CN208745382U - 一种热控机输线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热控机输线装置，包括安装于机架上的两组上下平行布置的输线装置，所述输线装置位于机架中收集槽的左侧；所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述机架左侧前后对称设置有从动轮，所述机架右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴传动连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接。本新型结构设计合理，使用方便，能够同时对多个热塑管进行输送，自动化流水线生产，提高工作效率；加热时长一致，热塑管输送过程中位置的稳定性好，提高了热塑管的封套品质。

Description

一种热控机输线装置

技术领域

本实用新型涉及一种热塑管加工领域，具体是一种热控机输线装置。

背景技术

热塑管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘封套。它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。随着它的广泛应用，设计一种自动热塑管机是非常有意义的。

一般传统意义上的热塑管的加热封套采用火烧或热风机对单个热塑管进行人工加热封套处理。这种加热方式不仅效率低下，而且加热时长不能保证一致，导致热塑管的封套品质参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热控机输线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热控机输线装置，包括安装于机架上的两组上下平行布置的输线装置，所述输线装置位于机架中收集槽的左侧；所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述机架左侧前后对称设置有从动轮，所述机架右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴传动连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接；

所述主动轮及从动轮均由转盘、转筒及第一条形棱构成，所述转盘有两个且其之间通过转筒连接，所述转筒外部上沿其转动方向等距离间隔设置有多个第一条形棱；所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体上下两侧沿其输送方向间隔设置有与第一条形棱匹配的第二条形棱，相邻第二条形棱之间的间隙构成容纳热塑管的容纳间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构为齿轮传动机构、皮带传动机构、链条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构中的一种。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与外部调速控制器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：上方输线装置中输送带的第二条形棱与下方输线装置中输送带的第二条形棱对应交错配合。

作为本实用新型再进一步的方案：上方输线装置中的主动轮位逆时针旋转，下方输线装置中的主动轮为顺时针旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：上方输线装置中的从动轮位于下方输线装置中的从动轮的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，热塑管从机架上端左侧放入，通过上下两个输线装置将热塑管夹紧并向右输送，向右输送过程中进行加热封套后继续输送至收集槽收集，因此能够同时对多个热塑管进行热封，自动化流水线生产，提高工作效率。由于电机的转速在工作期间内始终不变，因此能够保证每个热塑管的加热时长均相同，避免了热塑管的封套品质参差不齐的情况；同时由于使用两组输线装置夹带输送的方式，保证了热塑管输送过程中位置的稳定性，避免位置偏移影响封套品质的情况。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够同时对多个热塑管进行输送，自动化流水线生产，提高工作效率；加热时长一致，热塑管输送过程中位置的稳定性好，提高了热塑管的封套品质。

附图说明

图1为实施例中热控机的结构示意图。

图2为实施例中输线装置的结构示意图。

图3为实施例中从动轮处的机构示意图。

图中：1-机架，11-收集槽，12-输线装置，121-主动轮，122-从动轮，1221-转盘，1222-转筒，1223-第一条形棱，123-输送带，1231-第二条形棱，1232-容纳间隙，124-驱动轴，125-传动机构，126-电机，13-放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热控机输线装置，包括安装于机架1上的两组上下平行布置的输线装置12，所述输线装置12位于机架1中收集槽11的左侧；所述输线装置12包括主动轮121、从动轮122、输送带123、驱动轴124、传动机构125及电机126，所述机架1左侧前后对称设置有从动轮122，所述机架1右侧前后对称设置有主动轮121，所述主动轮121与从动轮122之间通过输送带123传动，所述主动轮121之间通过驱动轴124传动连接，所述驱动轴124通过传动机构125与电机126传动连接；

所述主动轮121及从动轮122均由转盘1221、转筒1222及第一条形棱1223构成，所述转盘1221有两个且其之间通过转筒1222连接，所述转筒1222外部上沿其转动方向等距离间隔设置有多个第一条形棱1223；所述输送带123包括输送带本体，所述输送带本体上下两侧沿其输送方向间隔设置有与第一条形棱1223匹配的第二条形棱1231，相邻第二条形棱1231之间的间隙构成容纳热塑管的容纳间隙1232；上方输线装置12中输送带123的第二条形棱1231与下方输线装置12中输送带123的第二条形棱1231对应交错配合。如此能够将热塑管压紧在容纳间隙1232内。

本实用新型的工作原理是：使用时，热塑管从机架1上端左侧放入，通过上下两个输线装置12将热塑管夹紧并向右输送，向右输送过程中进行加热封套后继续输送至收集槽11收集，因此能够同时对多个热塑管进行热封，自动化流水线生产，提高工作效率；由于电机126的转速在工作期间内始终不变，因此能够保证每个热塑管的加热时长均相同，避免了热塑管的封套品质参差不齐的情况；同时由于使用两组输线装置12夹带输送的方式，保证了热塑管输送过程中位置的稳定性，避免位置偏移影响封套品质的情况。

作为可选的方案，上方输线装置12中的从动轮122位于下方输线装置12中的从动轮122的右侧，方便上料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热控机输线装置，其特征在于，包括安装于机架上的两组上下平行布置的输线装置，所述输线装置位于机架中收集槽的左侧；所述输线装置包括主动轮、从动轮、输送带、驱动轴、传动机构及电机，所述机架左侧前后对称设置有从动轮，所述机架右侧前后对称设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过输送带传动，所述主动轮之间通过驱动轴传动连接，所述驱动轴通过传动机构与电机传动连接；

所述主动轮及从动轮均由转盘、转筒及第一条形棱构成，所述转盘有两个且其之间通过转筒连接，所述转筒外部上沿其转动方向等距离间隔设置有多个第一条形棱；所述输送带包括输送带本体，所述输送带本体上下两侧沿其输送方向间隔设置有与第一条形棱匹配的第二条形棱，相邻第二条形棱之间的间隙构成容纳热塑管的容纳间隙。

2.根据权利要求1所述的热控机输线装置，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动机构、皮带传动机构、链条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构中的一种。

3.根据权利要求1所述的热控机输线装置，其特征在于，两组电机均为伺服电机且转速相同。

4.根据权利要求3所述的热控机输线装置，其特征在于，所述电机与外部调速控制器电连接。

5.根据权利要求3所述的热控机输线装置，其特征在于，上方输线装置中输送带的第二条形棱与下方输线装置中输送带的第二条形棱对应交错配合。

6.根据权利要求3所述的热控机输线装置，其特征在于，上方输线装置中的主动轮位逆时针旋转，下方输线装置中的主动轮为顺时针旋转。

7.根据权利要求3所述的热控机输线装置，其特征在于，上方输线装置中的从动轮位于下方输线装置中的从动轮的右侧。