CN208736116U - 隧道式灭菌烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隧道式灭菌烘箱，高温灭菌烘箱体的前侧连接有预热区箱体，高温灭菌烘箱体的后侧连接有低温冷却区箱体，高温灭菌烘箱体内设置有中间分隔孔板，分别是上腔室和下腔室，上腔室的内上部设置有第一清理风机，第一清理风机的下方设置有加热装置，第一清理风机与加热装置相对设置，预热区箱体、低温冷却区箱体、上腔室的侧壁上均开设有供传送机构穿过的通孔，传送机构依次穿设在预热区箱体、上腔室、低温冷却区箱体内，且传送机构位于第一清理风机与加热装置之间。本实用新型具有以下有益效果：结构简单、布局合理，利用第一清理风机排气的热量作为预热区箱体热源，尽量避免了热量的损失，具有非常好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道式灭菌烘箱，属于制药设备技术领域。
背景技术
在食品、制药等包装机械行业中，隧道式灭菌烘箱主要是是用于药瓶的烘干与灭菌去热原。根据结构功能不同，烘箱一般分为预热区、高温灭菌区和低温冷却区，采用输送带输送药瓶依次经过预热区、高温灭菌区和低温冷却区完成灭菌烘干。预热区主要作用是将水洗完成的药瓶的湿气排出，高温灭菌区主要作用是在设定的温度时间内将微生物去杀灭，低温冷却区主要作用是将灭菌完成的药瓶冷却到适宜温度，方便下一工序使用。现有的隧道式灭菌烘箱高温灭菌区内具有第一清理风机，被第一清理风机吸入的热空气直接排放至外界，
其中大量的热量会通过排气管排到大气中。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种隧道式灭菌烘箱。
本实用新型所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：包括高温灭菌烘箱体、第一清理风机、加热装置、中间分隔孔板、换热翅片A、换热翅片安装支架A、过滤式除尘装置、第二清理风机、第一换热器清理装置、第二换热器清理装置、传送机构、第一清理风机排气管道、换热管、换热翅片B、换热翅片安装支架B、预热区箱体和低温冷却区箱体，高温灭菌烘箱体的前侧连接有预热区箱体，高温灭菌烘箱体的后侧连接有低温冷却区箱体，高温灭菌烘箱体内设置有中间分隔孔板，中间分隔孔板将高温灭菌烘箱体的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室和下腔室，上腔室的内上部设置有第一清理风机，第一清理风机的下方设置有加热装置，第一清理风机与加热装置相对设置，预热区箱体、低温冷却区箱体、上腔室的侧壁上均开设有供传送机构穿过的通孔，传送机构依次穿设在预热区箱体、上腔室、低温冷却区箱体内，且传送机构位于第一清理风机与加热装置之间，下腔室的内上部设置有换热翅片A，换热翅片A的四周设置有换热翅片安装支架A，换热翅片A通过换热翅片安装支架A固定在下腔室内部，预热区箱体的内下部设置有换热翅片B，换热翅片B的四周设置有换热翅片安装支架B，换热翅片B通过换热翅片安装支架B固定在预热区箱体内部，换热管的一端连接换热翅片B，换热管的另一端连接换热翅片A，下腔室的内下部设置有过滤式除尘装置，下腔室的底部开设有排气孔，排气孔与第二清理风机相连通，第一清理风机的出气口通过第一清理风机排气管道与下腔室相连通，下腔室的内壁上还固定有用于换热翅片A上表面的第二换热器清理装置，下腔室的内壁上还固定有用于换热翅片A下表面的第一换热器清理装置。
所述下腔室的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第二清理风机，下腔室的底部设置有高温灭菌烘箱体安装支架，高温灭菌烘箱体安装支架与下腔室的外壁焊接连接。
所述第一清理风机的吸气口朝下，加热装置安装在中间分隔孔板的上表面，第一清理风机和加热装置均朝向传送机构，且分别与传送机构之间的距离设置为5-20cm。
所述中间分隔孔板为不锈钢板，厚度为1-2.5cm。
所述第一换热器清理装置包括第一清理气缸和第一清理头，第一清理气缸水平设置，第一清理气缸的缸体固定在下腔室的侧壁上，第一清理气缸的活塞杆上设置有第一清理头，第二换热器清理装置包括第二清理气缸和第二清理头，第二清理气缸水平设置，第二清理气缸的缸体固定在下腔室的侧壁上，第二清理气缸的活塞杆上设置有第二清理头。
所述还包括与第一清理风机排气管道的末端相连通的三通A，三通A位于下腔室内，三通A的第一接口连接第一清理风机排气管道，三通A的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀、第二通断电磁阀，所述第一清理气缸和第二清理气缸结构相同，均包括缸体、压缩弹簧、活塞杆和进出气口，活塞杆的一端插入缸体内，缸体的无杆腔内设置有压缩弹簧，缸体的有杆腔的外壁上联通有进出气口，第一通断电磁阀通过管道与第一清理气缸、第二清理气缸的进出气口连通，还包括控制器，第一清理风机、加热装置、第一通断电磁阀、第二通断电磁阀均与控制器的信号输出端电性连接。
所述第二清理风机的出气端连通有排气管，排气管的末端设置有排气管通断阀，排气管的中部连通有通气支管，通气支管的另一端分别与第一清理头、第二清理头连接，第二清理风机和排气管通断阀均与控制器的信号输出端电性连接。
所述第一清理头位于换热翅片A的下方，第二清理头位于换热翅片A的上方，第一清理头和第二清理头均为喷气嘴。
所述控制器为可编程PLC控制器。
所述传送机构皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上，传送机构的两端分别通过支架固定在预热区箱体、低温冷却区箱体上。
所述过滤式除尘装置为除尘过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的隧道式灭菌烘箱，结构简单、布局合理，利用第一清理风机排气的热量作为预热区箱体热源，尽量避免了热量的损失，具有非常好的经济效益和社会效益。通过将药瓶放置在传送机构上，从传送机构的一端输送至另一端，在输送的过程中第一清理风机产生强大的吸力，药瓶受热均匀，大大的增加了药瓶的安全卫生，同时第一清理风机、第二清理风机也可捕捉药瓶表面的灰尘颗粒，避免粉尘飞扬，同时将粉尘输送至下腔室内，避免了粉尘扩散至空气中，粉尘气体利用过滤式除尘装置处理后经第三清理风机排出，除尘滤尘效果显著增加，其能够大大减少排放气体中的粉尘含量；可以放置在恒温车间内，第一清理风机、加热装置产生的热量经换热器，使得热量被导出，降低下腔室内气体的温度，使得经第二清理风机排出的气体温度与外界温度一致，避免恒温车间内温度波动；换热翅片A表面沾满灰尘后可以利用第一换热器清理装置和第二换热器清理装置进行清理，利用空闲时间进行清理，不影响加工效率，及时对换热器进行清洁，能有效保证换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第一换热器清理装置的结构放大示意图。
图中：1、高温灭菌烘箱体 1.1、上腔室 1.2、下腔室 2、第一清理风机 3、加热装置 4、中间分隔孔板 5、换热翅片A 6、换热翅片安装支架A 7、过滤式除尘装置 8、第二清理风机 9、第一换热器清理装置 9.1、第一清理气缸 9.1.1、缸体 9.1.2、压缩弹簧 9.1.3、活塞杆 9.1.4、进出气口 9.2、第一清理头 10、第二换热器清理装置10.1、第二清理气缸 10.2、第二清理头 11、传送机构 12、第一清理风机排气管道 13、换热管 14、高温灭菌烘箱体安装支架 15、第一通断电磁阀 16、三通A 17、第二通断电磁阀 18、换热翅片B 19、换热翅片安装支架B 20、预热区箱体 21、控制器 22、排气管23、排气管通断阀 24、通气支管 25、低温冷却区箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-2所示，所述隧道式灭菌烘箱，，包括高温灭菌烘箱体1、第一清理风机2、加热装置3、中间分隔孔板4、换热翅片A5、换热翅片安装支架A6、过滤式除尘装置7、第二清理风机8、第一换热器清理装置9、第二换热器清理装置10、传送机构11、第一清理风机排气管道12、换热管13、换热翅片B18、换热翅片安装支架B19、预热区箱体20和低温冷却区箱体25，高温灭菌烘箱体1的前侧连接有预热区箱体20，高温灭菌烘箱体1的后侧连接有低温冷却区箱体25，高温灭菌烘箱体1内设置有中间分隔孔板4，中间分隔孔板4将高温灭菌烘箱体1的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室1.1和下腔室1.2，上腔室1.1的内上部设置有第一清理风机2，第一清理风机2的下方设置有加热装置3，第一清理风机2与加热装置3相对设置，预热区箱体20、低温冷却区箱体25、上腔室1.1的侧壁上均开设有供传送机构11穿过的通孔，传送机构11依次穿设在预热区箱体20、上腔室1.1、低温冷却区箱体25内，且传送机构11位于第一清理风机2与加热装置3之间，下腔室1.2的内上部设置有换热翅片A5，换热翅片A5的四周设置有换热翅片安装支架A6，换热翅片A5通过换热翅片安装支架A6固定在下腔室1.2内部，预热区箱体20的内下部设置有换热翅片B18，换热翅片B18的四周设置有换热翅片安装支架B19，换热翅片B18通过换热翅片安装支架B19固定在预热区箱体20内部，换热管13的一端连接换热翅片B18，换热管13的另一端连接换热翅片A5，下腔室1.2的内下部设置有过滤式除尘装置7，下腔室1.2的底部开设有排气孔，排气孔与第二清理风机8相连通，第一清理风机2的出气口通过第一清理风机排气管道12与下腔室1.2相连通，下腔室1.2的内壁上还固定有用于换热翅片A5上表面的第二换热器清理装置10，下腔室1.2的内壁上还固定有用于换热翅片A5下表面的第一换热器清理装置9。
本实施例中，所述下腔室1.2的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第二清理风机8，下腔室1.2的底部设置有高温灭菌烘箱体安装支架14，高温灭菌烘箱体安装支架14与下腔室1.2的外壁焊接连接；所述第一清理风机2的吸气口朝下，加热装置3安装在中间分隔孔板4的上表面，第一清理风机2和加热装置3均朝向传送机构11，且分别与传送机构11之间的距离设置为5-20cm；所述中间分隔孔板4为不锈钢板，厚度为1-2.5cm；所述第一换热器清理装置9包括第一清理气缸9.1和第一清理头9.2，第一清理气缸9.1水平设置，第一清理气缸9.1的缸体固定在下腔室1.2的侧壁上，第一清理气缸9.1的活塞杆上设置有第一清理头9.2，第二换热器清理装置10包括第二清理气缸10.1和第二清理头10.2，第二清理气缸10.1水平设置，第二清理气缸10.1的缸体固定在下腔室1.2的侧壁上，第二清理气缸10.1的活塞杆上设置有第二清理头10.2；所述还包括与第一清理风机排气管道12的末端相连通的三通A16，三通A16位于下腔室1.2内，三通A16的第一接口连接第一清理风机排气管道12，三通A16的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀15、第二通断电磁阀17，所述第一清理气缸9.1和第二清理气缸10.1结构相同，均包括缸体9.1.1、压缩弹簧9.1.2、活塞杆9.1.3和进出气口9.1.4，活塞杆9.1.3的一端插入缸体9.1.1内，缸体9.1.1的无杆腔内设置有压缩弹簧9.1.2，缸体9.1.1的有杆腔的外壁上联通有进出气口9.1.4，第一通断电磁阀15通过管道与第一清理气缸9.1、第二清理气缸10.1的进出气口连通，还包括控制器21，第一清理风机2、加热装置3、第一通断电磁阀15、第二通断电磁阀17均与控制器21的信号输出端电性连接；所述第二清理风机8的出气端连通有排气管22，排气管22的末端设置有排气管通断阀23，排气管22的中部连通有通气支管24，通气支管24的另一端分别与第一清理头9.2、第二清理头10.2连接，第二清理风机8和排气管通断阀23均与控制器21的信号输出端电性连接；所述第一清理头9.2位于换热翅片A5的下方，第二清理头10.2位于换热翅片A5的上方，第一清理头9.2和第二清理头10.2均为喷气嘴；所述控制器21为可编程PLC控制器；所述传送机构11皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上，传送机构11的两端分别通过支架固定在预热区箱体20、低温冷却区箱体25上；所述过滤式除尘装置7为除尘过滤网。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于：包括高温灭菌烘箱体（1）、第一清理风机（2）、加热装置（3）、中间分隔孔板（4）、换热翅片A（5）、换热翅片安装支架A（6）、过滤式除尘装置（7）、第二清理风机（8）、第一换热器清理装置（9）、第二换热器清理装置（10）、传送机构（11）、第一清理风机排气管道（12）、换热管（13）、换热翅片B（18）、换热翅片安装支架B（19）、预热区箱体（20）和低温冷却区箱体（25），高温灭菌烘箱体（1）的前侧连接有预热区箱体（20），高温灭菌烘箱体（1）的后侧连接有低温冷却区箱体（25），高温灭菌烘箱体（1）内设置有中间分隔孔板（4），中间分隔孔板（4）将高温灭菌烘箱体（1）的内腔分割成两个独立的腔室，分别是上腔室（1.1）和下腔室（1.2），上腔室（1.1）的内上部设置有第一清理风机（2），第一清理风机（2）的下方设置有加热装置（3），第一清理风机（2）与加热装置（3）相对设置，预热区箱体（20）、低温冷却区箱体（25）、上腔室（1.1）的侧壁上均开设有供传送机构（11）穿过的通孔，传送机构（11）依次穿设在预热区箱体（20）、上腔室（1.1）、低温冷却区箱体（25）内，且传送机构（11）位于第一清理风机（2）与加热装置（3）之间，下腔室（1.2）的内上部设置有换热翅片A（5），换热翅片A（5）的四周设置有换热翅片安装支架A（6），换热翅片A（5）通过换热翅片安装支架A（6）固定在下腔室（1.2）内部，预热区箱体（20）的内下部设置有换热翅片B（18），换热翅片B（18）的四周设置有换热翅片安装支架B（19），换热翅片B（18）通过换热翅片安装支架B（19）固定在预热区箱体（20）内部，换热管（13）的一端连接换热翅片B（18），换热管（13）的另一端连接换热翅片A（5），下腔室（1.2）的内下部设置有过滤式除尘装置（7），下腔室（1.2）的底部开设有排气孔，排气孔与第二清理风机（8）相连通，第一清理风机（2）的出气口通过第一清理风机排气管道（12）与下腔室（1.2）相连通，下腔室（1.2）的内壁上还固定有用于换热翅片A（5）上表面的第二换热器清理装置（10），下腔室（1.2）的内壁上还固定有用于换热翅片A（5）下表面的第一换热器清理装置（9）。
2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述下腔室（1.2）的底部为锥形结构，锥形结构的小径端安装第二清理风机（8），下腔室（1.2）的底部设置有高温灭菌烘箱体安装支架（14），高温灭菌烘箱体安装支架（14）与下腔室（1.2）的外壁焊接连接。
3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述第一清理风机（2）的吸气口朝下，加热装置（3）安装在中间分隔孔板（4）的上表面，第一清理风机（2）和加热装置（3）均朝向传送机构（11），且分别与传送机构（11）之间的距离设置为5-20cm。
4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述中间分隔孔板（4）为不锈钢板，厚度为1-2.5cm。
5.根据权利要求4所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述第一换热器清理装置（9）包括第一清理气缸（9.1）和第一清理头（9.2），第一清理气缸（9.1）水平设置，第一清理气缸（9.1）的缸体固定在下腔室（1.2）的侧壁上，第一清理气缸（9.1）的活塞杆上设置有第一清理头（9.2），第二换热器清理装置（10）包括第二清理气缸（10.1）和第二清理头（10.2），第二清理气缸（10.1）水平设置，第二清理气缸（10.1）的缸体固定在下腔室（1.2）的侧壁上，第二清理气缸（10.1）的活塞杆上设置有第二清理头（10.2）。
6.根据权利要求5所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述还包括与第一清理风机排气管道（12）的末端相连通的三通A（16），三通A（16）位于下腔室（1.2）内，三通A（16）的第一接口连接第一清理风机排气管道（12），三通A（16）的第二、第三接口分别连接第一通断电磁阀（15）、第二通断电磁阀（17），所述第一清理气缸（9.1）和第二清理气缸（10.1）结构相同，均包括缸体（9.1.1）、压缩弹簧（9.1.2）、活塞杆（9.1.3）和进出气口（9.1.4），活塞杆（9.1.3）的一端插入缸体（9.1.1）内，缸体（9.1.1）的无杆腔内设置有压缩弹簧（9.1.2），缸体（9.1.1）的有杆腔的外壁上联通有进出气口（9.1.4），第一通断电磁阀（15）通过管道与第一清理气缸（9.1）、第二清理气缸（10.1）的进出气口连通，还包括控制器（21），第一清理风机（2）、加热装置（3）、第一通断电磁阀（15）、第二通断电磁阀（17）均与控制器（21）的信号输出端电性连接。
7.根据权利要求6所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述第二清理风机（8）的出气端连通有排气管（22），排气管（22）的末端设置有排气管通断阀（23），排气管（22）的中部连通有通气支管（24），通气支管（24）的另一端分别与第一清理头（9.2）、第二清理头（10.2）连接，第二清理风机（8）和排气管通断阀（23）均与控制器（21）的信号输出端电性连接。
8.根据权利要求7所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述第一清理头（9.2）位于换热翅片A（5）的下方，第二清理头（10.2）位于换热翅片A（5）的上方，第一清理头（9.2）和第二清理头（10.2）均为喷气嘴。
9.根据权利要求8所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述控制器（21）为可编程PLC控制器。
10.根据权利要求9所述的隧道式灭菌烘箱，其特征在于：所述传送机构（11）皮带式输送机构，包括皮带和皮带棍，皮带套设在皮带辊上，传送机构（11）的两端分别通过支架固定在预热区箱体（20）、低温冷却区箱体（25）上。
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2018
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200114 Granted publication date: 20190412 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230114 Granted publication date: 20190412 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
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Effective date of registration: 20230114 Granted publication date: 20190412 |