CN208727811U - 一种大型铸件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种可以360°进行喷涂的大型铸件喷涂装置，同时还可以回收涂料，包括收集池，支脚，旋转台，旋转柱，电机，涂料装置，喷砂装置；所述收集池为中空无盖长方体；所述支脚设置有4个，4个所述支脚分别设置在所述收集池4个角的下方；所述旋转台与所述旋转柱设置在所述收集池内部；所述旋转柱设置在所述收集池底板上表面；所述旋转柱固定安装在所述旋转台的正下方；所述电机固定在所述收集池底板的下表面；所述电机与所述旋转柱连接；所述涂料装置与所述喷砂装置分别连接在所述收集池平行的两侧壁上；本实用新型的有益效果为，机械化喷涂，使大型铸件的喷涂更加均匀美观，同时涂料可以回收，提高了涂料的利用率。

Description

一种大型铸件喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，尤其涉及一种大型铸件喷涂装置。

背景技术

目前已有很多生产厂家生产大型铸件，然而，在生产时，因为没有配套的设备进行喷涂，而采用了人工喷涂的方式。人工喷涂的方式耗费人力，浪费涂料，同时，喷涂效果也不好，此外，有的铸件容易被人工喷涂损坏，进而影响产品质量。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN206153035U，专利名称：一种铸件自动喷涂装置，申请日：20161108，其公开了一种铸件自动喷涂装置，其特征在于：所述铸件自动喷涂装置包括底座、支架、电机、传动装置、喷涂装置、控制装置，所述支架分别设置于底座顶面四个拐角处，所述电机设置于底座的右侧面上，所述电机的输出端设有第一齿轮，所述电机与传动装置间设有第一链条，所述传动装置设置于支架上，所述喷涂装置设置于底座的顶面上，所述控制装置设置于底座的侧面上。上述技术方案通过设计一种铸件自动喷涂装置，优点在于，该装置可以对铸件进行自动喷涂，自动化程度较高，从而可以代替人工对铸件进行喷涂作业，避免了油漆对喷涂工人的伤害。

上述方式并不能完全解决现有大型铸件的喷涂问题，部分不适合该方式的铸件则还需要对应的装置进行喷涂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以360°进行喷涂的大型铸件喷涂装置，同时还可以回收涂料。

本实用新型提供一种大型逐渐喷涂装置，包括收集池1，支脚2，旋转台3，旋转柱4，电机5，涂料装置6，喷砂装置7；

所述收集池1为中空无盖长方体；所述支脚2设置有4个，4个所述支脚2分别设置在所述收集池1的4个角的下方；所述旋转台3与所述旋转柱4设置在所述收集池1内部；所述旋转柱4设置在所述收集池1底板上表面；所述旋转柱4固定安装在所述旋转台3的正下方；所述电机5固定在所述收集池1底板的下表面；所述电机5与所述旋转柱4连接；所述涂料装置6与所述喷砂装置7分别连接在所述收集池1平行的两侧壁上。

优选的，所述涂料装置6还包括涂料箱61，涂料管62，电泵63；所述涂料管62一端连接所述收集池1，另一端连接所述涂料箱61；所述电泵63固定安装在所述涂料管62上。

优选的，所述电泵63为气动隔膜泵。

优选的，所述喷砂装置7还包括砂箱71，输砂管72；所述输砂管72一端连接所述收集池1，另一端连接所述砂箱71。

优选的，还包括收集箱8，所述收集箱8通过管道与所述收集池1底部外表面连接。

优选的，所述收集池1底板与水平面呈5°夹角设置。

优选的，所述收集池1分别与设置有涂料装置6的侧壁垂直的平行的两侧壁上各设置有一个风扇13。

如图1所示，需要对大型铸件进行喷涂时，需要先将大型铸件通过起吊器吊放至所述旋转台3上，然后工作人员开启所述电机5，电机5带动所述旋转柱4转动，旋转柱4带动旋转台3转动，此时，涂料装置6可以对该大型铸件进行喷涂，喷涂完毕后，喷砂装置7对该大型铸件进行喷砂。

本实用新型的有益效果为，机械化喷涂，使大型铸件的喷涂更加均匀美观，同时涂料可以回收，提高了涂料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为电机位置示意图；

图3为收集池角度示意图；

图中，

1.收集池，13.风扇；2.支脚；3.旋转台；4.旋转柱；5.电机；6.涂料装置；61.涂料箱，62.输料管，63.电泵；7.喷砂装置；71.砂箱，72.输砂管；8.收集箱。

具体实施例

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种大型铸件喷涂装置，包括收集池1，支脚2，旋转台3，旋转柱4，电机5，涂料装置6，喷砂装置7；

所述收集池1为中空无盖长方体；所述支脚2设置有4个，4个所述支脚2分别设置在所述收集池1的4个角的下方；所述旋转台3与所述旋转柱4设置在所述收集池1内部；所述旋转柱4设置在所述收集池1底板上表面；所述旋转柱4固定安装在所述旋转台3的正下方；所述电机5固定在所述收集池1底板的下表面；所述电机5与所述旋转柱4连接；所述涂料装置6与所述喷砂装置7分别连接在所述收集池1平行的两侧壁上。

如图1所示，需要对大型铸件进行喷涂时，需要先将大型铸件通过起吊器吊放至所述旋转台3上，然后工作人员开启所述电机5，电机5带动所述旋转柱4转动，旋转柱4带动旋转台3转动，此时，涂料装置6可以对该大型铸件进行喷涂，喷涂完毕后，喷砂装置7对该大型铸件进行喷砂。

本实施例中优选的，所述涂料装置6还包括涂料箱61，涂料管62，电泵63；所述涂料管62一端连接所述收集池1，另一端连接所述涂料箱61；所述电泵63固定安装在所述涂料管62上。

本实施例中优选的，所述电泵63为气动隔膜泵。

电泵63将涂料从所述涂料箱61压入所述涂料管62，最终喷涂在上述大型铸件上。

本实施例中优选的，所述喷砂装置7还包括砂箱71，输砂管72；所述输砂管72一端连接所述收集池1，另一端连接所述砂箱71。

通过使用普通压力泵，即可将砂喷涂在大型铸件上。

本实施例中优选的，还包括收集箱8，所述收集箱8通过管道与所述收集池1底部外表面连接。

收集箱8用于存放从收集池1中流入的涂料，已达到回收利用的作用。

本实施例中优选的，所述收集池1底板与水平面呈5°夹角设置。

方便收集池1中残留的涂料顺势流入收集箱8中。

本实施例中优选的，所述收集池1分别与设置有涂料装置6的侧壁垂直的平行的两侧壁上各设置有一个风扇13。

风扇13在喷涂进行时开启，防止因涂料未干而导致下流的痕迹。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型铸件喷涂装置，包括收集池(1)，支脚(2)，旋转台(3)，旋转柱(4)，电机(5)，涂料装置(6)，喷砂装置(7)；

其特征在于，

所述收集池(1)为中空无盖长方体；所述支脚(2)设置有4个，4个所述支脚(2)分别设置在所述收集池(1)4个角的下方；所述旋转台(3)与所述旋转柱(4)设置在所述收集池(1)内部；所述旋转柱(4)设置在所述收集池(1)底板上表面；所述旋转柱(4)固定安装在所述旋转台(3)的正下方；所述电机(5)固定在所述收集池(1)底板的下表面；所述电机(5)与所述旋转柱(4)连接；所述涂料装置(6)与所述喷砂装置(7)分别连接在所述收集池(1)平行的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，所述涂料装置(6)还包括涂料箱(61)，涂料管(62)，电泵(63)；所述涂料管(62)一端连接所述收集池(1)，另一端连接所述涂料箱(61)；所述电泵(63)固定安装在所述涂料管(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，所述电泵(63)为气动隔膜泵。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，所述喷砂装置(7)还包括砂箱(71)，输砂管(72)；所述输砂管(72)一端连接所述收集池(1)，另一端连接所述砂箱(71)。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，还包括收集箱(8)，所述收集箱(8)通过管道与所述收集池(1)底部外表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，所述收集池(1)底板与水平面呈5°夹角设置。

7.根据权利要求1所述的一种大型铸件喷涂装置，其特征在于，所述收集池(1)分别与设置有涂料装置(6)的侧壁垂直的平行的两侧壁上各设置有一个风扇(13)。