CN208749994U - 一种密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封圈，包括设置于密封圈外圈的金属平垫片，及与金属平垫片的内侧壁硫化为一体结构的环型橡胶；环型橡胶的横截面为圆弧，且圆弧的角度大于180度小于300度；环型橡胶的厚度大于金属平垫片的厚度。本技术方案因为外圈金属平垫片的存在，不会出现因为密封圈受到挤压时，因为局部应力集中导致密封圈被挤压变形或开裂。

Description

一种密封圈

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，特别是指一种密封圈。

背景技术

在一些管路的连接中，比如空调的制冷管路，是制冷剂的载体，通过制冷管路连接压缩机、冷凝器、蒸发器，使得制冷剂在制冷系统中循环流动。

制冷管路主要由硬管和软管总成、扣压头、密封圈及法兰接头组成。密封圈用于法兰插入部件内，消除配合间隙，起到密封作用，现使用的密封圈为圆环结构，材料为橡胶，常用HNBR。当管路对接时，一般为径向密封、端面密封，法兰接头根据密封不同而设计为不同结构。

但是在实际的使用过程中，特别是在装配过程中，密封圈容易出现受力不均，挤压破裂等问题，导致在进行维修时，现有的密封圈的复用率较低，基本均需要进行更换，导致使用寿命及成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封圈，在密封可靠性的前提，解决在装配过程中，密封圈容易受力不均匀，挤压破裂的问题，提高密封圈的使用寿命及提高复用率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种密封圈，包括设置于密封圈外图的金属平垫片，及与所述金属平垫片的内侧壁硫化为一体结构的环型橡胶；

所述环型橡胶的横截面为圆弧，且圆弧的角度大于180度小于300度；

所述环型橡胶的厚度大于所述金属平垫片的厚度。

所述环型橡胶的横截面的直径大于所述金属平垫片的1.4倍。

所述金属平垫片的垂直所述金属平垫片的轴向中心线的金属平垫片中心面，与所述环型橡胶的垂直所述环型橡胶的轴向中心线的环型橡胶中心面重合。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案因为外圈金属平垫片的存在，不会出现因为密封圈受到挤压时，因为局部应力集中导致密封圈被挤压变形或开裂。

附图说明

图1为本实用新型密封图结构示意图；

图2为图1的过轴向中线的截面图；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明

1金属平垫片，2环型橡胶，a金属平垫片的厚度，b环型橡胶的厚度，c环型橡胶的内径，d金属平垫片外径。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种密封圈，如图1至图3所示，包括设置于密封圈外圈的金属平垫片1，及与金属平垫片的内侧壁硫化为一体结构的环型橡胶2。在本申请的其它实施例中，环型橡胶可以硫化于金属平垫片的外侧壁上，也能够实现本申请的技术效果。

环型橡胶的横截面为圆弧，且圆弧的角度大于180度小于300度；

环型橡胶的厚度b大于金属平垫片的厚度a。金属平垫片的横截面为长方形或正方形。这样形成的密封圈结构为中间带有凸起，并在金属平垫片两侧的凸起量相同，装配后，经过挤压与金属平垫片相平齐。

环型橡胶的横截面的直径大于金属平垫片的1.4倍。

金属平垫片的垂直金属平垫片的轴向中心线的金属平垫片中心面，与环型橡胶的垂直环型橡胶的轴向中心线的环型橡胶中心面重合。

环型橡胶的内径c尺寸与需要配合的接头的尺寸过盈配合，且对金属平垫片外径d的尺寸要求不高，可以根据需要进行设计。装配时，由于外圈金属平垫片的存在，不会出现密封圈挤压时，局部应力集中导致挤压变形、开裂。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。

Claims (3)

1.一种密封圈，其特征在于，包括设置于密封圈外圈的金属平垫片，及与所述金属平垫片的内侧壁硫化为一体结构的环型橡胶；

所述环型橡胶的横截面为圆弧，且圆弧的角度大于180度小于300度；

所述环型橡胶的厚度大于所述金属平垫片的厚度。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述环型橡胶的横截面的直径大于所述金属平垫片的1.4倍。

3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述金属平垫片的垂直所述金属平垫片的轴向中心线的金属平垫片中心面，与所述环型橡胶的垂直所述环型橡胶的轴向中心线的环型橡胶中心面重合。