定连接,两块限位板之间形成所述调节槽,所述限位安装孔的轴线垂直于两块限位板。
6.根据权利要求5所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述销钉包括杆部和位于所述杆部一端的头部,所述杆部的截面形状与所述限位安装孔的截面形状相同,所述头部的截面面积大于所述限位安装孔的截面面积,所述杆部的另一端设置有两端贯通所述杆部周向外壁的孔,所述孔内可拆卸插接有限位销,所述限位销的两端凸出于所述杆部的周向外壁。
7.根据权利要求6所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述限位安装孔的截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述铰接支座采用螺钉与所述底座连接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述调节支撑组件为两个,两个调节支撑组件平行且对称设置在所述底座上。
10.根据权利要求9所述的便于井下更换水表的作业支架,其特征在于:所述底座为平板结构,其包括间隔设置的两个条形的安装部和位于两个安装部之间的连接部,所述连接部与两个安装部的一端连接成一体,两个调节支撑组件分别设置在两个安装部上,所述铰接支座与所在的安装部的中部连接。
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