CN208749568U - 具有高效散热性能的化工离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有高效散热性能的化工离心泵，它包括泵体，所述泵体的前端设置有进液口，在其顶部设置有出液口，在泵体内部通过泵盖封装有叶轮，所述叶轮安装在主轴的端头，所述泵盖通过悬架体固定安装在泵体内部，所述悬架体的尾部设置有油箱，主轴穿过油箱，所述主轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承支撑安装在油箱的轴承座上，所述油箱内部安装有散热盘管，所述散热盘管的一端与进水管相连，另一端与出水管相连，所述进水管通过循环泵与蓄水箱相连，所述出水管与蓄水箱的顶部相连。此化工离心泵能够对轴承油箱内部的润滑油进行高效的散热，进而有效的防止了其温度过高导致的轴承卡死情况，保证了泵的正常运行。

Description

具有高效散热性能的化工离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵装置领域，特别是涉及一种具有高效散热性能的化工离心泵。

背景技术

离心泵在化工行业中运用非常的广泛，目前本公司所生产的化工离心泵，其泵体的主轴主要采用深沟球轴承进行支撑，深沟球轴承主要采用润滑油一方面对其进行润滑，另一方面对其进行降温。

但是，在目前客户的使用反馈中发现以下几个方面的问题：

第一，轴承在运行过程中，会产生大量的热，进而导致油温的升高，由于采用铸造的油箱，其散热能力有限，就会造成油温持续的升高，进而导致轴承发生卡死的情况，使得主轴无法顺利的转动，导致泵无法正常工作，还有可能导致电机的烧毁；

第二，在进行高温流体输送过程中，流体的热量会通过主轴和泵体传递到油箱，进而导致油箱内部润滑油的油温升高，同样会造成轴承的高温变形影响其正常的转动；

第三，虽然在油箱的外部设置后散热翅片，但是其散热能力有限，当温升过高时，都需要停机，待其冷却之后再继续使用，影响了工作效率。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供具有高效散热性能的化工离心泵，此化工离心泵能够对轴承油箱内部的润滑油进行高效的散热，进而有效的防止了其温度过高导致的轴承卡死情况，保证了泵的正常运行。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：具有高效散热性能的化工离心泵，它包括泵体，所述泵体的前端设置有进液口，在其顶部设置有出液口，在泵体内部通过泵盖封装有叶轮，所述叶轮安装在主轴的端头，所述泵盖通过悬架体固定安装在泵体内部，所述主轴与泵盖相接触的位置设置有泵体密封组件；所述悬架体的尾部设置有油箱，主轴穿过油箱，所述主轴的两端分别通过第一轴承和第二轴承支撑安装在油箱的轴承座上，所述油箱内部安装有散热盘管，所述散热盘管的一端与进水管相连，另一端与出水管相连，所述进水管通过循环泵与蓄水箱相连，所述出水管与蓄水箱的顶部相连，所述蓄水箱内部装有冷却液，蓄水相通过水箱支撑板固定在悬架体的支撑架上。

所述进液口处设置有进口法兰，在出液口处设置有出口法兰；所述泵体和悬架体整体支撑在底座上。

所述叶轮通过圆六角头螺栓固定安装在主轴的端头，所述圆六角头螺栓与加工在主轴端头的内螺纹孔构成螺纹配合。

所述泵体和悬架体之间通过法兰配合连接。

所述泵体密封组件包括机械密封，所述机械密封设置在叶轮和泵体之间的主轴的轴端上，在泵体的外端面安装有密封端盖，所述密封端盖和主轴之间设置有第一骨架油封，所述第一骨架油封与主轴接触的位置设置有耐磨套，所述耐磨套通过轴肩定位安装在主轴上。

所述第一轴承通过第一轴承端盖封装在轴承座内部，所述第一轴承端盖和主轴相接触的位置设置有第二骨架油封；所述第二轴承通过第二轴承端盖封装在轴承座内部，所述第二轴承端盖通过法兰配合安装在油箱的外端面。

所述油箱内部安装有温度传感器，所述温度传感器通过信号线引出油箱并与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端与循环泵相连，并控制其启停，所述油箱的顶部设置有加油口。

所述散热盘管包括竖直段和弧形段，所述弧形段设置在主轴的外围。

所述蓄水箱的顶部设置有进水口，在其底部设置有排水口。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的化工泵，在工作过程中，能够对油箱内部的油液进行有效的散热，进而对主轴进行支撑的第一轴承和第二轴承进行有效的降温，防止在转动过程中由于热量的积累而发生变形，导致其卡死的情况，进而对第一轴承和第二轴承起到很好的降温保护作用，最终保证了泵的正常工作。

2、通过采用散热盘管盘绕在油箱内部，有效的增大了与油液之间的接触面积，进而提高了散热效率，在工作过程中，通过循环泵将蓄水箱内部的冷却液抽出，送入到散热盘管，通过散热盘管和油箱内部的油液进行热交换，对其有效的降温，最终再将冷却液重新回收到蓄水箱内部，进行自行降温。

3、通过设置在油箱内部的温度传感器能够自动的监测油液的温度，并将温度信号时时传递给PLC控制器，当温度过高时，PLC控制器将自动的控制循环泵启动，将冷却液送入到散热盘管内部，进而对油液进行降温，上述控制系统具有自动控制的功能，进而起到了节能的目的。

4、上述结构的散热盘管安装方便，不会影响主轴机其它零部件的安装，此外，上述的散热结构不会对原有泵做太大的改进，加工制造成本比低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图中： 进液口1、进口法兰2、叶轮3、泵体4、出口法兰5、出液口6、泵盖7、机械密封8、悬架体9、密封端盖10、第一骨架油封11、耐磨套12、主轴13、第一轴承端盖14、第二骨架油封15、第一轴承16、加油口17、油箱18、第二轴承19、第二轴承端盖20、出水管21、蓄水箱22、水箱支撑板23、进水口24、排水口25、循环泵26、PLC控制器27、信号线28、进水管29、温度传感器30、散热盘管31、底座32、圆六角头螺栓33、弧形段34。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，具有高效散热性能的化工离心泵，它包括泵体4，所述泵体4的前端设置有进液口1，在其顶部设置有出液口6，在泵体4内部通过泵盖7封装有叶轮3，所述叶轮3安装在主轴13的端头，所述泵盖7通过悬架体9固定安装在泵体4内部，所述主轴13与泵盖7相接触的位置设置有泵体密封组件；所述悬架体9的尾部设置有油箱18，主轴13穿过油箱18，所述主轴13的两端分别通过第一轴承16和第二轴承19支撑安装在油箱18的轴承座上，所述油箱18内部安装有散热盘管31，所述散热盘管31的一端与进水管29相连，另一端与出水管21相连，所述进水管29通过循环泵26与蓄水箱22相连，所述出水管21与蓄水箱22的顶部相连，所述蓄水箱22内部装有冷却液，蓄水相22通过水箱支撑板23固定在悬架体9的支撑架上。通过采用上述结构的离心泵能够对油箱18内部的油液进行有效的散热，进而防止了因为油温过高而导致的第一轴承16和第二轴承19卡死情况。

进一步的，所述进液口1处设置有进口法兰2，在出液口6处设置有出口法兰5；所述泵体4和悬架体9整体支撑在底座32上。通过所述的进口法兰2能够方便的与进液管相连，通过所述的出口法兰5能够方便的与出液管相连。

进一步的，所述叶轮3通过圆六角头螺栓33固定安装在主轴13的端头，所述圆六角头螺栓33与加工在主轴13端头的内螺纹孔构成螺纹配合。通过所述圆六角头螺栓33一方面能够对叶轮3进行固定安装，另一方面能够有效的缓冲流体的冲击，起到耐磨的作用。

进一步的，所述泵体4和悬架体9之间通过法兰配合连接。通过法兰配合连接保证了连接效率。

进一步的，所述泵体密封组件包括机械密封8，所述机械密封8设置在叶轮3和泵体4之间的主轴13的轴端上，在泵体4的外端面安装有密封端盖10，所述密封端盖10和主轴13之间设置有第一骨架油封11，所述第一骨架油封11与主轴13接触的位置设置有耐磨套12，所述耐磨套12通过轴肩定位安装在主轴13上。通过采用上述的泵体密封组件能够对泵体4和主轴13之间进行有效的密封，防止了流体物料在泵送过程中发生泄漏的情况。

进一步的，所述第一轴承16通过第一轴承端盖14封装在轴承座内部，所述第一轴承端盖14和主轴13相接触的位置设置有第二骨架油封15；所述第二轴承19通过第二轴承端盖20封装在轴承座内部，所述第二轴承端盖20通过法兰配合安装在油箱18的外端面。通过所述的轴承端盖能够两端的轴承进行固定，使其固定在轴承座内部，保证了固定效果。

进一步的，所述油箱18内部安装有温度传感器30，所述温度传感器30通过信号线28引出油箱18并与PLC控制器27的信号输入端相连，所述PLC控制器27的信号输出端与循环泵26相连，并控制其启停，所述油箱18的顶部设置有加油口17。通过采用上述结构，工作过程中，通过温度传感器30能够时时监测油箱18内部的温度，并将温度信号传递给PLC控制器27，进而保证了其在油温过高时，通过PLC控制器27自动的控制循环泵26启动，进而将冷却液泵送到散热盘管31进而对油液进行散热。

进一步的，所述散热盘管31包括竖直段和弧形段34，所述弧形段34设置在主轴13的外围。通过采用弧形段34一方面增大了其与油液之间的接触面积，提高了散热效率，另一方面保证了主轴13的正常安装和转动，不会对其造成影响。

进一步的，所述蓄水箱22的顶部设置有进水口24，在其底部设置有排水口25。通过上述的进水口24和排水口25能够定期对冷却液进行更换。

本实用新型的使用过程如下：

首先，此离心泵在正常工况下工作，随着工作时间的增加，油箱18内部油温升高，温度传感器30将时时监测油液的温度；并将温度信号时时传递给PLC控制器27，当温度过高时，PLC控制器27将自动的控制循环泵26启动，将冷却液送入到散热盘管31内部，通过散热盘管31和油箱18内部的油液进行热交换，对其有效的降温；最终，将冷却液再次送回蓄水箱22。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：它包括泵体（4），所述泵体（4）的前端设置有进液口（1），在其顶部设置有出液口（6），在泵体（4）内部通过泵盖（7）封装有叶轮（3），所述叶轮（3）安装在主轴（13）的端头，所述泵盖（7）通过悬架体（9）固定安装在泵体（4）内部，所述主轴（13）与泵盖（7）相接触的位置设置有泵体密封组件；所述悬架体（9）的尾部设置有油箱（18），主轴（13）穿过油箱（18），所述主轴（13）的两端分别通过第一轴承（16）和第二轴承（19）支撑安装在油箱（18）的轴承座上，所述油箱（18）内部安装有散热盘管（31），所述散热盘管（31）的一端与进水管（29）相连，另一端与出水管（21）相连，所述进水管（29）通过循环泵（26）与蓄水箱（22）相连，所述出水管（21）与蓄水箱（22）的顶部相连，所述蓄水箱（22）内部装有冷却液，蓄水箱（22）通过水箱支撑板（23）固定在悬架体（9）的支撑架上。

2.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述进液口（1）处设置有进口法兰（2），在出液口（6）处设置有出口法兰（5）；所述泵体（4）和悬架体（9）整体支撑在底座（32）上。

3.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述叶轮（3）通过圆六角头螺栓（33）固定安装在主轴（13）的端头，所述圆六角头螺栓（33）与加工在主轴（13）端头的内螺纹孔构成螺纹配合。

4.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述泵体（4）和悬架体（9）之间通过法兰配合连接。

5.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述泵体密封组件包括机械密封（8），所述机械密封（8）设置在叶轮（3）和泵体（4）之间的主轴（13）的轴端上，在泵体（4）的外端面安装有密封端盖（10），所述密封端盖（10）和主轴（13）之间设置有第一骨架油封（11），所述第一骨架油封（11）与主轴（13）接触的位置设置有耐磨套（12），所述耐磨套（12）通过轴肩定位安装在主轴（13）上。

6.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述第一轴承（16）通过第一轴承端盖（14）封装在轴承座内部，所述第一轴承端盖（14）和主轴（13）相接触的位置设置有第二骨架油封（15）；所述第二轴承（19）通过第二轴承端盖（20）封装在轴承座内部，所述第二轴承端盖（20）通过法兰配合安装在油箱（18）的外端面。

7.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述油箱（18）内部安装有温度传感器（30），所述温度传感器（30）通过信号线（28）引出油箱（18）并与PLC控制器（27）的信号输入端相连，所述PLC控制器（27）的信号输出端与循环泵（26）相连，并控制其启停，所述油箱（18）的顶部设置有加油口（17）。

8.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述散热盘管（31）包括竖直段和弧形段（34），所述弧形段（34）设置在主轴（13）的外围。

9.根据权利要求1所述具有高效散热性能的化工离心泵，其特征在于：所述蓄水箱（22）的顶部设置有进水口（24），在其底部设置有排水口（25）。