CN208728498U - 一种用于防护架制作的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种用于防护架制作的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座顶部设有第一连接杆，第一连接杆的底部设有凹模块，第一连接杆顶部设有第一弹簧，凹模块底部设有冲压槽，上模座底部设有第一冲压块和第二冲压块，下模座顶部设有凸模块，凸模块一侧设有活动模块，下模座底部设有箱体，箱体内侧顶部设有第二连接杆，凸模块底部设有缓冲槽，第二连接杆在凸模块与箱体相对的一侧间均套接设有第二弹簧，凸模块顶部设有与冲压槽相匹配的冲压头。本实用新型结构简单，生产效率高，具有市场前景，适合推广。

Description

一种用于防护架制作的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于防护架制作的冲压模具。

背景技术

目前市场上使用的冲压装置，主要包括上模组和下模组，上模组上设置有冲头及引导针等，使用时，将防护架板材置于下模组上，然后驱动冲头向下运动，将防护架板材采用下料的方式冲出一通孔或落料，再进行冷弯作业，这种模具需要二次作业，间接降低了防护架的生产效率，为此我们提出一种用于防护架制作的冲压模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具需要二次作业，间接降低了防护架的生产效率的缺点，而提出的一种用于防护架制作的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于防护架制作的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座相对设置，所述上模座顶部设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有与其相匹配的第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定设有凹模块，所述第一连接杆顶部一端固定限位块，所述第一连接杆在所述限位块与所述上模座相对的一侧间套接设有第一弹簧，所述凹模块底部设有冲压槽，所述上模座底部在所述凹模块相对的两边分别固定设有第一冲压块和第二冲压块，所述下模座顶部设有矩形贯穿槽，所述贯穿槽内设有与其相匹配的凸模块，所述凸模块一侧设有收纳槽，所述收纳槽内通过转轴转动连接设有活动模块，所述活动模块与所述第二冲压块相对应，所述下模座底部固定设有箱体，所述箱体内侧顶部设有第二连接杆，四个所述第二连接杆相对且竖直设置，所述凸模块底部设有与所述第二连接杆相对应的缓冲槽，所述凸模块通过所述缓冲槽套接在所述第二连接杆顶部，所述第二连接杆在所述凸模块与所述箱体相对的一侧间均套接设有第二弹簧，所述凸模块顶部设有与所述冲压槽相匹配的冲压头。

优选的，所述冲压头与所述冲压槽均为圆形结构。

优选的，所述凹模块底部在所述冲压槽的四周等角度均分设有四个定位槽，所述凸模块顶部设有与所述定位槽相对应的定位块。

优选的，所述第二弹簧及所述第一弹簧均为高强度抗疲劳弹簧，所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力。

本实用新型提出的一种用于防护架制作的冲压模具，有益效果在于：通过带有冲压槽的凹模块和带有冲压头的凸模块间的相互配合，使用于防护架制作的冲压模具能完成防护架的冲孔作业，同时通过带有第一冲压块和第二冲压块的上模座与带有活动模块的凸模块间的相互配合，在完成冲孔作业时在第一弹簧和第二弹簧的缓冲作用下，上模座带动凹模块对凸模块进行持续下压，使的收纳槽内的活动模块受下模座顶部的压力而逆时针旋转，与第二冲压块相对合，完成防护架制作的折边冷轧作业，提升了防护架制作的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于防护架制作的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的一种上模座的结构示意图；

图3为本实用新型中提出的下模座的剖面结构示意图。

图中：上模座1、第一冲压块2、第二冲压块3、凹模块4、第一连接杆5、第一弹簧6、凸模块7、下模座8、箱体9、第二连接杆10、第二弹簧11、活动模块12、冲压头13、冲压槽14、定位块15、定位槽16、收纳槽17、缓冲槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于防护架制作的冲压模具，包括上模座1和下模座8，上模座1与下模座8相对设置，上模座1顶部设有贯穿孔，贯穿孔内设有与其相匹配的第一连接杆5，第一连接杆5的底部固定设有凹模块4，第一连接杆5顶部一端固定限位块，第一连接杆5在限位块与上模座1相对的一侧间套接设有第一弹簧6，凹模块4底部设有冲压槽14，上模座1底部在凹模块4相对的两边分别固定设有第一冲压块2和第二冲压块3。

下模座8顶部设有矩形贯穿槽，贯穿槽内设有与其相匹配的凸模块7，凸模块7一侧设有收纳槽17，收纳槽17内通过转轴转动连接设有活动模块12，活动模块12与第二冲压块3相对应，下模座8底部固定设有箱体9，箱体9内侧顶部设有第二连接杆10，四个第二连接杆10相对且竖直设置，凸模块7底部设有与第二连接杆10相对应的缓冲槽18，凸模块7通过缓冲槽18套接在第二连接杆10顶部，第二连接杆10在凸模块7与箱体9相对的一侧间均套接设有第二弹簧11，第二弹簧11及第一弹簧6均为高强度抗疲劳弹簧，第二弹簧11的弹力大于第一弹簧6的弹力，凸模块7顶部设有与冲压槽14相匹配的冲压头13，冲压头13与冲压槽14均为圆形结构，凹模块4底部在冲压槽14的四周等角度均分设有四个定位槽16，凸模块7顶部设有与定位槽16相对应的定位块15，使防护架冲压过程中不易脱模。

使用时，通过带有冲压槽14的凹模块4和带有冲压头13的凸模块7间的相互配合，使用于防护架制作的冲压模具能完成防护架的冲孔作业，同时通过带有第一冲压块2和第二冲压块2的上模座1与带有活动模块12的凸模块7间的相互配合，在完成冲孔作业时在第一弹簧6和第二弹簧11的缓冲作用下，上模座1带动凹模块4对凸模块7进行持续下压，使的收纳槽17内的活动模块12受下模座8顶部的压力而逆时针旋转，与第二冲压块3相对合，完成防护架制作的折边冷轧作业，提升了防护架制作的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于防护架制作的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(8)，其特征在于，所述上模座(1)与所述下模座(8)相对设置，所述上模座(1)顶部设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有与其相匹配的第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的底部固定设有凹模块(4)，所述第一连接杆(5)顶部一端固定限位块，所述第一连接杆(5)在所述限位块与所述上模座(1)相对的一侧间套接设有第一弹簧(6)，所述凹模块(4)底部设有冲压槽(14)，所述上模座(1)底部在所述凹模块(4)相对的两边分别固定设有第一冲压块(2)和第二冲压块(3)，所述下模座(8)顶部设有矩形贯穿槽，所述贯穿槽内设有与其相匹配的凸模块(7)，所述凸模块(7)一侧设有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)内通过转轴转动连接设有活动模块(12)，所述活动模块(12)与所述第二冲压块(3)相对应，所述下模座(8)底部固定设有箱体(9)，所述箱体(9)内侧顶部设有第二连接杆(10)，四个所述第二连接杆(10)相对且竖直设置，所述凸模块(7)底部设有与所述第二连接杆(10)相对应的缓冲槽(18)，所述凸模块(7)通过所述缓冲槽(18)套接在所述第二连接杆(10)顶部，所述第二连接杆(10)在所述凸模块(7)与所述箱体(9)相对的一侧间均套接设有第二弹簧(11)，所述凸模块(7)顶部设有与所述冲压槽(14)相匹配的冲压头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于防护架制作的冲压模具，其特征在于，所述冲压头(13)与所述冲压槽(14)均为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于防护架制作的冲压模具，其特征在于，所述凹模块(4)底部在所述冲压槽(14)的四周等角度均分设有四个定位槽(16)，所述凸模块(7)顶部设有与所述定位槽(16)相对应的定位块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于防护架制作的冲压模具，其特征在于，所述第二弹簧(11)及所述第一弹簧(6)均为高强度抗疲劳弹簧，所述第二弹簧(11)的弹力大于所述第一弹簧(6)的弹力。