CN208746317U - 一种全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟草包装机械技术领域，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，烟支向上推送机构设有盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有U形支架；啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有折边板；烟支向上推送机构还设有摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板。本机构是全开式烟盒烟支装填系统的核心机构，使全开式烟盒烟支装填的完全自动化成为可能。可提高全开式烟盒烟支装填的效率，节省人力，保证卫生。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草包装机械技术领域，特别是涉及一种全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构。
背景技术
现有烟支小包硬盒包装机是对烟支进行自动化包装的设备，硬包装盒盒片在对烟支模盒输送的有序排列的烟支组进行包装的过程中折叠成盒，进而完成封装。现有烟支小包硬盒包装机仅适用于上部开盖的烟支硬包装盒。
本实用新型所指的全开式烟盒是由盒体与盒盖一侧软连接并对合的烟支小包硬包装盒，目前，全开式烟盒在装填烟支之前已经是成品烟盒，显然现有烟支小包硬盒包装机不适用于成品全开式烟盒的烟支装填，因此，目前全开式烟盒烟支装填均由人工进行，烟支装填效率很低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术中全开式烟盒烟支装填由人工进行存在烟支装填效率低的技术问题而提供一种自动化程度高的可以将烟支组推入成品全开式烟盒中的全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，其特征在于：烟支向上推送机构设有盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有U形支架；啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有折边板；烟支向上推送机构还设有摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
移动齿条通过渡齿轮啮合联接另一安装有拖烟板的移动齿条，两移动齿条的通过过渡齿轮反向联动。
所述U形支架、折边板、托烟板双工位设置、同步动作。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本发明提供一种可以将烟支组推入成品全开式烟盒中的自动化机构，本机构是全开式烟盒烟支装填系统的核心机构，使全开式烟盒烟支装填的完全自动化成为可能。可提高全开式烟盒烟支装填的效率，节省人力，保证卫生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型中盘形凸轮遇上下往复杆的联接结构示意图；
图4是本实用新型中扇形齿轮的安装结构示意图。
图中：1、盘形凸轮；2、上下往复杆；3、U形支架；4、横向往复杆；5、折边板；6、扇形齿轮；7、移动齿条；8、托烟板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，设有联接于动力机构的盘形凸轮1。动力机构为烟支装填系统的动力机构或者为独立的动力机构，本实施例中，动力机构是为烟支装填系统提供动力的电机减速装置。该盘形凸轮1设有端面型槽和外缘型槽。啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆2，该上下往复杆2顶部设有穿过烟支填装系统的烟支模盒底部开口的U形支架3。U形支架3与烟支模盒中烟支组两端部相接合。
啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆4，该横向往复杆4顶部设有对应于内衬纸下垂部的折边板。此内衬纸下垂部时预覆盖在烟支模盒中烟支组上面的内衬纸的下垂部分。U形支架3下降的同时折边板5移动并推送内衬纸下垂部至烟盒盒体的敞口部。
请参阅图4，烟支向上推送机构还设有联接于动力机构的摆动扇形齿轮6，该扇形齿轮6设有与其啮合的移动齿条7，移动齿条7的一端设有与折边板5相对的接合于烟支组端部的托烟板8。双工位设计时，移动齿条通过渡齿轮啮合联接另一安装有拖烟板的移动齿条，两移动齿条的通过过渡齿轮反向联动。两拖烟板分别对两工位(烟支模盒)中的烟支组端部进行支撑。
动力机构通过齿轮组件传动联接上述盘形凸轮1的转动，以实现。动力机构通过齿轮组件和圆周面上具有轴向偏移的槽以及相配合的滑移针传动联接扇形齿轮6，以实现扇形齿轮6的往复摆动。
需要说明的是：端面型槽是设于盘形凸轮1端面上的槽，外缘型槽是设于盘形凸轮1圆周面上的槽。U形支架3的向上动作托起烟支组装填入对应的空烟盒内，折边板5横向移动支撑烟支组的一端并令内衬纸的下垂部折叠并贴合烟盒内烟支组的下端面。托烟板8支撑烟支组的另一端，以避免在U形支架3下降的过程中烟支组另一端无支撑而散落。
所述U形支架、折边板、托烟板双工位设置、同步动作。双工位设置是指U形支架、折边板、托烟板沿烟支步进输送带的输送方向对称设置，同步作用于两烟支模盒的烟支组。上述结构可实现烟支填装的双工位同步动作，令烟支装填的效率翻倍。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：
为实现多工位，U形支架设计为相互对称的三组，折边板设计为相互对应的三组。
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，其特征在于：烟支向上推送机构设有盘形凸轮，该盘形凸轮设有端面型槽和外缘型槽，啮合于端面型槽的顶针设有支撑于滑套的上下往复杆，该上下往复杆顶部设有U形支架；啮合于外缘型槽的顶针设有支撑于滑套的横向往复杆，该横向往复杆顶部设有折边板；
烟支向上推送机构还设有摆动扇形齿轮，该扇形齿轮设有与其啮合的移动齿条，移动齿条的一端设有与折边板相对的接合于烟支组一侧端部的托烟板。
2.根据权利要求1所述的全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，其特征在于：移动齿条通过渡齿轮啮合联接另一安装有拖烟板的移动齿条，两移动齿条的通过过渡齿轮反向联动。
3.根据权利要求1所述的全开式烟盒烟支装填系统的向上推送机构，其特征在于：所述U形支架、折边板、托烟板双工位设置、同步动作。
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821267604.2U patent/CN208746317U/zh active Active
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