CN202628469U - 一种气动隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
一种气动隔膜泵,其包括两个隔膜室、气阀,所述两个隔膜室固定于所述气阀的两侧;所述气阀包括气阀主体、换向开关、两个换向针、两个活塞、先导阀构成,所述换向开关、换向针、活塞、先导阀固定于所述气阀主体上,且所述换向开关连接控制所述换向针,所述换向针及活塞分别连接一隔膜室;所述隔膜室包括依次固定成一体且一连杆轴轴心穿过的流体腔、特氟龙膜片、橡胶膜片、空气腔,且所述连杆轴穿过所述气阀主体后从轴心依次穿过固定成一体的另一隔膜室的空气腔、橡胶膜片、特氟龙膜片、流体腔。本实用新型用专用机进一步加工,圆整度高,提升止回密封性能;安装灵活方便,并可调成同时输送两种介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵,更具体地说是一种气动隔膜泵。
背景技术
气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽吸各种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
气动隔膜泵主要用于强酸、强碱等强腐蚀性液体及易燃易爆液体的输送,现阶段的气动隔膜泵中间泵体一般体积较大,生产成本较高,且隔膜泵的整体结构不够紧凑,使用过程中占地较在,并且现有的换气装置和进气装置结构复杂、零部件较多。
发明内容
由于现有技术的上述问题,本实用新型提出一种气动隔膜泵,其可以解决现有技术的上述问题。
本实用新型采用以下技术方案:
一种气动隔膜泵,其包括两个隔膜室、气阀,所述两个隔膜室固定于所述气阀的两侧;所述气阀包括气阀主体、换向开关、两个换向针、两个活塞、先导阀,所述换 向开关、换向针、活塞、先导阀固定于所述气阀主体上,且所述换向开关连接控制所述换向针及活塞,所述换向针及活塞分别连接一隔膜室;所述隔膜室包括依次固定成一体且一连杆轴从轴心穿过的流体腔、特氟龙膜片、橡胶膜片、空气腔,且所述连杆轴穿过所述气阀主体后从轴心依次穿过固定成一体的另一隔膜室的空气腔、橡胶膜片、特氟龙膜片、流体腔。
所述气阀主体上连接一消声器。
所述流体腔的顶端连接一排出管弯头,且其底端连接一吸入管弯头。
所述流体腔与排出管弯头与吸入管弯头之间均连接一球阀。
本实用新型具有以下的优点:
1、阀球采用专用机进一步加工,圆整度高,提升止回密封性能;
2、三段式上下盖,安装灵活方便,并可调成同时输送两种介质;
3、采用四螺栓连接设计,密封性能好,实际干吸能力可达4至7m;
4、新型导向型气阀,耗气量小,日常使用成本低;
5、增强材料强度与结构构架,过流部件非常结实耐用;
6、膜片生产选取进口材质,具有更长的使用寿命;
7、所有螺栓均为不锈钢材质。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是图1的爆炸图。
图4是图1中隔膜泵的爆炸结构示意图。
图5是图1中气泵的爆炸结构示意图。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式,详细描述本发明。应理解,这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图所示1至图5所示,一种气动隔膜泵,其包括两个隔膜室1、气阀2,所述两个隔膜室1通过固定于所述气阀2的两侧;所述气阀2包括气阀主体218、换向开关203、两个换向针204、两个活塞206、先导阀构成,所述换向开关203、换向针204、活塞206、先导阀固定于所述气阀主体218上,且所述换向开关203连接控制所述换向针204和活塞206,所述换向针204及活塞206分别连接一隔膜室1;所述隔膜室1包括依次固定成一体且一连杆轴109从轴心穿过的流体腔110、特氟龙膜片105、橡胶膜片106、空气腔111,且所述连杆轴109穿过所述的气阀主体218后从轴心穿过另一隔膜室1的依次固定成一体的空气腔111、橡胶膜片106、特氟龙膜片105、流体腔110固定成一体。所述流体腔110的顶端连接一排出管弯头11,且其底端连接一吸入管弯头301,且所述流体腔10与排出管弯头11与吸入管弯头301之间均连接一球阀,所述气阀主体218上连接一消声器219。
如图3所示,流体腔110的顶端通过一阀座102连接一排出管弯头11,且阀座102两侧分别连接固定一阀座O环103,且阀座102中设有一阀球101,所述流体腔110的底 端通过一阀座102连接一吸入管弯头301,且阀座102两侧分别连接固定一阀座O环103,且阀座102中设有一阀球101。两排出管弯头11和两吸入管弯301之间还可以连接一三通12。
如图4所示,其为本实用新型的隔膜室的爆炸结构示意图。所述隔膜室1包括一连杆轴109依次从轴心穿过且固定成一体的流体腔110、外护块104、特氟龙膜片105、橡胶膜片106、内护块106、空气腔111,该连杆轴109穿过所述的气阀主体218后与穿过另一隔膜室1固定成一体的空气腔111、内护块106、橡胶膜片106、特氟龙膜片105、外护块104、流体腔110,且所述隔膜室1的流体腔110与空气腔111通过螺丝固定缩紧成一体。
如图5所示,其为本实用新型的气阀2的结构示意图。所述气阀2包括气阀主体218、换向开关203、两个换向针204、两个活塞206、先导阀构成,所述换向开关203、换向针204、活塞206、先导阀固定于所述气阀主体218上,且所述换向开关203连接控制所述换向针204和活塞206,所述换向针204及活塞206分别连接一隔膜室1。气阀主体218与隔膜室1之间设有一隔板垫片213。所述换向针204各通过一换向针O环205固定于一换向针套215中,再通过该换向针套215固定于所述气阀主体218中。所述活塞206通过一活塞套215固定于所述气阀主体218中,且所述活塞206两侧各连接固定一活塞V形圈207,所述先导阀由一先导阀上部208和一先导阀下部210构成,且该先导阀上部208与先导阀下部210通过一先导阀O环209固定成一体,先导阀下部210通一阀板211固定于气阀主体218上,且阀板211与气阀主体218间固定有一阀板垫212。所述连杆轴109穿过固定于所述气阀主体218轴心处的一连杆轴套217中,且所述隔板垫片213与所述气阀主体218之间分别设有一连杆轴V形圈217。一气阀盖201将上述部件密封,且气阀盖201与气阀主体218之间设有一气阀盖垫片202。
使用时,气体从气阀2中进入,换向开关203控制换向针204和活塞206从而控制空气经由气阀2压缩进入一侧的隔膜室1的空气腔111,通过该空气腔111挤压特氟龙膜片105和橡胶膜片106,在压缩空气将特氟龙膜片105和橡胶膜片106推离中心体时,另一端的特氟龙膜片105和橡胶膜片106同时被连结的连杆轴109拉向中心体,此时,隔膜室1内的空气由出口排放到泵体外,如此形成真空状态,因而能靠外面大气压力的作用将流体由入口支管将阀球101推离阀座102使流体能自由地进入流体腔内直至填满。当吸入管弯头301和排出管弯头11顶端和底端均不连接三通12时,吸入管弯头301和排出管弯头11可以吸取不同的液体,达到同时输送两种介质的功效;当吸入管弯头301和排出管弯头11底端不连接三通12时,两隔膜室1可以分别吸取不同的液体,且在顶端按一定的比例混合。
Claims (4)
1.一种气动隔膜泵,其特征在于,其包括两个隔膜室、气阀,所述两个隔膜室固定于所述气阀的两侧;
所述气阀包括气阀主体、换向开关、两个换向针、两个活塞、先导阀,所述换向开关、换向针、活塞、先导阀固定于所述气阀主体上,且所述换向开关连接控制所述换向针及活塞,所述换向针及活塞分别连接一隔膜室;
所述隔膜室包括依次固定成一体且一连杆轴从轴心穿过的流体腔、特氟龙膜片、橡胶膜片、空气腔,且所述连杆轴穿过所述气阀主体后从轴心依次穿过固定成一体的另一隔膜室的空气腔、橡胶膜片、特氟龙膜片、流体腔。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵,其特征在于,所述气阀主体上连接一消声器。
3.根据权利要求1或2所述的气动隔膜泵,其特征在于,所述流体腔的顶端连接一排出管弯头,且其底端连接一吸入管弯头。
4.根据权利要求3所述的气动隔膜泵,其特征在于,所述流体腔与排出管弯头与吸入管弯头之间均连接一球阀。
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CN 201220066304 CN202628469U (zh) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 一种气动隔膜泵 |
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2012
- 2012-02-27 CN CN 201220066304 patent/CN202628469U/zh not_active Expired - Lifetime
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