CN208730342U - 一种吹瓶机落料口防溢料导料装置 - Google Patents

Abstract

一种吹瓶机落料口防溢料导料装置，涉及吹瓶机技术领域，包括支撑架，支撑架上固定安装有容纳仓，容纳仓底部竖直安装有落料管，落料管下方设有传送带，所述容纳仓右侧内壁开设有容纳槽，楔块与推板之间固定安装有贯穿容纳仓右侧壁的滑轴，所述滑轴上套设有一端固定在容纳仓上，另一端固定在楔块上的复位弹簧；所述支撑架上转动式竖直设有从动轴，从动轴表面套设固定安装有与楔块抵接的凸轮；本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推板的来回移动实现对容纳仓的产品的抖动，促进产品有序进入到落料管内，通过挡盘对落料管底部间歇性阻挡，实现产品间歇性地从落料管落在传送带上进行输送，使得产品的下落更加有序，提高了生产的效率。

Description

一种吹瓶机落料口防溢料导料装置

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体是一种吹瓶机落料口防溢料导料装置。

背景技术

吹瓶机是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备。就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒软化成液体或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等。

目前的吹瓶机，其生产出的成品直接自由跌落，通过盛料筐对成品进行收集，从吹瓶机的容纳仓中下落的成品容易造成杂乱的堆积，不能实现有序的下落，容易造成盛料筐过满而溢出，给实际生产工作造成很大的不便，因此，目前亟需提供一种吹瓶机落料口防溢料导料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机落料口防溢料导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹瓶机落料口防溢料导料装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有容纳仓，容纳仓底部竖直安装有落料管，落料管下方设有传送带，所述容纳仓右侧内壁开设有容纳槽，容纳槽内设有若干个推板，所述容纳仓外部设有楔块，楔块与推板之间固定安装有贯穿容纳仓右侧壁的滑轴，所述滑轴上套设有一端固定在容纳仓上，另一端固定在楔块上的复位弹簧；所述支撑架上转动式竖直设有从动轴，从动轴表面套设固定安装有与楔块抵接的凸轮，支撑架上转动式设有主动轴。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮，支撑架上转动式设有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述主动轴表面套设固定有十字转动架，十字转动架端部固定有位于落料管正下方的挡盘。

作为本实用新型的一种改进方案：所述容纳仓为倒锥筒状结构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动轴表面套设固定安装有主动带轮，从动轴表面套设固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有传动皮带。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上表面开设有导向槽，楔块底部固定安装有滑动嵌设在导向槽内的导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推板的来回移动实现对容纳仓的产品的抖动，促进产品有序进入到落料管内，通过挡盘对落料管底部间歇性阻挡，实现产品间歇性地从落料管落在传送带上进行输送，使得产品的下落更加有序，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中十字转动架与挡盘的连接俯视示意图。

图中：1-支撑架、2-容纳仓、3-主动带轮、4-导向槽、5-导向块、6-凸轮、7-从动轴、8-从动带轮、9-传动皮带、10-楔块、11-驱动齿轮、12-驱动电机、13-从动齿轮、14-十字转动架、15-挡盘、16-主动轴、17-滑轴、18-推板、19-容纳槽、20-复位弹簧、21-落料管、22-传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种吹瓶机落料口防溢料导料装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有容纳仓2，容纳仓2底部竖直安装有落料管21，落料管21下方设有传送带22。

容纳仓2右侧内壁开设有容纳槽19，容纳槽19内设有若干个推板18，容纳仓2外部设有楔块10，楔块10与推板18之间固定安装有贯穿容纳仓2右侧壁的滑轴17，滑轴17上套设有一端固定在容纳仓2上，另一端固定在楔块10上的复位弹簧20；支撑架1上转动式竖直设有从动轴7，从动轴7表面套设固定安装有与楔块10抵接的凸轮6，支撑架1上转动式设有主动轴16。

进一步地，容纳仓2为倒锥筒状结构，便于产品的汇聚到落料管21内。

通过吹瓶机生产出的产品位于容纳仓2内部，产品通过落料管21进行落料，在此期间，为了保证产品不会由于堆积而造成聚集在落料管21与容纳仓2连接出，需要对容纳仓2内的产品进行抖动，促进产品的下落。

从动轴7转动带动凸轮6转动，凸轮6带动楔块10在复位弹簧20的弹性作用下实现左右往复滑动。进一步地，支撑架1上表面开设有导向槽4，楔块10底部固定安装有滑动嵌设在导向槽4内的导向块5，设置的导向块5与导向槽4滑动配合，提高了楔块10滑动的平稳性。

楔块10滑动实现滑轴17相对容纳仓2的来回滑动，进而实现推板18往复运动并对容纳仓2内的产品进行抖动作用，促进了产品有序进入到落料管21内并下落到传送带22上，传送带22随即对产品向左进行输送。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，支撑架1侧壁固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮11，支撑架1上转动式设有与驱动齿轮11啮合连接的从动齿轮13，主动轴16表面套设固定有十字转动架14，十字转动架14端部固定有位于落料管21正下方的挡盘15。

驱动电机12带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11通过与之啮合连接的从动齿轮13带动主动轴16旋转，进而实现十字转动架14的转动，十字转动架14带动其上的挡盘15间歇性位于落料管21底端，进而实现对落料管21间歇性的阻挡，实现了产品间歇性下落，避免产品过于集中落在传送带22上，传送带22向左随即进行输送。

综上所述，本装置中的支撑架1、容纳仓2、落料管21和传送带22等均为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的挡盘15、楔块10、凸轮6和推板18等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点，本实用新型结构巧妙，设计合理，通过推板18的来回移动实现对容纳仓2的产品的抖动，促进产品有序进入到落料管21内，通过挡盘15对落料管21底部间歇性阻挡，实现产品间歇性地从落料管21落在传送带22上进行输送，使得产品的下落更加有序，提高了生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吹瓶机落料口防溢料导料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定安装有容纳仓（2），容纳仓（2）底部竖直安装有落料管（21），落料管（21）下方设有传送带（22），其特征在于，所述容纳仓（2）右侧内壁开设有容纳槽（19），容纳槽（19）内设有若干个推板（18），所述容纳仓（2）外部设有楔块（10），楔块（10）与推板（18）之间固定安装有贯穿容纳仓（2）右侧壁的滑轴（17），所述滑轴（17）上套设有一端固定在容纳仓（2）上，另一端固定在楔块（10）上的复位弹簧（20）；所述支撑架（1）上转动式竖直设有从动轴（7），从动轴（7）表面套设固定安装有与楔块（10）抵接的凸轮（6），支撑架（1）上转动式设有主动轴（16）。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机落料口防溢料导料装置，其特征在于，所述支撑架（1）侧壁固定安装有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴同轴固定安装有驱动齿轮（11），支撑架（1）上转动式设有与驱动齿轮（11）啮合连接的从动齿轮（13），所述主动轴（16）表面套设固定有十字转动架（14），十字转动架（14）端部固定有位于落料管（21）正下方的挡盘（15）。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机落料口防溢料导料装置，其特征在于，所述容纳仓（2）为倒锥筒状结构。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机落料口防溢料导料装置，其特征在于，所述主动轴（16）表面套设固定安装有主动带轮（3），从动轴（7）表面套设固定安装有从动带轮（8），从动带轮（8）与主动带轮（3）上套设连接有传动皮带（9）。

5.根据权利要求1或2所述的吹瓶机落料口防溢料导料装置，其特征在于，所述支撑架（1）上表面开设有导向槽（4），楔块（10）底部固定安装有滑动嵌设在导向槽（4）内的导向块（5）。