CN204934652U - 一种可转位刀片 - Google Patents
一种可转位刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204934652U CN204934652U CN201520734769.6U CN201520734769U CN204934652U CN 204934652 U CN204934652 U CN 204934652U CN 201520734769 U CN201520734769 U CN 201520734769U CN 204934652 U CN204934652 U CN 204934652U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locating hole
- cutter
- throw away
- tip
- indexable insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可转位刀片，包括刀体和定位孔，所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面，所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置，其中：所述定位孔内喷涂有铜涂层，所述上表面和下表面都设置有断屑槽，所述断屑槽与刀侧面平行，通过采用上方案设置，在定位孔内喷涂有铜涂层，结合强度高，铜涂层能使定位孔与连接件之间连接更紧密，涂层的应力主要为压应力，有利于提高定位孔结合强度，增强了可转位刀片在刀具上的固定性能，在工作时铜相对硬度较低，具有一定的减震作用，避免硬质合金的长时间使用造成磨损，刀片发生震动，从而影响加工性能，断屑槽的设置，在切削加工时能及时将残屑排出切削部位，保证了加工平稳持续的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车削刀片，更具体地说，它涉及一种可转位刀片。
背景技术
数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
目前，市场上的数控刀片都是一体成型，在装配时，定位孔直接为基体，即硬质合金，与定位螺钉固定时，由于刚性较大，容易产生应力集中从而导致刀片开裂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接良好、工作稳定的可转位刀片。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可转位刀片，包括刀体和定位孔，所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面，所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置，其中：所述定位孔内喷涂有铜涂层，所述上表面和下表面都设置有断屑槽，所述断屑槽与刀侧面平行。
通过采用上述技术方案，在定位孔内喷涂有铜涂层，铜涂层与铜的性质类似，铜涂层能使定位孔与连接件之间连接更紧密，涂层的应力主要为压应力，有利于提高定位孔结合强度，增强了可转位刀片在刀具上的固定性能，在工作时铜相对硬度较低，具有一定的减震作用，避免硬质合金的长时间使用造成刀片崩裂，从而影响加工性能，铜涂层采用超音速冷喷涂工艺加工，产生的铜涂层结合强度高；断屑槽的设置，在切削加工时能及时将残屑排出切削部位，保证了加工平稳持续的运行。
本实用新型进一步设置为：所述断屑槽的横截面为梯形，梯形截面下底位于上表面或下表面。
通过采用上述技术方案，梯形结构的设置，残屑在侧面滑下，接触底面产生弯折，再接触到另一侧面时产生二次弯折，从而将残屑引出切削部位，弯折后的残屑所占空间较少，便于处理。
本实用新型进一步设置为：所述梯形四个底角分别为60°，60°，120°，120°。
通过采用上述技术方案，梯形的结构为半蜂窝的梯形结构，采用类似蜂窝的结构设置，保证了结构的稳定性，提高了刀片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述断屑槽的截面设置为弓形。
通过采用上述技术方案，能够减少切削过程中，工件对刀片尖端的冲击应力，避免切削过程中崩刃情况的发生，并且弓形截面的断屑槽的设置能够平稳的使切屑平稳弯折，受力均衡，避免切屑飞溅产生危险。
本实用新型进一步设置为：所述刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接。
通过采用上述技术方案，刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接，圆弧形切削过渡可以使切削刃的有效长度达到最大化，使切削更为顺利、平稳，并且具有一定的自锐特性，同时提高了刀尖的抗冲击破损能力，增强了切削区域抗疲劳性能。
本实用新型进一步设置为：所述上表面和下表面设置为正三角形。
通过采用上述技术方案，刀片形状为正三角形，具有较合理的刀尖角，切削精度较高，切削刃的长度较长，允许的背吃刀量较大，加工时背向力小，使用时结构比较稳定。
本实用新型进一步设置为：所述上表面、下表面和刀侧面都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
通过采用上述技术方案，Al2O3和TiCN涂层和硬质合金基体结合，使刀片具有稳定的高温性能和良好的耐冲击性，提高了刀片的耐磨性，从而提高了生产效率，可以采用更高的加工速度，并且能提高刀片的使用寿命，降低了经济成本。
附图说明
图1为本实用新型一种可转位刀片实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种可转位刀片实施例一的A-A剖视图；
图3为本实用新型一种可转位刀片实施例二的A-A剖视图。
附图说明：1.定位孔；2.上表面；3.下表面；4.刀侧面；5.断屑槽；6.圆角。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种可转位刀片实施例做进一步说明。
实施例一：
一种可转位刀片，包括刀体和定位孔1，所述刀体包括上表面2、下表面3和若干刀侧面4，所述定位孔1位于刀体几何形状的中心位置，其中：所述定位孔1内喷涂有铜涂层，所述上表面2和下表面3都设置有断屑槽5，所述断屑槽5与刀侧面4平行；所述断屑槽5的横截面为梯形，梯形截面下底位于上表面2或下表；所述梯形四个底角分别为60°，60°，120°，120°；刀体相邻的两个刀侧面4之间通过圆角6过渡连接；所述上表面2和下表面3设置为正三角形；所述上表面2、下表面3和刀侧面4都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
本实施例的原理在于：在定位孔1内喷涂有铜涂层，铜涂层与铜的性质类似，铜涂层能使定位孔1与连接件之间连接更紧密，涂层的应力主要为压应力，有利于提高定位孔1结合强度，增强了可转位刀片在刀具上的固定性能，在工作时铜相对硬度较低，具有一定的减震作用，避免硬质合金的长时间使用造成刀片崩裂，从而影响加工性能，铜涂层采用超音速冷喷涂工艺加工，产生的铜涂层结合强度高；断屑槽5的设置，在切削加工时能及时将残屑排出切削部位，保证了加工平稳持续的运行；梯形结构的设置，残屑在侧面滑下，接触底面产生弯折，再接触到另一侧面时产生二次弯折，从而将残屑引出切削部位，弯折后的残屑所占空间较少，便于处理；梯形的结构为半蜂窝的梯形结构，采用类似蜂窝的结构设置，保证了结构的稳定性，提高了刀片的使用寿命；刀体相邻的两个刀侧面4之间通过圆角6过渡连接，圆弧形切削过渡可以使切削刃的有效长度达到最大化，使切削更为顺利、平稳，并且具有一定的自锐特性，同时提高了刀尖的抗冲击破损能力，增强了切削区域抗疲劳性能；刀片形状为正三角形，具有较合理的刀尖角，切削精度较高，切削刃的长度较长，允许的背吃刀量较大，加工时背向力小，使用时结构比较稳定；Al2O3和TiCN涂层和硬质合金基体结合，使刀片具有稳定的高温性能和良好的耐冲击性，提高了刀片的耐磨性，从而提高了生产效率，可以采用更高的加工速度，并且能提高刀片的使用寿命，降低了经济成本。
实施例二：
本实施例二与实施例一的差别仅在于实施例一中的断屑槽5的截面设置为弓形，并且可进一步设置为的靠外的侧面改设为小弧度外凸的圆弧面，即断屑槽5的底面与开口边缘通过圆弧面过度连接，另一的侧的侧面改为内凹的弧形。
本实施例的有益效果为：能够减少切削过程中，工件对刀片尖端的冲击应力，避免切削过程中崩刃情况的发生，并且弓形截面的断屑槽5的设置能够平稳的使切屑平稳弯折，受力均衡，避免切屑飞溅产生危险。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可转位刀片，包括刀体和定位孔，所述刀体包括上表面、下表面和若干刀侧面，所述定位孔位于刀体几何形状的中心位置，其特征是：所述定位孔内喷涂有铜涂层，所述上表面和下表面都设置有断屑槽，所述断屑槽与刀侧面平行。
2.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征是：所述断屑槽的横截面为梯形，梯形下底位于上表面或下表面。
3.根据权利要求2所述的可转位刀片，其特征是：所述梯形的四个底角分别为60°，60°，120°，120°。
4.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征是：所述断屑槽的截面设置为弓形。
5.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征是：所述刀体相邻的两个刀侧面之间通过圆角过渡连接。
6.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征是：所述上表面和下表面设置为正三角形。
7.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征是：所述上表面、下表面和刀侧面都喷涂有Al2O3和TiCN涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520734769.6U CN204934652U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种可转位刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520734769.6U CN204934652U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种可转位刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204934652U true CN204934652U (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=55002108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520734769.6U Expired - Fee Related CN204934652U (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种可转位刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204934652U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493396A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 贵州大学 | 一种切削304不锈钢的微结构硬质合金车刀片 |
| CN106670513A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 贵州大学 | 一种切削211z铝合金的微结构硬质合金车刀片 |
| CN116604058A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201520734769.6U patent/CN204934652U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493396A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-15 | 贵州大学 | 一种切削304不锈钢的微结构硬质合金车刀片 |
| CN106670513A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-05-17 | 贵州大学 | 一种切削211z铝合金的微结构硬质合金车刀片 |
| CN116604058A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
| CN116604058B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-26 | 无锡方寸工具有限公司 | 切削锋利的断屑槽刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204018808U (zh) | 一种用于加工深孔的钻头 | |
| CN204934652U (zh) | 一种可转位刀片 | |
| JP6258950B2 (ja) | 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 | |
| CN207642322U (zh) | 一种高压冷却切削微织构车刀刀片 | |
| CN105081471A (zh) | 倒角刀 | |
| CN211135570U (zh) | 一种泵驱动轮的端面成型槽刀 | |
| CN203304584U (zh) | 一种用于钛合金精加工中的车铣两用可转位槽型刀片 | |
| CN102554323A (zh) | 一种直槽钻 | |
| CN201442135U (zh) | 复合刃面丝路加工工具 | |
| CN104551170A (zh) | 一种快速排屑粗精铣刀 | |
| CN204108338U (zh) | 一种车削刀片 | |
| CN103042259A (zh) | 一种内冷阶梯钻 | |
| CN205020957U (zh) | 倒角刀 | |
| CN201030447Y (zh) | 一种高效麻花钻头 | |
| CN204843014U (zh) | 一种高压冷却切削钛合金半精加工用车刀片 | |
| CN205934025U (zh) | 一种可提高刀刃硬度的切削刀具 | |
| CN207710014U (zh) | 一种pcd玉米粒铰刀 | |
| CN205364127U (zh) | 一种刀片拆卸式高速螺旋刀 | |
| CN204397022U (zh) | Pcd大进给抗振铣刀 | |
| CN205464385U (zh) | 一种加工pvc管材的车刀 | |
| CN205342026U (zh) | 一种加工孔的麻花钻 | |
| CN104308204A (zh) | 一种多涂层车削刀片 | |
| CN204450741U (zh) | 凹槽形刀头硬质合金圆锯片 | |
| CN202411445U (zh) | 嵌入式焊接聚晶金刚石车刀片 | |
| CN208613823U (zh) | 一种阶梯刃口加大避空处理的成型刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 Termination date: 20160922 |