CN208734515U - 一种气动高压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种气动高压隔膜泵，包括第一压力输出端、第一膜室、第一隔膜页、第一内隔板、第一吸入端、进气口、气压分配阀，所述第一膜室的下端与第一吸入端连接，所述第一膜室的上端与第一压力输出端连接，其特征在于，还包括加压缸、回气管，所述加压缸一端与第一膜室连接，所述加压缸另一端设置有支架并与回气管一端相连接，所述回气管另一端设置于加压缸与第一膜室的连接处，所述进气口与气压分配阀设置于加压缸上端。本实用新型专利是一种气动高压隔膜泵，通过扩大加压缸的尺寸和吸入后增压输出来达到控制增压倍数，实现备压目的，结构更简单、稳定性、耐用性更好，更换更简单，加压缸可以直接更换，提高工作效率。

Description

一种气动高压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种气动高压隔膜泵。

背景技术

在现有技术所提供的隔膜泵类产品，均以压缩空气为动力，其气路及控制系统采用一般换向阀，控制阀结构复杂，动作不灵敏，易失灵；因结构设计不当，不好安装，检修困难，出气量一般，无法满足现在需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种气动高压隔膜泵，实现备压目的，结构更简单、稳定性、耐用性更好，更换更简单。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动高压隔膜泵，包括第一压力输出端、第一膜室、第一隔膜页、第一内隔板、第一吸入端、进气口、气压分配阀，所述第一膜室的下端与第一吸入端连接，所述第一膜室的上端与第一压力输出端连接，其特征在于，还包括加压缸、回气管，所述加压缸一端与第一膜室连接，所述加压缸另一端设置有支架并与回气管一端相连接，所述回气管另一端设置于加压缸与第一膜室的连接处，所述进气口与气压分配阀设置于加压缸上端。

进一步的，所述第一隔膜页与第一内隔板设置于第一膜室内部，所述第一内隔板为凹型，与第一隔膜弧页度相匹配。

进一步的，所述加压缸为活塞加压缸。

优选于，所述进气口、气压分配阀、加压缸与回气管是相通的，可以通过流通空气。

优选于，所述第一隔膜页与第一内隔板、加压缸通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧。

进一步的，所述加压缸设置有支架的一端设置为第二膜室，所述回气管为两条并相对设置，所述回气管一端与加压缸连接，另一端与气压分配阀连接。

进一步的，所述第二膜室的上端设置有第二压力输出端，所述第二膜室的下端与第二吸入端连接，所述第二膜室内设置有第二隔膜页与第二内隔板。

进一步的，所述第二隔膜页与第二内隔板设置于第二膜室内部，所述第二内隔板为凹型，与第二隔膜弧页度相匹配。

进一步的，所述第一隔膜页、第一内隔板、加压缸、第二隔膜页与第二内隔板通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧。

进一步的，还包括喷出端和第三吸入端，所述第一压力输出端和第二压力输出端反向安装通过所述喷出端连接在一起，所述第一吸入端和第二吸入端反向安装通过所述第三吸入端连接在一起。

本实用新型的有益效果为：通过扩大加压缸的尺寸和吸入后增压输出来达到控制增压倍数，实现备压目的，结构更简单、稳定性、耐用性更好，更换更简单，加压缸可以直接更换，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例1的单页式+加压缸结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的双页式+加压缸结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的局部结构示意图。

图中：1-第一压力输出端；2-第一膜室；3-第一隔膜页；4-第一内隔板；5-第一吸入端；6-进气口；7-气压分配阀；8-加压缸；9-回气管；10-第二压力输出端；11-第二膜室；12-第二隔膜页；13-第二内隔板；14-第二吸入端；15-喷出端；16-第三吸入端；17-支架。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1所示，一种气动高压隔膜泵，包括第一压力输出端1、第一膜室2、第一隔膜页3、第一内隔板4、第一吸入端5、进气口6、气压分配阀7，所述第一膜室2的下端与第一吸入端5连接，所述第一膜室2的上端与第一压力输出端1连接，还包括加压缸8、回气管9，所述加压缸8一端与第一膜室2连接，所述加压缸8另一端设置有支架17并与回气管8一端相连接，所述回气管9另一端设置于加压缸8与第一膜室2的连接处，所述进气口9与气压分配阀7设置于加压缸8上端。当气动高压隔膜泵启动的时候，进气口6吸入空气，通过气压分配阀7将空气分别引入加压缸8和回气管9中，第一吸入端5开始吸取流体。加压缸8是专门的加大。所述加压缸8为活塞加压缸，更换更简单，加压缸可以直接更换。所述第一隔膜页3与第一内隔板4设置于第一膜室2内部，所述第一内隔板4为凹型，与第一隔膜页3弧度相匹配，减少第一隔膜页3与第一内隔板4在工作中的磨损。所述第一隔膜页3与第一内隔板4、加压缸8通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧，减少第一隔膜页3的磨损，压力传导更好，更强。气体通过加压缸8的活塞推动第一隔膜页3与第一内隔板4运动，将流体从第一吸入端5吸入，通过第一膜室2转到，第一压力输出端1将流体喷出。通过气压分配阀7流入回气管9的气体经过回气管9流入加压缸8里面进行二次加压，让活塞加大压力推动第一隔膜页3与第一内隔板4运动，使得流体喷出速度更快，量更大，实现备压目的，结构更简单、稳定性、耐用性更好。

实施例2：

参照附图2、图3所示，一种气动高压隔膜泵，包括第一压力输出端1、第一膜室2、第一隔膜页3、第一内隔板4、第一吸入端5、进气口6、气压分配阀7，所述第一膜室2的下端与第一吸入端5连接，所述第一膜室2的上端与第一压力输出端1连接，还包括加压缸8、回气管9，所述加压缸8一端与第一膜室2连接，所述加压缸8另一端设置有支架17并与回气管8一端相连接，所述回气管9另一端设置于加压缸8与第一膜室2的连接处，所述回气管为两条并相对设置，所述进气口9与气压分配阀7设置于加压缸8上端。当气动高压隔膜泵启动的时候，进气口6吸入空气，通过气压分配阀7将空气分别引入加压缸8和回气管9中，第一吸入端5开始吸取流体。加压缸8是专门的加大。所述加压缸8为活塞加压缸，更换更简单，加压缸可以直接更换。所述第一隔膜页3与第一内隔板4设置于第一膜室2内部，所述第一内隔板4为凹型，与第一隔膜页3弧度相匹配，所述第二隔膜页12与第二内隔板13设置于第二膜室11内部，所述第二内隔板13为凹型，与第二隔膜页12弧度相匹配，减少第一隔膜页3与第一内隔板4，第二隔膜页12与第二内隔板13在工作中的磨损。所述第二膜室11的上端设置有第二压力输出端10，所述第二膜室11的下端与第二吸入端14连接，所述第二膜室11内设置有第二隔膜页12与第二内隔板13；所述第一隔膜页2、第一内隔板4、加压缸8、第二隔膜页12与第二内隔板13通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧；还包括喷出端15和第三吸入端16，所述第一压力输出端1和第二压力输出端10反向安装通过喷出端15连接在一起；所述第一吸入端5和第二吸入端14反向安装通过第三吸入端16连接在一起。气体通过加压缸8的活塞推动第一隔膜页3与第一内隔板4、第二隔膜页12与第二内隔板13运动，将流体从第三吸入端16吸入，经过第一膜室2、第二膜室11、第一压力输出端1和第二压力输出端10转到喷出端15将流体喷出。通过气压分配阀7流入回气管9的气体经过回气管9流入加压缸8里面进行二次加压，让活塞加大压力推动第一隔膜页3与第一内隔板4、第二隔膜页12与第二内隔板13运动，使得喷出端15的流体喷出速度更快，量更大，实现备压目的，结构更简单、稳定性、耐用性更好。

上面结合附图对本实用进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将实用的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动高压隔膜泵，包括第一压力输出端、第一膜室、第一隔膜页、第一内隔板、第一吸入端、进气口、气压分配阀，所述第一膜室的下端与第一吸入端连接，所述第一膜室的上端与第一压力输出端连接，其特征在于，还包括加压缸、回气管，所述加压缸一端与第一膜室连接，所述加压缸另一端设置有支架并与回气管一端相连接，所述回气管另一端与气压分配阀连接，所述进气口与气压分配阀设置于加压缸上端。

2.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述第一隔膜页与第一内隔板设置于第一膜室内部，所述第一内隔板为凹型，与第一隔膜页弧度相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述加压缸为活塞加压缸。

4.根据权利要求3所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述进气口、气压分配阀、加压缸与回气管是相通的，可以通过流通空气。

5.根据权利要求4所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述第一隔膜页与第一内隔板、加压缸通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧。

6.根据权利要求4所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述加压缸设置有支架的一端设置为第二膜室，所述回气管为两条并相对设置，所述回气管一端与加压缸连接，另一端与气压分配阀连接。

7.根据权利要求6所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述第二膜室的上端设置有第二压力输出端，所述第二膜室的下端与第二吸入端连接，所述第二膜室内设置有第二隔膜页与第二内隔板。

8.根据权利要求7所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述第二隔膜页与第二内隔板设置于第二膜室内部，所述第二内隔板为凹型，与第二隔膜页弧度相匹配。

9.根据权利要求7所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，所述第一隔膜页、第一内隔板、加压缸、第二隔膜页与第二内隔板通过整条的连接杆连接在一起，用螺丝锁紧。

10.根据权利要求8所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于，还包括喷出端和第三吸入端，所述第一压力输出端和第二压力输出端反向安装通过所述喷出端连接在一起，所述第一吸入端和第二吸入端反向安装通过所述第三吸入端连接在一起。