CN208732906U - 一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件 - Google Patents

Abstract

一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件上的烘干组件，玻璃托架(16)的上设置有用于放置玻璃的仿玻璃形面托架，玻璃托架(16)位于滑道(20)上，并通过气缸带动玻璃托架(16)在滑道(20)上滑动，上烘干装置包括上气缸(17)、上托架(18)和一组上出风头(19)，一组上出风头(19)呈玻璃弧形面安装在上托架(18)上，上气缸(17)安装在烘干机架(15)上，上机架安装在上气缸(17)的动力输出轴上，并带动上机架在烘干机架(15)内上下移动，烘干风机分别与一组上出风头(19)的进口相通，本实用新型优点是：通过本装置可实现在1min内快速成型，简单方便，使用效果好。

Description

一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件。

背景技术

目前，现有的汽车配件玻璃都需要开模后，在放到热弯炉内进行热弯，由于汽车配件玻璃需要数量较少，单独每次开模在热弯的成本较高，而且生产时间一般在10-15min左右，才能生产一片玻璃，不利于生产销售。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件。

本实用新型它包括烘干机架、玻璃托架、上烘干装置和下烘干装置，

烘干机架上设置有滑道，

玻璃托架的上设置有用于放置玻璃的仿玻璃形面托架，玻璃托架位于滑道上，并通过气缸带动玻璃托架在滑道上滑动，

上烘干装置包括上气缸、上托架和一组上出风头，一组上出风头呈玻璃弧形面安装在上托架上，上气缸安装在烘干机架上，上机架安装在上气缸的动力输出轴上，并带动上机架在烘干机架内上下移动，烘干风机分别与一组上出风头的进口相通，

下烘干装置包括下气缸、下托架和一组下出风头，一组下出风头呈玻璃弧形面安装在下托架下，下气缸安装在烘干机架下，下机架安装在下气缸的动力输出轴下，并带动下机架在烘干机架内上下移动，烘干风机分别与一组下出风头的进口相通，

玻璃托架位于一组上出风头和一组下出风头之间。

上托架和下托架均是弧形上托架和弧形下托架。

本实用新型优点是：通过本装置可实现在1min内快速成型，简单方便，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是成型组件结构示意图。

图3是烘干组件结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括高温炉1、成型组件和烘干组件，

高温炉1的出口端设置有第一电动传输辊2，

成型组件包括成型机架3、上模4、上模机架5、下模8、下模机架9、上模升降气缸6和下模气缸10，

上模4内设置有抽气腔室，

上模4的与玻璃接触面为仿玻璃凸形弧面，

上模4的仿玻璃凸形弧面上设置有与抽气腔室相内通的多组抽气孔，多组抽气孔主要起到通过抽气腔室将玻璃吸附，

上模4上设置有与抽气腔室相内相通的排气管7，排气管7的两端分别与抽气腔室相内和高压风泵的进风口相通，

上模4通过支架安装在上模机架5上，上模升降气缸6安装在成型机架3上，且上模升降气缸6的动力输出轴与上模机架5相连并带动上模4在成型机架3内上下移动，

下模8的与玻璃接触面为仿玻璃凹形弧面，

下模8的中部开有电动输送辊避让区域，

下模8位于下模机架9上，下模气缸10的动力输出轴上设置有连接架，下模气缸10上的连接架穿过下模机架9与下模8连接，并通过下模气缸10带动下模8向上模4方向移动，

第二电动输送辊12安装在下模机架9上，并位于下模8内的电动输送辊避让区域内，

第二电动输送辊12进口与第一电动传输辊2出口连通，

下模机架9上设置有玻璃限位柱限挡块11，并挡在第二电动输送辊12的出口处，

烘干组件包括烘干机架15、玻璃托架16、上烘干装置和下烘干装置，

烘干机架15上设置有滑道20，

玻璃托架16的上设置有用于放置玻璃的仿玻璃形面托架，玻璃托架16位于滑道20上，并通过气缸带动玻璃托架16在滑道20上滑动，

上烘干装置包括上气缸17、上托架18和一组上出风头19，一组上出风头19呈玻璃弧形面安装在上托架18上，上气缸17安装在烘干机架15上，上机架安装在上气缸17的动力输出轴上，并带动上机架在烘干机架15内上下移动，烘干风机分别与一组上出风头19的进口相通，

下烘干装置包括下气缸21、下托架22和一组下出风头23，一组下出风头23呈玻璃弧形面安装在下托架22下，下气缸21安装在烘干机架15下，下机架安装在下气缸21的动力输出轴下，并带动下机架在烘干机架15内上下移动，烘干风机分别与一组下出风头23的进口相通，

玻璃托架16位于一组上出风头19和一组下出风头23之间，

玻璃限位柱安装在成型机架3上，并位于下模8与下托架22之间。

上模4上包裹有一层脱模布。

上模4上设置有用于检测上模4抽气腔室内温度的温度检测器。

上模机架5与成型机架3之间设置有导向杆。

上托架18和下托架22均是弧形上托架18和弧形下托架22。

成型工艺步骤如下：

1）、高温炉1玻璃通过第一电动传输辊2进入第二电动输送辊12，并通过玻璃限位柱限挡块11，使玻璃的位置与下模8对应，此时玻璃温为680-720℃，上模4的与玻璃接触面温度为35-200℃；

2）、上模4与下模8合模，此时上模4向下移动，下模8带动玻璃上升，合模是时间2-3s；

3)、完成步骤3后，下模8回位，上模4吸附玻璃，玻璃托架16向前移动至上模4下方，上模4放气并将玻璃放置在玻璃托架16上，玻璃托架16回位；

4)、出风头出风冷却，出风温度35-40℃，吹风时间10-15S，成型完成，取出玻璃。

实施例1：1）、高温炉1玻璃通过第一电动传输辊2进入第二电动输送辊12，并通过玻璃限位柱限挡块11，使玻璃的位置与下模8对应，此时玻璃温为700℃，上模4的与玻璃接触面温度为120℃；上模4的与玻璃接触面的温度控制是通过排气管7和进气管控制。

2）、上模4与下模8合模，此时上模4向下移动，下模8带动玻璃上升，合模是时间2.5s；

3)、完成步骤3后，下模8回位，上模4吸附玻璃，玻璃托架16向前移动至上模4下方，上模4放气并将玻璃放置在玻璃托架16上，玻璃托架16回位；

4)、出风头通过气缸向玻璃移动，出风冷却，出风温度38℃，吹风时间12S，即成型完成。

实施例2：1）、高温炉1玻璃通过第一电动传输辊2进入第二电动输送辊12，并通过玻璃限位柱限挡块11，使玻璃的位置与下模8对应，此时玻璃温为685℃，上模4的与玻璃接触面温度为40℃；上模4的与玻璃接触面的温度控制是通过排气管7和进气管控制。

2）、上模4与下模8合模，此时上模4向下移动，下模8带动玻璃上升，合模是时间2s；

3)、完成步骤3后，下模8回位，上模4吸附玻璃，玻璃托架16向前移动至上模4下方，上模4放气并将玻璃放置在玻璃托架16上，玻璃托架16回位；

4)、出风头通过气缸向玻璃移动，出风冷却，出风温度38℃，吹风时间12S，即成型完成。

实施例3：1）、高温炉1玻璃通过第一电动传输辊2进入第二电动输送辊12，并通过玻璃限位柱限挡块11，使玻璃的位置与下模8对应，此时玻璃温为715℃，上模4的与玻璃接触面温度为140℃；上模4的与玻璃接触面的温度控制是通过排气管7和进气管控制。

2）、上模4与下模8合模，此时上模4向下移动，下模8带动玻璃上升，合模是时间3s；

3)、完成步骤3后，下模8回位，上模4吸附玻璃，玻璃托架16向前移动至上模4下方，上模4放气并将玻璃放置在玻璃托架16上，玻璃托架16回位；

4)、出风头通过气缸向玻璃移动，出风冷却，出风温度38℃，吹风时间12S，即成型完成。

Claims (2)

1.一种汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件，其特征在于：它包括烘干机架(15)、玻璃托架(16)、上烘干装置和下烘干装置，

烘干机架(15)上设置有滑道(20)，

玻璃托架(16)的上设置有用于放置玻璃的仿玻璃形面托架，玻璃托架(16)位于滑道(20)上，并通过气缸带动玻璃托架(16)在滑道(20)上滑动，

上烘干装置包括上气缸(17)、上托架(18)和一组上出风头(19)，一组上出风头(19)呈玻璃弧形面安装在上托架(18)上，上气缸(17)安装在烘干机架(15)上，上机架安装在上气缸(17)的动力输出轴上，并带动上机架在烘干机架(15)内上下移动，烘干风机分别与一组上出风头(19)的进口相通，

下烘干装置包括下气缸(21)、下托架(22)和一组下出风头(23)，一组下出风头(23)呈玻璃弧形面安装在下托架(22)下，下气缸(21)安装在烘干机架(15)下，下机架安装在下气缸(21)的动力输出轴下，并带动下机架在烘干机架(15)内上下移动，烘干风机分别与一组下出风头(23)的进口相通，

玻璃托架(16)位于一组上出风头(19)和一组下出风头(23)之间。

2.根据权利要求1所述的汽车配件玻璃快速成型系统上的烘干组件，其特征在于：上托架(18)和下托架(22)均是弧形上托架(18)和弧形下托架(22)。