CN208749091U - 一种柱的二次浇筑模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱的二次浇筑模板，包括支撑装置、浇筑模板及若干液压千斤顶，其中，支撑装置位于浇筑模板的下方，且支撑装置套接并固定于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板的下侧套接于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板的上侧空套接于柱上待浇筑混凝土的区域，液压千斤顶固定于支撑装置上，液压千斤顶的输出轴与浇筑模板的底部相接触，该二次浇筑模板能够实现边浇筑边移动浇筑模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇筑模板，具体涉及一种柱的二次浇筑模板。
背景技术
现有装配式混凝土柱在施工过程中，连接位置处往往通过螺栓或者焊接进行连接，然后在连接位置处进行混凝土的二次浇筑，然而现有技术在浇筑过程中，往往是将通过几块挡板组成的浇筑模板1套接在待浇筑的位置，然后再浇筑混凝土，在浇筑过程中，由于浇筑模板1不能跟随浇筑进行边浇筑边移动，因此当浇筑距离较长时，成型后的混凝土上经常会出现气孔等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种柱的二次浇筑模板，该二次浇筑模板能够实现边浇筑边移动浇筑模板。
为达到上述目的，本实用新型所述的柱的二次浇筑模板包括支撑装置、浇筑模板及若干液压千斤顶，其中，支撑装置位于浇筑模板的下方，且支撑装置套接并固定于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板的下侧套接于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板的上侧空套接于柱上待浇筑混凝土的区域，液压千斤顶固定于支撑装置上，液压千斤顶的输出轴与浇筑模板的底部相接触。
所述支撑装置包括第一L形固定架及第二L形固定架，其中，第一L形固定架及第二L形固定架分别扣合于柱上已经浇筑的混凝土上，且第一L形固定架的端部与第二L形固定架的端部通过第一螺栓固定连接。
所述浇筑模板的横截面为矩形结构，且浇筑模板为中空结构。
所述浇筑模板由两片挡板拼接而成，且两片挡板的端部通过第二螺栓固定连接。
两片挡板的上端均设置有限位板，两片挡板上端的限位板拼接形成漏斗形结构。
液压千斤顶的数目为两个。
两片挡板下端的外侧面上分别设置有第一支撑板及第二支撑板，其中，第一个液压千斤顶的下端位于第一L形固定架上，第一个液压千斤顶的上端位于第一支撑板的底部；第二个液压千斤顶的下端位于第二L形固定架上，第二个液压千斤顶的上端位于第二支撑板的底部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的柱的二次浇筑模板在具体操作时，液压千斤顶固定于支撑装置上，液压千斤顶的输出轴与浇筑模板的底部相接触，在浇筑过程中，通过液压千斤顶推动浇筑模板向上运动，以实现边浇筑边移动的目的，避免浇筑距离过长而导致成型后混凝土上出现气孔等缺陷，操作简单、方便，实用性极强。
进一步，两片挡板的上端均设置有限位板，两片挡板上端的限位板拼接形成喇叭形结构，便于将混凝土浇筑进入到浇筑模板内。
进一步，浇筑模板由两片挡板拼接而成，且两片挡板的端部通过第二螺栓固定连接，支撑装置包括第一L形固定架及第二L形固定架，第一L形固定架的端部与第二L形固定架的端部通过第一螺栓固定连接，便于安装及拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型安装前的结构示意图。
其中，1为浇筑模板、2为限位板、31为第一L形固定架、32为第二L形固定架、41为第一支撑板、42为第二支撑板、5为液压千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的柱的二次浇筑模板包括支撑装置、浇筑模板1及若干液压千斤顶5，其中，支撑装置位于浇筑模板1的下方，且支撑装置套接并固定于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板1的下侧套接于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板1的上侧空套接于柱上待浇筑混凝土的区域，液压千斤顶5固定于支撑装置上，液压千斤顶5的输出轴与浇筑模板1的底部相接触。
所述支撑装置包括第一L形固定架31及第二L形固定架32，其中，第一L形固定架31及第二L形固定架32分别扣合于柱上已经浇筑的混凝土上，且第一L形固定架31的端部与第二L形固定架32的端部通过第一螺栓固定连接；所述浇筑模板1的横截面为矩形结构，且浇筑模板1为中空结构；所述浇筑模板1由两片挡板拼接而成，且两片挡板的端部通过第二螺栓固定连接；两片挡板的上端均设置有限位板2，两片挡板上端的限位板2拼接形成漏斗形结构。
液压千斤顶5的数目为两个；两片挡板下端的外侧面上分别设置有第一支撑板41及第二支撑板42，其中，第一个液压千斤顶5的下端位于第一L形固定架31上，第一个液压千斤顶5的上端位于第一支撑板41的底部；第二个液压千斤顶5的下端位于第二L形固定架32上，第二个液压千斤顶5的上端位于第二支撑板42的底部。
本实用新型的具体施工过程为：
将支撑装置套接固定于柱上已经浇筑的混凝土上，将浇筑模板1的下侧套接于柱上已经浇筑的混凝土上，其中，浇筑模板1的上侧空套于柱上待浇筑混凝土的区域，再将混凝土从两个限位板2组成的喇叭形结构处倒入到浇筑模板1中，然后边浇筑边控制液压千斤顶5的输出轴伸出，以推动浇筑模板1向上运动，实现混凝土的层层浇筑，避免一次性浇筑高度较长而导致成型后出现的气孔等缺陷。
Claims (7)
1.一种柱的二次浇筑模板，其特征在于，包括支撑装置、浇筑模板(1)及若干液压千斤顶(5)，其中，支撑装置位于浇筑模板(1)的下方，且支撑装置套接并固定于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板(1)的下侧套接于柱上已经浇筑的混凝土上，浇筑模板(1)的上侧空套接于柱上待浇筑混凝土的区域，液压千斤顶(5)固定于支撑装置上，液压千斤顶(5)的输出轴与浇筑模板(1)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，所述支撑装置包括第一L形固定架(31)及第二L形固定架(32)，其中，第一L形固定架(31)及第二L形固定架(32)分别扣合于柱上已经浇筑的混凝土上，且第一L形固定架(31)的端部与第二L形固定架(32)的端部通过第一螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，所述浇筑模板(1)的横截面为矩形结构，且浇筑模板(1)为中空结构。
4.根据权利要求3所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，所述浇筑模板(1)由两片挡板拼接而成，且两片挡板的端部通过第二螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，两片挡板的上端均设置有限位板(2)，两片挡板上端的限位板(2)拼接形成漏斗形结构。
6.根据权利要求2所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，液压千斤顶(5)的数目为两个。
7.根据权利要求6所述的柱的二次浇筑模板，其特征在于，两片挡板下端的外侧面上分别设置有第一支撑板(41)及第二支撑板(42)，其中，第一个液压千斤顶(5)的下端位于第一L形固定架(31)上，第一个液压千斤顶(5)的上端位于第一支撑板(41)的底部；第二个液压千斤顶(5)的下端位于第二L形固定架(32)上，第二个液压千斤顶(5)的上端位于第二支撑板(42)的底部。
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2018
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