CN204934652U - 一种可转位刀片 - Google Patents

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仇胜
仇周鹏
王晓胜
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Abstract

本实用新型公开了一种可转位刀片,包括刀体和定位孔,所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面,所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置,其中:所述定位孔内喷涂有铜涂层,所述上表面和下表面都设置有断屑槽,所述断屑槽与刀侧面平行,通过采用上方案设置,在定位孔内喷涂有铜涂层,结合强度高,铜涂层能使定位孔与连接件之间连接更紧密,涂层的应力主要为压应力,有利于提高定位孔结合强度,增强了可转位刀片在刀具上的固定性能,在工作时铜相对硬度较低,具有一定的减震作用,避免硬质合金的长时间使用造成磨损,刀片发生震动,从而影响加工性能,断屑槽的设置,在切削加工时能及时将残屑排出切削部位,保证了加工平稳持续的运行。

Description

一种可转位刀片
技术领域
本实用新型涉及一种车削刀片,更具体地说,它涉及一种可转位刀片。
背景技术
数控刀片是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
目前,市场上的数控刀片都是一体成型,在装配时,定位孔直接为基体,即硬质合金,与定位螺钉固定时,由于刚性较大,容易产生应力集中从而导致刀片开裂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种连接良好、工作稳定的可转位刀片。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可转位刀片,包括刀体和定位孔,所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面,所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置,其中:所述定位孔内喷涂有铜涂层,所述上表面和下表面都设置有断屑槽,所述断屑槽与刀侧面平行。
通过采用上述技术方案,在定位孔内喷涂有铜涂层,铜涂层与铜的性质类似,铜涂层能使定位孔与连接件之间连接更紧密,涂层的应力主要为压应力,有利于提高定位孔结合强度,增强了可转位刀片在刀具上的固定性能,在工作时铜相对硬度较低,具有一定的减震作用,避免硬质合金的长时间使用造成刀片崩裂,从而影响加工性能,铜涂层采用超音速冷喷涂工艺加工,产生的铜涂层结合强度高;断屑槽的设置,在切削加工时能及时将残屑排出切削部位,保证了加工平稳持续的运行。
本实用新型进一步设置为:所述断屑槽的横截面为梯形,梯形截面下底位于上表面或下表面。
通过采用上述技术方案,梯形结构的设置,残屑在侧面滑下,接触底面产生弯折,再接触到另一侧面时产生二次弯折,从而将残屑引出切削部位,弯折后的残屑所占空间较少,便于处理。
本实用新型进一步设置为:所述梯形四个底角分别为60°,60°,120°,120°。
通过采用上述技术方案,梯形的结构为半蜂窝的梯形结构,采用类似蜂窝的结构设置,保证了结构的稳定性,提高了刀片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述断屑槽的截面设置为弓形。
通过采用上述技术方案,能够减少切削过程中,工件对刀片尖端的冲击应力,避免切削过程中崩刃情况的发生,并且弓形截面的断屑槽的设置能够平稳的使切屑平稳弯折,受力均衡,避免切屑飞溅产生危险。
本实用新型进一步设置为:所述刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接。
通过采用上述技术方案,刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接,圆弧形切削过渡可以使切削刃的有效长度达到最大化,使切削更为顺利、平稳,并且具有一定的自锐特性,同时提高了刀尖的抗冲击破损能力,增强了切削区域抗疲劳性能。
本实用新型进一步设置为:所述上表面和下表面设置为正三角形。
通过采用上述技术方案,刀片形状为正三角形,具有较合理的刀尖角,切削精度较高,切削刃的长度较长,允许的背吃刀量较大,加工时背向力小,使用时结构比较稳定。
本实用新型进一步设置为:所述上表面、下表面和刀侧面都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
通过采用上述技术方案,Al2O3和TiCN涂层和硬质合金基体结合,使刀片具有稳定的高温性能和良好的耐冲击性,提高了刀片的耐磨性,从而提高了生产效率,可以采用更高的加工速度,并且能提高刀片的使用寿命,降低了经济成本。
附图说明
图1为本实用新型一种可转位刀片实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种可转位刀片实施例一的A-A剖视图;
图3为本实用新型一种可转位刀片实施例二的A-A剖视图。
附图说明:1.定位孔;2.上表面;3.下表面;4.刀侧面;5.断屑槽;6.圆角。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种可转位刀片实施例做进一步说明。
实施例一:
一种可转位刀片,包括刀体和定位孔1,所述刀体包括上表面2、下表面3和若干刀侧面4,所述定位孔1位于刀体几何形状的中心位置,其中:所述定位孔1内喷涂有铜涂层,所述上表面2和下表面3都设置有断屑槽5,所述断屑槽5与刀侧面4平行;所述断屑槽5的横截面为梯形,梯形截面下底位于上表面2或下表;所述梯形四个底角分别为60°,60°,120°,120°;刀体相邻的两个刀侧面4之间通过圆角6过渡连接;所述上表面2和下表面3设置为正三角形;所述上表面2、下表面3和刀侧面4都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
本实施例的原理在于:在定位孔1内喷涂有铜涂层,铜涂层与铜的性质类似,铜涂层能使定位孔1与连接件之间连接更紧密,涂层的应力主要为压应力,有利于提高定位孔1结合强度,增强了可转位刀片在刀具上的固定性能,在工作时铜相对硬度较低,具有一定的减震作用,避免硬质合金的长时间使用造成刀片崩裂,从而影响加工性能,铜涂层采用超音速冷喷涂工艺加工,产生的铜涂层结合强度高;断屑槽5的设置,在切削加工时能及时将残屑排出切削部位,保证了加工平稳持续的运行;梯形结构的设置,残屑在侧面滑下,接触底面产生弯折,再接触到另一侧面时产生二次弯折,从而将残屑引出切削部位,弯折后的残屑所占空间较少,便于处理;梯形的结构为半蜂窝的梯形结构,采用类似蜂窝的结构设置,保证了结构的稳定性,提高了刀片的使用寿命;刀体相邻的两个刀侧面4之间通过圆角6过渡连接,圆弧形切削过渡可以使切削刃的有效长度达到最大化,使切削更为顺利、平稳,并且具有一定的自锐特性,同时提高了刀尖的抗冲击破损能力,增强了切削区域抗疲劳性能;刀片形状为正三角形,具有较合理的刀尖角,切削精度较高,切削刃的长度较长,允许的背吃刀量较大,加工时背向力小,使用时结构比较稳定;Al2O3和TiCN涂层和硬质合金基体结合,使刀片具有稳定的高温性能和良好的耐冲击性,提高了刀片的耐磨性,从而提高了生产效率,可以采用更高的加工速度,并且能提高刀片的使用寿命,降低了经济成本。
实施例二:
本实施例二与实施例一的差别仅在于实施例一中的断屑槽5的截面设置为弓形,并且可进一步设置为的靠外的侧面改设为小弧度外凸的圆弧面,即断屑槽5的底面与开口边缘通过圆弧面过度连接,另一的侧的侧面改为内凹的弧形。
本实施例的有益效果为:能够减少切削过程中,工件对刀片尖端的冲击应力,避免切削过程中崩刃情况的发生,并且弓形截面的断屑槽5的设置能够平稳的使切屑平稳弯折,受力均衡,避免切屑飞溅产生危险。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可转位刀片,包括刀体和定位孔,所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面,所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置,其特征是:所述定位孔内喷涂有铜涂层,所述上表面和下表面都设置有断屑槽,所述断屑槽与刀侧面平行。
2.根据权利要求1所述的可转位刀片,其特征是:所述断屑槽的横截面为梯形,梯形下底位于上表面或下表面。
3.根据权利要求2所述的可转位刀片,其特征是:所述梯形的四个底角分别为60°,60°,120°,120°。
4.根据权利要求1所述的可转位刀片,其特征是:所述断屑槽的截面设置为弓形。
5.根据权利要求1所述的可转位刀片,其特征是:所述刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接。
6.根据权利要求1所述的可转位刀片,其特征是:所述上表面和下表面设置为正三角形。
7.根据权利要求1所述的可转位刀片,其特征是:所述上表面、下表面和刀侧面都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106493396A (zh) * 2016-11-11 2017-03-15 贵州大学 一种切削304不锈钢的微结构硬质合金车刀片
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CN116604058A (zh) * 2023-07-21 2023-08-18 无锡方寸工具有限公司 切削锋利的断屑槽刀具

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