CN208743719U - 一种难加工材料双面槽车刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种难加工材料双面槽车刀片，包括上表面，上表面之间连接有侧面，上表面的中心位置开设有第一中心孔，上表面的四角处连接有切削单元，切削单元之间的上表面上连接有第一前刀面，第一前刀面靠近第一中心孔一侧的上表面上连接有第二前刀面，第二前刀面靠近第一中心孔一侧的上表面上连接有第三前刀面，本难加工材料双面槽车刀片，该车削刀片具有能够有效控制切屑的卷曲和折断，刀片设有第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面，切削刃强度高，可承受很大的切削阻力，同时容屑槽和断屑槽配合，容屑空间大，可以有效缓解加工时的切削温度，避免切屑黏结。

Description

一种难加工材料双面槽车刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，具体为一种难加工材料双面槽车刀片。

背景技术

双面槽型切削刀片的切削单元通常只设置主切削刃、副切削刃、一个前刀面，不会设计两个前刀面，同时刀片上各个参数之间的关联性并不好，匹配不强，不能承受很大的切削阻力，特别对于加工含镍材料时。刀片受到的切削力大，切削温度偏高，易导致刀片与切屑发生粘结磨损。造成表面质量不好，寿命减短，难以达到用户需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种难加工材料双面槽车刀片，具有切削刃强度高，容屑空间大，能够有效控制切屑的卷曲和折断的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种难加工材料双面槽车刀片，包括上表面，所述上表面之间连接有侧面，上表面的中心位置开设有第一中心孔，上表面的四角处连接有切削单元，切削单元之间的上表面上连接有第一前刀面，第一前刀面靠近第一中心孔一侧的上表面上连接有第二前刀面，第二前刀面靠近第一中心孔一侧的上表面上连接有第三前刀面，第三前刀面上开设有等距离分布的第一减磨槽，第三前刀面靠近第一中心孔一侧的上表面上开设有容屑槽，所述侧面的四角上连接有圆弧面，圆弧面的上下两端分别与切削单元连接，侧面的中心位置开设有第二中心孔，第二中心孔的两端分别与第一中心孔连接，所述切削单元包括圆弧切削刃和断屑槽，圆弧切削刃的一侧连接有第四前刀面，第四前刀面与第一前刀面首尾连接，第四前刀面的一侧连接有第五前刀面，第五前刀面与第二前刀面首尾连接，第五前刀面的一侧连接有第六前刀面，第六前刀面与第三前刀面首尾连接，第六前刀面的一侧与断屑槽的一端连接。

优选的，所述容屑槽为不规则槽，容屑槽的两端向断屑槽的方向延伸。

优选的，所述侧面与上表面相交形成主切削刃。

优选的，所述圆弧切削刃由圆弧面与切削单元相交形成。

优选的，所述第六前刀面上开设有第二减磨槽，第二减磨槽和第一减磨槽围成整圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本难加工材料双面槽车刀片，该车削刀片具有能够有效控制切屑的卷曲和折断，刀片设有第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面，切削刃强度高，可承受很大的切削阻力，同时容屑槽和断屑槽配合，容屑空间大，可以有效缓解加工时的切削温度，避免切屑黏结。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的B-B放大图；

图4为本实用新型的A-A截面图。

图中：1、上表面；11、第一中心孔；12、第一前刀面；13、第二前刀面；14、第三前刀面；15、第一减磨槽；16、容屑槽；2、侧面；21、圆弧面；22、第二中心孔；3、切削单元；31、圆弧切削刃；32、断屑槽；33、第四前刀面；34、第五前刀面；35、第六前刀面；36、第二减磨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种难加工材料双面槽车刀片，包括上表面1，上表面1之间连接有侧面2，上表面1的中心位置开设有第一中心孔11，上表面1的四角处连接有切削单元3，切削单元3之间的上表面1上连接有第一前刀面12，第一前刀面12靠近第一中心孔11一侧的上表面1上连接有第二前刀面13，第二前刀面13靠近第一中心孔11一侧的上表面1上连接有第三前刀面14，第三前刀面14上开设有等距离分布的第一减磨槽15，设有三个前刀面，能承受更大的切削阻力，第三前刀面14靠近第一中心孔11一侧的上表面1上开设有容屑槽16，容屑槽16为不规则槽，容屑槽16的两端向断屑槽32的方向延伸，容屑空间大，可以有效缓解加工时的切削温度，避免切屑黏结，侧面2的四角上连接有圆弧面21，圆弧面21的上下两端分别与切削单元3连接，侧面2的中心位置开设有第二中心孔22，第二中心孔22的两端分别与第一中心孔11连接，第二中心孔22与第一中心孔11连通，用于安装固定刀片，侧面2与上表面1相交形成主切削刃，切削单元3包括圆弧切削刃31和断屑槽32，圆弧切削刃31由圆弧面21与切削单元3相交形成，圆弧切削刃31的一侧连接有第四前刀面33，第四前刀面33与第一前刀面12首尾连接，第四前刀面33的一侧连接有第五前刀面34，第五前刀面34与第二前刀面13首尾连接，第五前刀面34的一侧连接有第六前刀面35，第六前刀面35与第三前刀面14首尾连接，能够有效控制切屑的卷曲和折断，刀片的切削刃强度高，可承受很大的切削阻力，第六前刀面35的一侧与断屑槽32的一端连接，第六前刀面35上开设有第二减磨槽36，第二减磨槽36和第一减磨槽15围成整圈，整圈减磨槽能减少摩擦，降低温度。

工作过程：通过连通的第二中心孔22和第一中心孔11，安装固定刀片，启动刀片工作，刀片双面的上表面1对难加工材料进行双面切削，第一前刀面12、第二前刀面13和第三前刀面14关联在一起，匹配性强，削刃强度高，可承受很大的切削阻力，第二减磨槽36和第一减磨槽15围成整圈，整圈减磨槽能减少摩擦，降低温度，容屑槽16和断屑槽32配合，容屑空间大，可以有效缓解加工时的切削温度，避免切屑黏结。

综上所述：本难加工材料双面槽车刀片，该车削刀片具有能够有效控制切屑的卷曲和折断，刀片设有第一前刀面12、第二前刀面13和第三前刀面14，切削刃强度高，可承受很大的切削阻力，同时容屑槽16和断屑槽32配合，容屑空间大，可以有效缓解加工时的切削温度，避免切屑黏结。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种难加工材料双面槽车刀片，包括上表面（1），其特征在于：所述上表面（1）之间连接有侧面（2），上表面（1）的中心位置开设有第一中心孔（11），上表面（1）的四角处连接有切削单元（3），切削单元（3）之间的上表面（1）上连接有第一前刀面（12），第一前刀面（12）靠近第一中心孔（11）一侧的上表面（1）上连接有第二前刀面（13），第二前刀面（13）靠近第一中心孔（11）一侧的上表面（1）上连接有第三前刀面（14），第三前刀面（14）上开设有等距离分布的第一减磨槽（15），第三前刀面（14）靠近第一中心孔（11）一侧的上表面（1）上开设有容屑槽（16），所述侧面（2）的四角上连接有圆弧面（21），圆弧面（21）的上下两端分别与切削单元（3）连接，侧面（2）的中心位置开设有第二中心孔（22），第二中心孔（22）的两端分别与第一中心孔（11）连接，所述切削单元（3）包括圆弧切削刃（31）和断屑槽（32），圆弧切削刃（31）的一侧连接有第四前刀面（33），第四前刀面（33）与第一前刀面（12）首尾连接，第四前刀面（33）的一侧连接有第五前刀面（34），第五前刀面（34）与第二前刀面（13）首尾连接，第五前刀面（34）的一侧连接有第六前刀面（35），第六前刀面（35）与第三前刀面（14）首尾连接，第六前刀面（35）的一侧与断屑槽（32）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种难加工材料双面槽车刀片，其特征在于：所述容屑槽（16）为不规则槽，容屑槽（16）的两端向断屑槽（32）的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种难加工材料双面槽车刀片，其特征在于：所述侧面（2）与上表面（1）相交形成主切削刃。

4.根据权利要求1所述的一种难加工材料双面槽车刀片，其特征在于：所述圆弧切削刃（31）由圆弧面（21）与切削单元（3）相交形成。

5.根据权利要求1所述的一种难加工材料双面槽车刀片，其特征在于：所述第六前刀面（35）上开设有第二减磨槽（36），第二减磨槽（36）和第一减磨槽（15）围成整圈。