CN208729624U - 一种用于器件的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于器件的夹紧装置，包括底板、第一连接板、第二连接板和固定座，所述底板上表面两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，底板上方设置有固定座，固定座两侧开设有通孔；所述第一连接板和第二连接板均开设有倾斜的滑槽，滑槽内分别滑动连接第一滑动销杆和第二滑动销杆，第一滑动销杆和第二滑动销杆分别固定连接第一夹紧定位块和第二夹紧定位块。该装置将传统的仿形槽方式变为左右中心对称夹紧方式，提高夹紧定位精度，适用在高精度自动化装配设备的夹紧定位工位，左右两侧的夹紧定位块同时在装置固定座的槽中滑动实现了器件的夹紧，同时装置是左右对称对中夹紧，与传统的仿形槽方式相比，减小器件的定位误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配夹具，具体是一种用于器件的夹紧装置。
背景技术
在自动化装配行业中，器件在自动化设备上夹紧装置非常的关键，会直接影响器件的定位夹紧精度，定位夹紧精度直接影响器件的加工误差，定位精度越低，产品的不良率和次品率越高。
目前大部分采用的是传统的仿形槽方式，器件直接放在仿形槽中，没有夹紧，器件会微晃动，尤其在加工切削力度较大时，器件的晃动更明显，加工误差越大，不适用在高精度自动化装配设备上。
因此，特别需要一种解决器件夹紧的装置，以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于器件的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于器件的夹紧装置，包括底板、第一连接板、第二连接板和固定座，所述底板上表面两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，底板上方设置有固定座，固定座两侧开设有通孔；所述第一连接板和第二连接板均开设有倾斜的滑槽，滑槽内分别滑动连接第一滑动销杆和第二滑动销杆，第一滑动销杆和第二滑动销杆分别固定连接第一夹紧定位块和第二夹紧定位块。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定座下部设置复位装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位装置为弹簧复位装置，包括套杆和弹簧，套杆上端固定固定座下表面中央，套杆下部套设有弹簧，弹簧下端固定连接底板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位装置为螺纹复位装置，包括丝杆和套筒，丝杆转动连接底板中央，丝杆上部螺纹连接套筒，套筒固定连接于固定座下表面中央。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位装置为磁铁复位装置，包括第一磁铁和和第二磁铁，第一磁铁固定连接于固定座下表面中央，底板上表面中央固定连接第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面为同性磁极。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置将传统的仿形槽方式变为左右中心对称夹紧方式，提高夹紧定位精度，器件不会出现微晃动，可以适用在高精度自动化装配设备的夹紧定位工位，左右两侧的夹紧定位块同时在装置固定座的槽中滑动实现了器件的夹紧，同时装置是左右对称对中夹紧，与传统的仿形槽方式相比，减小器件的定位误差。
附图说明
图1为用于器件的夹紧装置的结构示意图。
图中：1-底板；2-第一连接板；3-弹簧；4-套杆；5-固定座；6-第一滑动销杆；7-第一夹紧定位块；8-器件；9-第二夹紧定位块；10-第二滑动销杆；11-第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于器件的夹紧装置，包括底板1、第一连接板2、第二连接板11和固定座5；所述底板1上表面两侧分别固定连接有第一连接板2和第二连接板11，底板1上方设置有固定座5，固定座5两侧开设有通孔，第一连接板2和第二连接板11分别穿过固定座5两侧开设的通孔，且固定座5下部设置复位装置，具体来说，复位装置为弹簧复位装置，包括套杆4和弹簧3，其中，套杆4上端固定固定座5下表面中央，套杆4下部套设有弹簧3，弹簧3下端固定连接底板1，通过弹簧3和套杆4保持底板1与固定座5之间存在弹力，不会贴合，进而使得第一连接板2和第二连接板11不会与固定座5两侧开设的通孔分离。
所述第一连接板2和第二连接板11均开设有倾斜的滑槽，滑槽内分别滑动连接第一滑动销杆6和第二滑动销杆10，第一滑动销杆6和第二滑动销杆10分别固定连接第一夹紧定位块7和第二夹紧定位块9，第一夹紧定位块7和第二夹紧定位块9滑动连接固定座5上部两侧，第一夹紧定位块7和第二夹紧定位块9之间放置有器件8，当向底板1上施加向上的外力便会带动第一连接板2和第二连接板11上移，弹簧3被压缩，此时第一连接板2和第二连接板11上的滑槽跟随上移进而驱动第一滑动销杆6和第二滑动销杆10带动第一夹紧定位块7和第二夹紧定位块9向两侧滑动，将器件8松放，将传统的仿形槽方式变为左右中心对称夹紧方式，提高夹紧定位精度，器件不会出现微晃动，可以适用在高精度自动化装配设备的夹紧定位工位，结构简单，成本低，适用性很强，可以在不同设备上使用。
实施例2
为了使本申请的技术方案更加完善和详实，现对上述实施例1中的部分技术手段作出等效替换，以使得本申请的技术方案更加多样丰富，基于同一发明构思下最大限度的保护本申请，其中，实施例2与实施例1的区别特征在于，所述复位装置为螺纹复位装置，包括丝杆和套筒，其中，丝杆转动连接底板1中央，丝杆上部螺纹连接套筒，套筒固定连接于固定座5下表面中央，通过转动丝杆带动螺纹连接的套筒上下移动进而驱动固定座5跟随移动，实现夹紧和松放功能，同时螺纹连接的丝杆和套筒之间具有自锁功能，防止器件8的松懈。
实施例3
实施例3与实施例1和实施例2的区别特征在于，所述复位装置为磁铁复位装置，包括第一磁铁和和第二磁铁，其中第一磁铁固定连接于固定座5下表面中央，底板1上表面中央固定连接第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面为同性磁极，通过同性磁极相互排斥使得底板1与固定座5之间相互排斥。
本实用新型的工作原理是：通过弹簧3和套杆4保持底板1与固定座5之间存在弹力，不会贴合，进而使得第一连接板2和第二连接板11不会与固定座5两侧开设的通孔分离，当向底板1上施加向上的外力便会带动第一连接板2和第二连接板11上移，弹簧3被压缩，此时第一连接板2和第二连接板11上的滑槽跟随上移进而驱动第一滑动销杆6和第二滑动销杆10带动第一夹紧定位块7和第二夹紧定位块9向两侧滑动，将器件8松放，将传统的仿形槽方式变为左右中心对称夹紧方式，提高夹紧定位精度，器件不会出现微晃动，可以适用在高精度自动化装配设备的夹紧定位工位，结构简单，成本低，适用性很强，可以在不同设备上使用。
需要特别说明的是，本申请中采用中心对称夹紧方式，提高夹紧定位精度，器件不会出现微晃动，可以适用在高精度自动化装配设备的夹紧定位工位为本申请的创新点，其有效解决了高精度自动化装配问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于器件的夹紧装置，包括底板（1）、第一连接板（2）、第二连接板（11）和固定座（5），其特征在于，所述底板（1）上表面两侧分别固定连接有第一连接板（2）和第二连接板（11），底板（1）上方设置有固定座（5），固定座（5）两侧开设有通孔；所述第一连接板（2）和第二连接板（11）均开设有倾斜的滑槽，滑槽内分别滑动连接第一滑动销杆（6）和第二滑动销杆（10），第一滑动销杆（6）和第二滑动销杆（10）分别固定连接第一夹紧定位块（7）和第二夹紧定位块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于器件的夹紧装置，其特征在于，所述固定座（5）下部设置复位装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于器件的夹紧装置，其特征在于，所述复位装置为弹簧复位装置，包括套杆（4）和弹簧（3），套杆（4）上端固定固定座（5）下表面中央，套杆（4）下部套设有弹簧（3），弹簧（3）下端固定连接底板（1）。
4.根据权利要求2所述的一种用于器件的夹紧装置，其特征在于，所述复位装置为螺纹复位装置，包括丝杆和套筒，丝杆转动连接底板（1）中央，丝杆上部螺纹连接套筒，套筒固定连接于固定座（5）下表面中央。
5.根据权利要求2所述的一种用于器件的夹紧装置，其特征在于，所述复位装置为磁铁复位装置，包括第一磁铁和和第二磁铁，第一磁铁固定连接于固定座（5）下表面中央，底板（1）上表面中央固定连接第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的相对面为同性磁极。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110949839A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-03 | 李玉洁 | 一种载料工具及具有该载料工具的物料转运装置 |
| CN113352136A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 苏州朗坤自动化设备股份有限公司 | 一种工件精准定位合模设备 |
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