CN208728673U - 一种钢包的底部出水、透气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢领域，具体涉及一种钢包的底部出水、透气结构。包括设置于钢包底部的透气砖、出水孔以及对应所述出水孔设于钢包底部外的滑板组件，所述透气砖以及滑板组件上都设有弥散型的透气塞，所述滑板组件包括设于所述钢包底面上的具有与所述出水孔对应的座通孔基座、铰接于所述基座上的内嵌有滑板一的滑门盖和用于移动滑门盖升降的吊滑部件，所述滑板组件上的透气塞设于所述滑板一上，所述滑板一上还设有可与所述座通孔相通出钢水的板孔一，所述滑门盖上设有与所述板孔一相通的用于出钢水的盖孔。透气砖上采用现有的技术连接送气管结构。本申请的各部件组装方便，操作便捷，滑动过程中稳定性好，不易卡顿损坏。本申请结构简单，成本低。

Description

一种钢包的底部出水、透气结构

技术领域

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种钢包的底部出水、透气结构。

背景技术

当前冶金企业为了进一步提高钢液的纯净度，降低非金属夹杂物含量，和调节钢水温度以提高钢材的品质，以炼制特种钢材，例如高速列车的轮毂用钢材等。满足市场需求，正大力推广底吹氩炉外精炼技术。所谓底吹氩炉外精炼技术，即是将已在转炉或电炉中完成初炼的钢液转移到钢包中，通过将具有一定压力和流量的氩气，通过钢包底部不断吹入钢包中对钢液再次进行精炼。在炉外精炼中，通过充氩气对钢液起到“搅拌”作用，可均匀钢液的成分和温度、改善钢液的浇注性能、降低非金属夹杂物的含量和有害气体，从而达到改善钢材品质和炼制特种钢材的目的。现有的钢包底部一般设置出钢水孔和专门用于送气对钢水进行搅拌的送气孔，出钢水孔在未出钢水前也需要进行送气以防止钢水凝固于钢水孔上不利于出钢。但钢水孔上的送气一般采用的是六孔的塞子与专门送气的送气孔上的送气砖上的送气结构不同，导致整个钢包内气流和气泡量不同导致搅拌不均出现死角，影响成品钢的纯净度和品质。且现有的钢包底部的出钢水结构复杂，滑板滑动效果欠佳，整个滑板外架构易损坏，维护麻烦。且现有的技术都采用的是一块滑板滑动来控制出钢水，但滑板滑动的过程中即移动的滑板便要扫过钢水，容易造成粘连，整个出钢水的结构在钢水可能接触到的地方不管是固定的还是可移动的都易损坏，需要更块，移动的滑块更换方便，但固定结构更换比较麻烦，滑块可重新打磨，但固定在钢包上的结构打麻不便。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种钢包的底部出水、透气结构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢包的底部出水、透气结构，包括设置于钢包底部的透气砖、出水孔以及对应所述出水孔设于钢包底部外的滑板组件，所述透气砖以及滑板组件上都设有弥散型的透气塞，所述滑板组件包括设于所述钢包底面上的具有与所述出水孔对应的座通孔基座、铰接于所述基座上的内嵌有滑板一的滑门盖和用于移动滑门盖升降的吊滑部件，所述滑板组件上的透气塞设于所述滑板一上，所述滑板一上还设有可与所述座通孔相通出钢水的板孔一，所述滑门盖上设有与所述板孔一相通的用于出钢水的盖孔。透气砖上采用现有的技术连接送气管结构。

本申请将滑板一上的透气塞设计成与透气砖上的透气塞相同的弥散型的透气塞，即便两个透气塞大小不同，也可通过控制不同流速送等量气体的方式实现钢包底送气均匀，提高对钢水的搅拌效果，同时由于全部采用弥散型的透气塞，气泡多而均匀，可对钢水进行充分搅拌的同时大大提高了钢水的纯净度。

作为优选，所述基座和滑门盖上对应地各设有一个滑板槽，基座上的滑板槽内设有滑板二，所述滑板二上开有与所述座通孔对应的板孔二。

作为优选，所述基座一侧设有轴套，所述滑门盖一侧设有套设于所述轴套内并可在吊滑部件的带动下沿轴套上下移动带动所述滑门盖移动的滑动轴。

作为优选，所述滑门盖的另一侧设有导向滑条，所述基座的另一侧设有可翻扣在所述导向滑条外侧边上的扣盖，所述基座表面上设有与所述扣盖配合形成容置所述导向滑条的滑槽的光滑抵边。

作为优选，所述滑板一与滑板二为上、下端呈半圆形的长扁形结构，所述滑板一上的透气塞和板孔一上下对应地设于滑板一的上部和下部，所述板孔二位于所述滑板二的上部，所述出水孔开设于所在滑板槽的上部。

作为优选，所述滑门盖外对应所述透气塞的位置上设有封气盖和送气管，所述滑门盖顶部横设有吊杆，所述吊滑部件包括设于钢包底部的提杆座、具有勾口朝外可与所述吊杆勾接的吊勾的提杆和连接于所述提杆座和提杆之间的活动铰接件。

作为优选，所述提杆座上铰接有上下设置的两套铰接臂即上铰接臂和下铰接臂，所述提杆上部和中部分别铰接于所述上铰接臂和下铰接臂上。

作为优选，所述上铰接臂为宽铰接板，所述宽铰接板上位于与所述提杆的铰接点的上方设有提板孔，所述提杆座外侧设有限位台，所述下铰接臂上穿设有可靠在所述限位台上的限位杆。

作为优选，所述基座包括设于钢包上的宽基座板和设置于宽基座板上的槽座板，所述扣盖设于所述宽基座板上，所述滑板槽开设于所述槽座板上。

作为优选，所述导向滑条的下端向下延伸超出所述滑门盖的底端，且所述导向滑条的长度长于所述光滑抵边的长度，所述滑动轴的长度长于所述轴套的长度，所述出水孔与所述透气砖上的透气塞对称地设于所述钢包的底部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请将滑板一上的透气塞设计成与透气砖上的透气塞相同的弥散型的透气塞，即便两个透气塞大小不同，也可通过控制不同流速送等量气体的方式实现钢包底送气均匀，提高对钢水的搅拌效果，同时由于全部采用弥散型的透气塞，气泡多而均匀，可对钢水进行充分搅拌的同时大大提高了钢水的纯净度。本申请采用两块滑板相对可移动设置，使得钢水可能经过的相对滑动的区域是可拆卸的即是两块滑板之间间隙，从而使得钢水流经的会产生相动滑动的部位都是方便拆卸的，便于更换、维护打磨。

2、本申请的各部件组装方便，操作便捷，滑动过程中稳定性好，不易卡顿损坏。本申请结构简单，成本低。

附图说明

图1是本申请结构示意图一；

图2是本申请结构示意图二；

图3是本申请结构示意图三；

图4是滑板组件结构示意图一；

图5是滑板组件结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种钢包的底部出水、透气结构，包括设置于钢包底部的透气砖1、出水孔以及对应所述出水孔设于钢包底部外的滑板组件，所述透气砖以及滑板组件上都设有弥散型的透气塞3，所述滑板组件包括设于所述钢包底面上的具有与所述出水孔对应的座通孔411基座41、铰接于所述基座上的内嵌有滑板一42的滑门盖43和用于移动滑门盖升降的吊滑部件，所述滑板组件上的透气塞设于所述滑板一上，所述滑板一上还设有可与所述座通孔相通出钢水的板孔一421，所述滑门盖上设有与所述板孔一相通的用于出钢水的盖孔433。透气砖上采用现有的技术连接送气管结构。本实施例采用的透气塞为弥散型的刚玉透气塞。

本申请将滑板一上的透气塞设计成与透气砖上的透气塞相同的弥散型的透气塞，即便两个透气塞大小不同，也可通过控制不同流速送等量气体的方式实现钢包底送气均匀，提高对钢水的搅拌效果，同时由于全部采用弥散型的透气塞，气泡多而均匀，可对钢水进行充分搅拌的同时大大提高了钢水的纯净度。

所述基座和滑门盖上对应地各设有一个滑板槽，基座上的滑板槽内设有滑板二44，所述滑板二上开有与所述座通孔对应的板孔二441。

所述基座一侧设有轴套412，所述滑门盖一侧设有套设于所述轴套内并可在吊滑部件的带动下沿轴套上下移动带动所述滑门盖移动的滑动轴431。

所述滑门盖的另一侧设有导向滑条432，所述基座的另一侧设有可翻扣在所述导向滑条外侧边上的扣盖413，所述基座表面上设有与所述扣盖配合形成容置所述导向滑条的滑槽的光滑抵边414。

所述滑板一与滑板二为上、下端呈半圆形的长扁形结构，所述滑板一上的透气塞和板孔一上下对应地设于滑板一的上部和下部，所述板孔二位于所述滑板二的上部，所述出水孔开设于所在滑板槽的上部。上述结构配合孔的结构滑板稳定性好，受力均衡，不易移位，提高了使用过程中的稳定性。

所述滑门盖外对应所述透气塞的位置上设有封气盖31和送气管32，所述滑门盖顶部横设有吊杆45，所述吊滑部件包括设于钢包底部的提杆座、具有勾口朝外可与所述吊杆勾接的吊勾的提杆51和连接于所述提杆座和提杆之间的活动铰接件。所述提杆座上铰接有上下设置的两套铰接臂即上铰接臂52和下铰接臂53，所述提杆上部和中部分别铰接于所述上铰接臂52和下铰接臂53上。所述上铰接臂为宽铰接板，所述宽铰接板上位于与所述提杆的铰接点的上方设有提板孔521。所述提杆座外侧设有限位台54，所述下铰接臂上穿设有可靠在所述限位台上的限位杆55。本申请提板孔位置的设置提拉省力，离钢包底又有一定距离，操作方便。通过限位台和限位杆的设置从而保证吊勾在非提拉工作状态下位置与吊杆相对，确保滑门盖扣上后，吊杆位于吊勾内，保证两者方便快速勾接精准。

所述基座包括设于钢包上的宽基座板和设置于宽基座板上的槽座板401，所述扣盖设于所述宽基座板上，所述滑板槽开设于所述槽座板上。

所述导向滑条的下端向下延伸超出所述滑门盖的底端，且所述导向滑条的长度长于所述光滑抵边的长度，所述滑动轴的长度长于所述轴套的长度，所述出水孔与所述透气砖上的透气塞对称地设于所述钢包的底部。

本申请将滑板一与滑板二分别放置于相应的滑板槽后，翻开扣盖，将滑门盖与基座贴合，再将扣盖扣压在滑门盖外的导向滑条上，扣盖与基座的连接可采用弹簧的原理使得扣盖在弹簧力下始终有向滑门盖一侧扣过来的力，也可采用在滑门盖与基座之间设环进行锁接或螺接的简单的现有技术原理。提炼过程中出水孔对应的透气塞和透气砖上的透气塞一同向钢包内送气，对钢包内钢水进行搅拌，由于两侧的送气量相同，夹杂物的去除效果相同，整个钢包中的钢水提纯效果一样，提高了出钢的品质。需要出钢水时透气砖一侧停止送气，吊滑部件中通过提拉提板孔位置将整个提杆提起，提杆上的吊勾带动吊杆向上拉，吊杆提升滑门盖提升，从而将准滑板一上的透气塞向上走，使得透气塞与滑板二上的板孔二和出水孔不再对应，而板孔一与滑板二上的板孔二和出水孔对应，从而进行出钢水。滑门盖外对应板孔一设有出钢导管6，且出钢导管的口径为所述板孔二口径的3-5倍，使钢水在板孔二与出钢导管位置之间顺利流出，大口径的切换出钢水顺畅，钢水不易堵塞，提高了出钢效率。

本实施例中只是钢包的底部设两个出气的结构，根据钢包的结构原理以及多年试验的效果，两个出气结构的搅拌效果要好于现有的1个或3个或4个或更多的出气位的搅拌除杂效果。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述透气砖上的装透气塞的口径与所述滑板一上装透气塞口径大小一致。即两个透气塞大小一样，使用时送气量和送气速度也一样。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述透气砖上的装透气塞的口径为所述滑板一上装透气塞口径的3-4倍，即两个透气塞的大小也不同，使用时调整两个透气塞上的送气速度使得两个透气塞上相同时间的出气量相等，以确保夹杂物的去除均匀性。

Claims (10)

1.一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：包括设置于钢包底部的透气砖（1）、出水孔以及对应所述出水孔设于钢包底部外的滑板组件，所述透气砖以及滑板组件上都设有弥散型的透气塞（3），所述滑板组件包括设于所述钢包底面上的具有与所述出水孔对应的座通孔（411）基座（41）、铰接于所述基座上的内嵌有滑板一（42）的滑门盖（43）和用于移动滑门盖升降的吊滑部件，所述滑板组件上的透气塞设于所述滑板一上，所述滑板一上还设有可与所述座通孔相通出钢水的板孔一（421），所述滑门盖上设有与所述板孔一相通的用于出钢水的盖孔（433）。

2.根据权利要求1所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述基座和滑门盖上对应地各设有一个滑板槽，基座上的滑板槽内设有滑板二（44），所述滑板二上开有与所述座通孔对应的板孔二（441）。

3.根据权利要求2所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述基座一侧设有轴套（412），所述滑门盖一侧设有套设于所述轴套内并可在吊滑部件的带动下沿轴套上下移动带动所述滑门盖移动的滑动轴（431）。

4.根据权利要求3所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述滑门盖的另一侧设有导向滑条（432），所述基座的另一侧设有可翻扣在所述导向滑条外侧边上的扣盖（413），所述基座表面上设有与所述扣盖配合形成容置所述导向滑条的滑槽的光滑抵边（414）。

5.根据权利要求4所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述滑板一与滑板二为上、下端呈半圆形的长扁形结构，所述滑板一上的透气塞和板孔一上下对应地设于滑板一的上部和下部，所述板孔二位于所述滑板二的上部，所述出水孔开设于所在滑板槽的上部。

6.根据权利要求1所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述滑门盖外对应所述透气塞的位置上设有封气盖（31）和送气管（32），所述滑门盖顶部横设有吊杆（45），所述吊滑部件包括设于钢包底部的提杆座、具有勾口朝外可与所述吊杆勾接的吊勾的提杆（51）和连接于所述提杆座和提杆之间的活动铰接件。

7.根据权利要求6所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述提杆座上铰接有上下设置的两套铰接臂即上铰接臂（52）和下铰接臂（53），所述提杆上部和中部分别铰接于所述上铰接臂（52）和下铰接臂（53）上。

8.根据权利要求7所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述上铰接臂为宽铰接板，所述宽铰接板上位于与所述提杆的铰接点的上方设有提板孔（521），所述提杆座外侧设有限位台（54），所述下铰接臂上穿设有可靠在所述限位台上的限位杆（55）。

9.根据权利要求4所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述基座包括设于钢包上的宽基座板和设置于宽基座板上的槽座板（401），所述扣盖设于所述宽基座板上，所述滑板槽开设于所述槽座板上。

10.根据权利要求4所述一种钢包的底部出水、透气结构，其特征在于：所述导向滑条的下端向下延伸超出所述滑门盖的底端，且所述导向滑条的长度长于所述光滑抵边的长度，所述滑动轴的长度长于所述轴套的长度，所述出水孔与所述透气砖上的透气塞对称地设于所述钢包的底部。