CN208730268U - 一种塑料模具用先复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料模具技术领域，尤其为一种塑料模具用先复位装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上对称焊接有四个呈矩形分布的第一弹簧，四个第一弹簧的顶端焊接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有注射机顶杆，所述注射机顶杆的顶部延伸至支撑板的上方并固定安装有顶针，所述箱体的一侧内壁上固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有针孔，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述顶针远离注射机顶杆的一端贯穿针孔并延伸至第一通孔外，所述箱体的上方设有固定板，所述固定板的底部固定安装有斜导柱和第一齿条。本实用新型操作简单，且占地面积小，成本低，有效避免了顶针对装置的损坏。

Description

一种塑料模具用先复位装置

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具用先复位装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具在合模与开模的过程中需要顶针，一般用注射机顶杆将塑料制品顶出，然后再合模，但是合模的过程中由于顶出的顶针无法复原会影响到合模过程，所以需要设置先复位装置将顶针进行先复位，再合模。

但是，现有技术中，一般先复位都是通过液压缸或者弹簧等结构，占用空间大，成本高，而且结构比较复杂，因此造成生产成本的增加，为此，提出一种新型塑料模具用先复位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用先复位装置，以解决上述背景技术中提出的原有的弹簧、液压缸，该结构普遍存在可靠程度很低，容易失效，且占用模具空间大，因此需要制造更大吨位的模具和注塑机，增加模具开发成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料模具用先复位装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上对称焊接有四个呈矩形分布的第一弹簧，四个第一弹簧的顶端焊接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有注射机顶杆，所述注射机顶杆的顶部延伸至支撑板的上方并固定安装有顶针，所述箱体的一侧内壁上固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部开设有针孔，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述顶针远离注射机顶杆的一端贯穿针孔并延伸至第一通孔外，所述箱体的上方设有固定板，所述固定板的底部固定安装有斜导柱和第一齿条，所述固定板的底部开设有模具腔，所述支撑板的顶部固定安装有位于支撑座一侧的第二齿条，所述箱体内转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆上固定套设有齿轮，且两个齿轮相互啮合，两个齿轮分别与第一齿条和第二齿条相适配，所述支撑座的顶部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部开设有斜孔，且斜孔与斜导柱相适配。

优选的，所述滑块远离箱体的一端焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与支撑座焊接。

优选的，所述箱体的底部设有第二通孔，且第二通孔与注射机顶杆相适配。

优选的，所述箱体的两侧均对称固定安装有两个转动座，所述支撑杆的两端分别与相对应的两个转动座相互靠近的一侧转动连接。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧的劲度系数均为N/M。

优选的，所述支撑座的顶部开设有凹槽，且凹槽位于滑块的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、固定板、斜导柱、模具腔、第一齿条、第二齿条、支撑杆、齿轮、滑块、斜孔和凹槽相配合，动力装置带动固定板向下运动，固定板带动斜导柱与第一齿条向下运动，第一齿条带动齿轮顺时针转动，齿轮带动第二齿条向下运动，第二齿条带动支撑板向下运动；

通过箱体、第一弹簧、支撑板、注射机顶杆、顶针、支撑座、第一通孔、固定板、斜导柱、模具腔、第一齿条、第二齿条、支撑杆、齿轮、滑块、斜孔和凹槽相配合，第一弹簧被压缩，支撑板带动注射机顶杆向下运动，注射机顶杆带动顶针向下运动，当顶针的顶端进入针孔内时，就完成了顶针的先复位，随着固定板继续向下运动，固定板带动斜导柱继续向下运动，斜导柱穿过斜孔进入凹槽，且斜导柱通过斜孔压动滑块在支撑座上滑动，就完成了合模工作，本实用新型操作简单，且占地面积小，成本低，有效避免了顶针对装置的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中箱体的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中箱体的俯视剖视结构示意图；

图中：1、箱体；2、第一弹簧；3、支撑板；4、注射机顶杆；5、顶针；6、支撑座；7、第一通孔；8、固定板；9、斜导柱；10、模具腔；11、第一齿条；12、第二齿条；13、支撑杆；14、齿轮；15、滑块；16、斜孔；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具用先复位装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上对称焊接有四个呈矩形分布的第一弹簧2，四个第一弹簧2的顶端焊接有同一个支撑板3，支撑板3的底部固定安装有注射机顶杆4，注射机顶杆4的顶部延伸至支撑板3的上方并固定安装有顶针5，箱体1的一侧内壁上固定安装有支撑座6，支撑座6的顶部开设有针孔，箱体1的顶部开设有第一通孔7，顶针5远离注射机顶杆4的一端贯穿针孔并延伸至第一通孔7外，箱体1的上方设有固定板8，固定板8的底部固定安装有斜导柱9和第一齿条11，固定板8的底部开设有模具腔10，支撑板3的顶部固定安装有位于支撑座6一侧的第二齿条12，箱体1内转动安装有两个支撑杆13，支撑杆13上固定套设有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，两个齿轮14分别与第一齿条11和第二齿条12相适配，支撑座6的顶部滑动安装有滑块15，滑块15的顶部开设有斜孔16，且斜孔16与斜导柱9相适配；

滑块15远离箱体1的一端焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与支撑座6焊接，箱体1的底部设有第二通孔，且第二通孔与注射机顶杆4相适配，箱体1的两侧均对称固定安装有两个转动座，支撑杆13的两端分别与相对应的两个转动座相互靠近的一侧转动连接，第一弹簧2与第二弹簧的劲度系数均为300N/M，支撑座6的顶部开设有凹槽17，且凹槽17位于滑块15的正下方，该装置通过箱体1、固定板8、斜导柱9、模具腔10、第一齿条11、第二齿条12、支撑杆13、齿轮14、滑块15、斜孔16和凹槽17相配合，动力装置带动固定板8向下运动，固定板8带动斜导柱9与第一齿条11向下运动，第一齿条11带动齿轮14顺时针转动，齿轮14带动第二齿条12向下运动，第二齿条12带动支撑板3向下运动，通过箱体1、第一弹簧2、支撑板3、注射机顶杆4、顶针5、支撑座6、第一通孔7、固定板8、斜导柱9、模具腔10、第一齿条11、第二齿条12、支撑杆13、齿轮14、滑块15、斜孔16和凹槽17相配合，第一弹簧2被压缩，支撑板3带动注射机顶杆4向下运动，注射机顶杆4带动顶针5向下运动，当顶针5的顶端进入针孔内时，就完成了顶针5的先复位，随着固定板8继续向下运动，固定板8带动斜导柱9继续向下运动，斜导柱9穿过斜孔16进入凹槽17，且斜导柱9通过斜孔16压动滑块15在支撑座6上滑动，就完成了合模工作，本实用新型操作简单，且占地面积小，成本低，有效避免了顶针5对装置的损坏。

工作原理：该装置用于车间生产中的合模与开模过程，在合模时固定板8的顶部有动力装置可以将固定板8向下推动，使用时，动力装置带动固定板8向下运动，固定板8带动斜导柱9与第一齿条11向下运动，第一齿条11带动其中一个齿轮14顺时针转动，其中一个齿轮14带动另一个齿轮14逆时针转动，另个一齿轮14带动第二齿条12向下运动，第二齿条12带动支撑板3向下运动，第一弹簧2被压缩，支撑板3带动注射机顶杆4向下运动，注射机顶杆4带动顶针5向下运动，当顶针5的顶端进入针孔内时，就完成了顶针5的先复位，随着固定板8继续向下运动，固定板8带动斜导柱9继续向下运动，直至斜导柱9与滑块15相接触，斜导柱9穿过斜孔16进入凹槽17，且斜导柱9通过斜孔16压动滑块15在支撑座6上滑动，就完成了合模工作，本实用新型操作简单，且占地面积小，成本低，有效避免了顶针5对装置的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料模具用先复位装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上对称焊接有四个呈矩形分布的第一弹簧(2)，四个第一弹簧(2)的顶端焊接有同一个支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定安装有注射机顶杆(4)，所述注射机顶杆(4)的顶部延伸至支撑板(3)的上方并固定安装有顶针(5)，所述箱体(1)的一侧内壁上固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部开设有针孔，所述箱体(1)的顶部开设有第一通孔(7)，所述顶针(5)远离注射机顶杆(4)的一端贯穿针孔并延伸至第一通孔(7)外，所述箱体(1)的上方设有固定板(8)，所述固定板(8)的底部固定安装有斜导柱(9)和第一齿条(11)，所述固定板(8)的底部开设有模具腔(10)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有位于支撑座(6)一侧的第二齿条(12)，所述箱体(1)内转动安装有两个支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上固定套设有齿轮(14)，且两个齿轮(14)相互啮合，两个齿轮(14)分别与第一齿条(11)和第二齿条(12)相适配，所述支撑座(6)的顶部滑动安装有滑块(15)，所述滑块(15)的顶部开设有斜孔(16)，且斜孔(16)与斜导柱(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用先复位装置，其特征在于：所述滑块(15)远离箱体(1)的一端焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与支撑座(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具用先复位装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有第二通孔，且第二通孔与注射机顶杆(4)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具用先复位装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均对称固定安装有两个转动座，所述支撑杆(13)的两端分别与相对应的两个转动座相互靠近的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具用先复位装置，其特征在于：所述第一弹簧(2)与第二弹簧的劲度系数均为300N/M。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具用先复位装置，其特征在于：所述支撑座(6)的顶部开设有凹槽(17)，且凹槽(17)位于滑块(15)的正下方。