CN218970697U - 一种预制梁安装定位辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制梁安装定位辅助装置，包括钢滑轨，所述钢滑轨的上下两侧边上分别设置有固定导向板和第一固定托板，所述钢滑轨上还套设有可沿所述钢滑轨前后水平滑动的钢套筒，所述钢套筒的上侧设置有用于与所述固定导向板相配合的限位导向板，所述钢套筒的下侧设置有用于与所述第一固定托板相配合的第二固定托板，所述第一固定托板与所述第二固定托板之间还贯穿设置有控制所述钢套筒位置的限位结构。本实用新型结构简单，操作方便，便于拆卸，能一次性定位准确，可安装在预制梁下侧模板的两端以及中部等多个位置上来对预制梁体进行定位，并广泛适用于不同尺寸预制梁的定位。

Description

一种预制梁安装定位辅助装置

技术领域

本申请主张2022年11月30日申请的中国专利申请202223185928.0的优先权，上述说明书的全部内容为本申请的参考文献。

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制梁安装定位辅助装置。

背景技术

随着装配式建筑技术的发展推广，目前的建筑结构中已经越来越多地采用预制装配式叠合梁结构，预制装配式叠合梁由预制梁和现浇混凝土组成，具有预制质量高、强度大、施工效率高等特点，在装配式建筑工程中应用优势明显。装配式建筑构件在工厂预制生产，再运输到现场进行安装施工，有效地节约了工期，减少了施工现场占地面积。随着预制装配式叠合梁的应用越来越多，其中预制梁的安装效率和精度是关系装配式建筑整体质量和工期的一个重要因素。

现有的预制梁在安装过程中依赖吊装，即采用吊机对预制梁进行安装。通常预制梁的安装过程首先是弹出叠合梁的水平及标高控制线，然后在预制梁下侧搭设支撑架和梁模板，再采用塔吊吊运预制梁至安装位置，配合人工肉眼瞄准及手动纠偏的方式来进行预制梁的安装定位。但通常因预制梁的体积和质量较大，在空中容易发生晃动，且缺少预制梁定位装置辅助定位安装，仅靠人工辅助安装十分困难，定位不易，容易造成安装偏差，在实际操作时需在安装位置经多次的提升下落才能完成安装任务，费时费力，造成预制梁安装的效率低。

专利申请号为：CN202020284431.6的现有装置，其技术方案包括一个主座板和两个侧座板，主座板和侧座板上均分别设置有一个导向机构。通过将该装置安装固定在支座或墩柱上，将预制梁的端部位置掉放在三个导向机构的三个挡板之间，利用内置弹簧的缓冲作用，使得预制梁的晃动幅度逐渐减小，然后通过调整机构对预制梁的安装位置进行修正。该方案可以实现对预制梁安装的定位操作，在一定程度上可以降低劳动强度。但该方案中的调节结构比较复杂，在吊放安装预制梁的过程中需要多次调节该装置，且定位装置只能安装在预制梁的两端位置，无法用于中部定位；由于预制梁的体积和质量均比较大，在实际使用时，仅依靠安装在两端位置的该装置的内置弹簧对预制梁的晃动进行缓冲调节的作用效果不大，且很容易破坏该缓冲结构；当预制梁的吊放操作完成后，后面还需要对预制梁的位置进行微调，不能一次性定位准确，调节工作相对比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对预制梁在吊装时不易定位，施工过程中预制梁在支撑装置上容易滑移偏位的问题，以及现有技术中存在的不足，目的是提供一种结构简单，操作方便，便于拆卸，能一次性定位准确，可安装在预制梁下侧模板的两端以及中部等多个位置上来对预制梁体进行定位，并适用于不同尺寸的预制梁的安装定位辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种预制梁安装定位辅助装置，包括钢滑轨，所述钢滑轨的上下两侧边上分别设置有固定导向板和第一固定托板，所述钢滑轨上还套设有可沿所述钢滑轨前后水平滑动的钢套筒，所述钢套筒的上侧设置有用于与所述固定导向板相配合的限位导向板，所述钢套筒的下侧设置有用于与所述第一固定托板相配合的第二固定托板，所述第一固定托板与所述第二固定托板之间还贯穿设置有控制所述钢套筒位置的限位结构。

在预制装配式叠合梁中的预制梁安装环节中，传统采用的定位安装方法全靠操作工人进行预制梁的安装以及定位，为将预制梁放置在支柱上指定的位置，需要反复的进行位置调整以达到要求，安装精度依赖于操作工人的技术熟练程度，另外机械配合人工进行校正和定位困难大，耗费人工和机械使用时间，施工效率低。现有技术中出现的一些预制梁安装辅助定位装置，普遍结构比较复杂，操作上相对比较麻烦，对于一次性调节就可实现预制梁在支撑装置上方的准确定位还比较困难，并无法用于除预制梁两端位置外的其它部位定位，使用场景会比较受局限。

本实用新型包括一个钢滑轨，在钢滑轨的上侧边上焊接固定有一个固定导向板，在钢化轨的下侧边上，与固定导向板相对的位置焊接固定有第一固定托板。在钢滑轨上还套设有可沿钢滑轨前后水平滑动的钢套筒，在钢套筒的上侧边上焊接固定有一个用于与固定导向板相配合，从而用于定位安装预制梁的限位导向板；在钢套筒的下侧边上，与限位导向板相对的位置焊接固定有一个用于与第一固定托板相配合，用于安装限位结构的第二固定托板。通过第一固定托板、第二固定托板和限位结构三者之间的配合，即通过对限位结构的调节，控制第二固定托板带动钢套筒在钢滑轨上位置的移动，由钢套筒的位置变化带动位于钢套筒上的限位导向板位置的移动，从而达到对固定导向板和限位导向板之间距离的控制。在实际使用中，可通过调节两个导向板之间的距离，以适应不同尺寸的装配式预制梁。根据本实用新型的结构特点，在安装使用时，本实用新型无需借助支座或者墩柱，仅靠通过调节限位结构，将固定导向板与限位导向板夹紧固定在安放好的模板上，即可实现对本实用新型的安装定位，因此使用的位置不受限制，在预制梁的两端以及中间部位均可使用；为提高定位装置使用时的稳定性，可将本装置两侧的支撑板搭放在支撑架上。

作为优选，所述钢滑轨上设置有第一支撑板，所述钢套筒上设置有第二支撑板。

作为优选，所述第一支撑板设置在所述固定导向板远离所述限位导向板的一侧，所述第二支撑板设置在所述限位导向板远离所述固定导向板的一侧。

作为优选，所述第一支撑板与所述固定导向板远离所述限位导向板的一侧边垂直相接，所述第二支撑板与所述限位导向板远离所述固定导向板的一侧边垂直相接。

通过在固定导向板和限位导向板的两侧分别设置一个支撑板，可进一步提高本实用新型在用于进行定位安装预制梁时的稳定性，即在条件允许的情况下，将横向设置的第一支撑板和第二支撑板搭放在支撑架上，从而防止在安装预制梁时本实用新型可能出现的滑移问题产生。

作为优选，所述第一固定托板和所述第二固定托板上均贯穿设置有螺杆安装孔。

在第一固定托板和第二固定托板上均分别贯穿设置了安装螺杆用的螺杆安装孔，为使限位结构的调节操作更加顺畅，第一固定托板和第二固定托板上的螺杆安装孔同心同轴对应设置，螺杆安装孔的预留孔洞直径与螺杆的直径大小相适应。

作为优选，所述限位结构包括贯穿设置在所述螺杆安装孔中的螺杆，所述螺杆位于所述第一固定托板和所述第二固定托板的两外侧分别设置有用于控制所述固定导向板和所述限位导向板之间距离的调节结构。

作为优选，所述调节结构包括由内至外依次设置在所述螺杆上的垫片、第一调节螺母和第二调节螺母。

通过位于第一固定托板和第二固定托板上的螺杆安装孔，螺杆以及调节结构之间的相互配合作用，可实现对固定导向板与限位导向板之间距离的调节固定，即根据预制梁规格尺寸（或预制梁下侧模板尺寸，注：这里的尺寸指的是预制梁的宽度和模板的宽度，两者的宽度相同，后同），依次调节位于第二固定托板一侧的调节结构：垫片、第一调节螺母和第二调节螺母，将限位导向板移动到合适的位置，同时将本实用新型夹套在预制梁下部的模板上，并拧紧调节结构，使本实用新型能够牢固地夹套固定在模板上，对后续准确吊装预制梁的顺利进行作定位辅助。

作为优选，所述固定导向板靠近所述限位导向板的一侧包括一条与所述钢滑轨相连接且竖直设置的第一限位边，以及一条斜向设置的第一导向边；

所述限位导向板靠近所述固定导向板的一侧包括一条与所述钢套筒相连接且竖直设置的第二限位边，以及一条斜向设置的第二导向边。

作为优选，所述第一导向边与所述第二导向边之间呈倒八字形结构。

预制梁吊装时，调整预制梁的位置大致在倒八字范围内。预制梁是从高处放下，所以预制梁的底部会先碰到倒八字形结构的导向口，即第一导向边与第二导向边。然后在继续降低预制梁的高度的过程中，预制梁会随着倒八字形结构导向口的弧度持续调整位置，直至完全下落至正确的安装位置，即第一限位边和第二限位边竖直部分之间的位置。

作为优选，所述钢滑轨上设置有用于定位的刻度。

为了便于准确定位限位导向板在钢滑轨上的位置，以及必要时核对相关位置和两个导向板间距大小，在钢滑轨上还设置有标识固定导向板与限位导向板之间距离的刻度，可根据预制梁的规格尺寸大小，将限位导向板调整到相应刻度位置上。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本定位辅助装置结构简单、制作方便、成本低，且同时具有紧固、导向、定位的功能，由于定位装置直接定位固定在预制梁下侧的模板上，当预制梁直接吊装至定位装置位置处后，能一次性对预制梁进行准确定位，避免了后续微调工作量的产生，使得整个装置组件数量少，功能特征高度集成；

（2）本定位辅助装置采用已预制好的可拆卸连接组件进行连接，组装方便快捷，吊装过程中不需要拆除定位辅助装置，施工时的安装定位工作量很小，提高了效率，节省了人工，吊装完成后装置可以迅速拆除，能够重复使用；

（3）根据本定位辅助装置的结构特征，不仅可用于预制梁的两端位置定位，还可以用于预制梁的中间部位定位，因此必要时可以采用多个定位装置来对预制梁整体进行定位，从而可进一步保障预制梁定位安装的准确性；

（4）通过对限位结构的调节，可改变两个导向板之间的距离，以适应不同尺寸的预制梁的定位安装；

（5）钢滑轨上设置有刻度，便于准确定位限位导向板在钢滑轨上的位置，以及必要时核对相关位置和两个导向板间距大小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体的平面结构示意图。

图2是本实用新型的整体的俯视图。

图3是本实用新型的固定导向板一侧端的平面结构示意图。

图4是本实用新型的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的限位导向板和钢套筒处的结构示意图。

图6是本实用新型的调节结构的结构示意图。

图7是本实用新型使用时的预制梁一侧端的平面结构示意图。

图8是本实用新型使用时的结构示意图。

图9是本实用新型的支撑板搭放在支撑架上使用时的结构示意图。

图10是本实用新型使用时的整体的平面结构示意图。

图11是本实用新型的支撑板搭放在支撑架上使用时的整体的平面结构示意图。

其中：1固定导向板；1-1第一导向边；1-2第一限位边；2限位导向板；2-1第二导向边；2-2第二限位边；3第一支撑板；4第二支撑板；5钢套筒；6钢滑轨；7第一固定托板；8第二固定托板；9螺杆；10调节结构；10-1垫片；10-2第一调节螺母；10-3第二调节螺母；11螺杆安装孔；12支撑架；13预制梁；14模板；15预制梁安装定位辅助装置；19限位结构。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1~11所示，本预制梁安装定位辅助装置包括一个钢滑轨6，在钢滑轨6的上侧边上焊接固定有一个固定导向板1，在钢滑轨6的下侧边上，与固定导向板1相对的位置焊接固定有第一固定托板7。在钢滑轨6上还套设有可沿钢滑轨6前后水平滑动的钢套筒5，在钢套筒5的上侧边上焊接固定有一个用于与固定导向板1相配合，从而用于定位安装预制梁13的限位导向板2；在钢套筒5的下侧边上，与限位导向板2相对的位置焊接固定有一个用于与第一固定托板7相配合，用于安装限位结构19的第二固定托板8。

在第一固定托板7和第二固定托板8上均分别贯穿设置了安装螺杆9用的螺杆安装孔11，螺杆9贯穿设置于螺杆安装孔11中，螺杆9上位于第一固定托板7和第二固定托板8的两外侧分别设置有用于控制固定导向板1和限位导向板2之间距离的调节结构10。通过位于第一固定托板7和第二固定托板8上的螺杆安装孔11，螺杆9以及调节结构10之间的相互配合作用，可实现限位结构19对固定导向板1与限位导向板2之间距离的调节固定，即根据预制梁13规格尺寸（或预制梁13下侧模板14尺寸），依次调节位于第二固定托板8一侧的调节结构10：垫片10-1、第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，控制第二固定托板8带动钢套筒5在钢滑轨6上位置的移动，由钢套筒5的位置变化带动位于钢套筒5上的限位导向板2位置的移动，将限位导向板2移动到合适的位置，同时将预制梁安装定位辅助装置15夹套在预制梁13下部的模板14上，拧紧调节结构10，使预制梁安装定位辅助装置15能够牢固地夹套固定在模板14上，对后续准确吊装预制梁13的顺利进行作定位辅助。在实际使用中，由于固定导向板1和限位导向板2之间的距离可调节，因此可通过调节两个导向板之间的距离，以适应不同尺寸的预制梁13。

在固定导向板1靠近限位导向板2的一侧包括一条与钢滑轨6相连接且竖直设置的第一限位边1-2，以及一条斜向设置的第一导向边1-1；在限位导向板2靠近固定导向板1的一侧包括一条与钢套筒5相连接且竖直设置的第二限位边2-2，以及一条斜向设置的第二导向边2-1。第一导向边1-1与第二导向边2-1之间形成一个呈倒八字形结构的导向口。预制梁13吊装时，调整预制梁13的位置大致在倒八字范围内。预制梁13是从高处放下，所以预制梁13的底部会先碰到倒八字形结构的导向口，即第一导向边1-1与第二导向边2-1。然后在继续降低预制梁13的高度的过程中，预制梁13会随着倒八字形结构导向口的弧度持续调整位置，直至完全下落至正确的安装位置，即第一限位边1-2和第二限位边2-2竖直部分之间的位置。

在钢滑轨6上还焊接固定有第一支撑板3，第一支撑板3与固定导向板1远离限位导向板2的一侧边垂直相接；在钢套筒5上还焊接固定有第二支撑板4，第二支撑板4与限位导向板2远离固定导向板1的一侧边垂直相接。通过在固定导向板1和限位导向板2的两侧分别设置的支撑板，可进一步提高本预制梁安装定位辅助装置15在用于进行定位安装预制梁13时的稳定性，即在条件允许的情况下，将横向设置的第一支撑板3和第二支撑板4搭放在支撑架12上，如图9所示，从而防止在安装预制梁13时，本预制梁安装定位辅助装置15可能出现的滑移问题产生。

为了便于准确定位限位导向板2在钢滑轨6上的位置，以及必要时核对相关位置和两个导向板间距大小，在钢滑轨6上还设置有标识固定导向板1与限位导向板2之间距离的刻度，可根据预制梁13的规格尺寸大小，将限位导向板2调整到相应刻度位置上。

根据本预制梁安装定位辅助装置15的结构特点，在安装使用时，本预制梁安装定位辅助装置15无需借助支座或者墩柱，仅靠固定导向板1与限位导向板2夹紧固定在安放好的模板14上，即可实现对预制梁安装定位辅助装置15的安装操作，且在后续吊装预制梁13的定位过程中不需对此装置再进行调整，因此该定位辅助装置安装使用的位置不受限制，由于无需借助支座或者墩柱，在预制梁13下侧模板14的两端以及中间部位置均可使用；为提高定位装置的稳定性，在条件允许的情况下，可以将两侧的支撑板搭放在支撑架12上。

实施例1

作为一种实施方式，本实施例由如图8和10所示的结构形式进行现场拼装。

在本实施例中，首先根据预制梁13规格尺寸（或预制梁13下侧模板14尺寸），找到钢滑轨6上的相应刻度位置，依次调节位于第二固定托板8一侧的调节结构10：垫片10-1、第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，移动钢套筒5，由钢套筒5的位置变化带动位于钢套筒5上的限位导向板2位置的移动，将限位导向板2移动到对应的刻度位置，在进行调节操作的同时将本预制梁安装定位辅助装置15夹套在模板14上，即让本预制梁安装定位辅助装置15的两个导向板夹紧预制梁13下部的模板14，且使得钢滑轨6的上侧与模板14下侧紧贴，拧紧调节结构10，使预制梁安装定位辅助装置15能够牢固地夹套固定在模板14上。重复前面操作，在模板14的两端位置上依次安装本预制梁安装定位辅助装置15，若在预制梁13比较长的情况下，可以在模板14的中间部位增加安装本预制梁安装定位辅助装置15，对后续准确吊装预制梁13的顺利进行作定位辅助。

预制梁13吊装下放时，调整预制梁13的位置大致在倒八字范围内。预制梁13是从高处放下，所以预制梁13的底部会先碰到倒八字形结构的导向口，即第一导向边1-1与第二导向边2-1。然后在继续降低预制梁13的高度的过程中，预制梁13随着倒八字形结构导向口的弧度持续调整位置，直至完全下落至正确的安装位置，即第一限位边1-2和第二限位边2-2竖直部分之间的位置。

预制梁13吊装到位后，松开螺杆9上的第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，即向外旋转调节第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，向外滑动钢套筒5带动限位导向板2的移动，从而使得固定导向板1和限位导向板2无法夹住模板14，本预制梁安装定位辅助装置15就能从模板14下方拆除。

实施例2

作为另一种实施方式，本实施例由如图9和11所示的结构形式进行现场拼装。

在本实施例中，首先将本预制梁安装定位辅助装置15中横向设置的第一支撑板3和第二支撑板4搭放在位于本预制梁安装定位辅助装置15两侧的支撑架12上，根据预制梁13规格尺寸（或预制梁13下侧模板14尺寸），找到钢滑轨6上的相应刻度位置，依次调节位于第二固定托板8一侧的调节结构10：垫片10-1、第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，移动钢套筒5，由钢套筒5的位置变化带动位于钢套筒5上的限位导向板2位置的移动，将限位导向板2移动到对应的刻度位置，在进行调节操作的同时将本预制梁安装定位辅助装置15夹套在模板14上，即让本预制梁安装定位辅助装置15的两个导向板夹紧预制梁13下部的模板14，且使得钢滑轨6的上侧与模板14下侧紧贴，拧紧调节结构10，使本预制梁安装定位辅助装置15能够牢固地夹套固定在模板14上。重复前面操作，在模板14的两端位置上依次安装本预制梁安装定位辅助装置15，若在预制梁13比较长的情况下，可以在模板14的中间部位增加安装本预制梁安装定位辅助装置15，对后续准确吊装预制梁13的顺利进行作定位辅助。

预制梁13吊装下放时，调整预制梁13的位置大致在倒八字范围内。预制梁13是从高处放下，所以预制梁13的底部会先碰到倒八字形结构的导向口，即第一导向边1-1与第二导向边2-1。然后在继续降低预制梁13的高度的过程中，预制梁13随着倒八字形结构导向口的弧度持续调整位置，直至完全下落至正确的安装位置，即第一限位边1-2和第二限位边2-2竖直部分之间的位置。

预制梁13吊装到位后，松开螺杆9上的第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，即向外旋转调节第一调节螺母10-2和第二调节螺母10-3，向外滑动钢套筒5带动限位导向板2的移动，从而使得固定导向板1和限位导向板2无法夹住模板14，本预制梁安装定位辅助装置15就能从模板14下方拆除。

Claims (10)

1.一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，包括钢滑轨（6），所述钢滑轨（6）的上下两侧边上分别设置有固定导向板（1）和第一固定托板（7），所述钢滑轨（6）上还套设有可沿所述钢滑轨（6）前后水平滑动的钢套筒（5），所述钢套筒（5）的上侧设置有用于与所述固定导向板（1）相配合的限位导向板（2），所述钢套筒（5）的下侧设置有用于与所述第一固定托板（7）相配合的第二固定托板（8），所述第一固定托板（7）与所述第二固定托板（8）之间还贯穿设置有控制所述钢套筒（5）位置的限位结构（19）。

2.如权利要求1所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述钢滑轨（6）上设置有第一支撑板（3），所述钢套筒（5）上设置有第二支撑板（4）。

3.如权利要求2所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述第一支撑板（3）设置在所述固定导向板（1）远离所述限位导向板（2）的一侧，所述第二支撑板（4）设置在所述限位导向板（2）远离所述固定导向板（1）的一侧。

4.如权利要求3所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述第一支撑板（3）与所述固定导向板（1）远离所述限位导向板（2）的一侧边垂直相接，所述第二支撑板（4）与所述限位导向板（2）远离所述固定导向板（1）的一侧边垂直相接。

5.如权利要求1所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述第一固定托板（7）和所述第二固定托板（8）上均贯穿设置有螺杆安装孔（11）。

6.如权利要求5所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述限位结构（19）包括贯穿设置在所述螺杆安装孔（11）中的螺杆（9），所述螺杆（9）位于所述第一固定托板（7）和所述第二固定托板（8）的两外侧分别设置有用于控制所述固定导向板（1）和所述限位导向板（2）之间距离的调节结构（10）。

7.如权利要求6所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述调节结构（10）包括由内至外依次设置在所述螺杆（9）上的垫片（10-1）、第一调节螺母（10-2）和第二调节螺母（10-3）。

8.如权利要求1所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，

所述固定导向板（1）靠近所述限位导向板（2）的一侧包括一条与所述钢滑轨（6）相连接且竖直设置的第一限位边（1-2），以及一条斜向设置的第一导向边（1-1）；

所述限位导向板（2）靠近所述固定导向板（1）的一侧包括一条与所述钢套筒（5）相连接且竖直设置的第二限位边（2-2），以及一条斜向设置的第二导向边（2-1）。

9.如权利要求8所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述第一导向边（1-1）与所述第二导向边（2-1）之间呈倒八字形结构。

10.如权利要求1所述的一种预制梁安装定位辅助装置，其特征在于，所述钢滑轨（6）上设置有用于定位的刻度。

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