CN208727686U - 一种组合式双轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式双轴撕碎机，属于破碎机技术领域。它包括压碎辊、机箱、撕碎刀具、第一动力系统和第二动力系统，第一动力系统和第二动力系统分别安装于机箱上，机箱的进料上部设有一倾斜辊压平台，压碎辊通过轴承固定在辊压平台的两侧，并与第一动力系统连接，压碎辊与辊压平台间的有效距离为10‑15mm；所述撕碎刀具设于机箱中，第二动力系统与撕碎刀具连接，所述辊压平台的落料口位于撕碎刀具的上方。在双轴撕碎机箱上安装压碎辊，通过输送机把餐厨垃圾均匀送入压碎辊把硬骨头进行压碎再进入双轴撕碎机进行粉碎，以这种方式撕碎机的出料尺寸最小可以控制在3‑5mm范围内，从而达到了客户出料尺寸的要求。

Description

一种组合式双轴撕碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种组合式双轴撕碎机，主要适用于餐厨垃圾含硬骨头的处理。

背景技术

撕碎机是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。目前双轴撕碎机处理餐厨垃圾出料尺寸太大，约30-50mm左右，为了把出料尺寸控制的更小，还要增加一台粉碎机进行粉碎，粉碎机出料约在10-20mm范围内，这种处理方法需要一台输送机和一台双轴撕碎机及一台粉碎机，由撕碎机出来的物料进入粉碎机进一步粉碎，随着设备费用的增加和客户对出料尺寸的要求越来越小，对于一些硬骨头，由于撕碎机的出料尺寸较大，导致粉碎机出料尺寸仍达不到客户的要求(出料尺寸控制小于10mm以内)。

为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号：201620932404.9，申请日：2016年8月14日，发明名称为：一种固体垃圾用的四轴撕碎机，电机通过减速机带动左下滚刀轴转动，左下滚刀轴通过齿轮组带动右下滚刀轴转动，左下滚刀轴通过左链条和相应的链轮带动左上滚刀轴转动，右下滚刀轴通过右链条和相应的链轮带动右上滚刀轴转动，可用于包装用木板、纸箱、布料、编织袋、塑料制品、橡胶制品、皮革等垃圾处理回收，并且处理后的固体垃圾小块可达到边长或直径小于10mm，便于压缩打包。该撕碎机通过四个滚轴对固体垃圾进行进一步细碎，一方面增加了撕碎机的体积，另一方面撕碎机的结构较为复杂，且由于滚轴之间的间隙较小，使得撕碎机维修和清理较为麻烦，增加使用的劳动强度，此外，该撕碎机无法处理较硬的骨头，限制了其适用范围。

再如中国专利申请号：201020572037.9，申请日：2010年10月22日，发明名称为：一种双轴撕碎机，包括撕碎机基体、设于基体内的切割箱、设于切割箱内的动刀，其中，切割箱内设有过滤筛架，过滤筛架设于动刀下方；过滤筛架与动刀之间的距离与过滤筛架上孔的尺寸相对应；双轴撕碎机能够有效地控制撕碎机的出料粒度，适应后续处理的需要。通过分析该撕碎机的结构，可以发现，撕碎机根本无法胜任处理餐厨垃圾。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有的撕碎机处理餐厨垃圾出料的尺寸在10mm以上，无法满足客户的需求的问题，本实用新型提供一种组合式双轴撕碎机及其工作方法，在处理餐厨垃圾的领域彻底解决了餐厨垃圾含硬骨头的粉碎效果，只要一台组合设备就能够达到出料3-5mm的尺寸，同时也增添了处理餐厨垃圾含硬骨头领域的空白。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种组合式双轴撕碎机，包括压碎辊、机箱、撕碎刀具、第一动力系统和第二动力系统，第一动力系统和第二动力系统分别安装于机箱上，所述机箱的进料上部设有一倾斜辊压平台，压碎辊通过轴承固定在辊压平台的两侧，并与第一动力系统连接，压碎辊与辊压平台间的有效距离为10-15mm；所述撕碎刀具设于机箱中，第二动力系统与撕碎刀具连接，所述辊压平台的落料口位于撕碎刀具的上方。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一动力系统包括第一电机及与第一电机连接的第一减速机，第一减速机与压碎辊连接；第二动力系统包括第二电机及与第二电机连接的第二减速机，第二减速机与撕碎刀具连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述倾斜辊压平台的倾斜角为20-30°，辊压平台表面设有圆弧凸楞，圆弧凸楞向辊压平台的底部倾斜。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述撕碎刀具包括刀轴及与刀轴配合的一体成型刀片，该一体成型刀片包括刀片本体，刀片本体上设有刀刃，刀片本体的中心开设有连接孔，所述连接孔的形状为正n边形，其中12≥n≥5，正n边形的棱角处为圆弧凸起连接。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述刀片本体上均匀设有n个刀刃，刀刃包括刃尖、第一连接面和第二连接面，其中第一连接面与第二连接面均为圆弧面，且第一连接面的弧度与第二连接面的弧度相一致。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述连接孔的形状为正六边形，刀刃的数量为六个，其中刀刃与正六边形的每条边对应设置。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述连接孔的内侧表面包括若干段圆弧曲面，若干段圆弧曲面的半径相同。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述圆弧凸起的半径r1与圆弧曲面的半径r2相一致，其中r1＝r2＝(n/36)mm。

于本实用新型一种可能的实施方式中，所述压碎辊的表面涂覆有一层保护膜，保护膜的厚度为0.5-1mm。

本实用新型还提供了一种组合式双轴撕碎机的工作方法，首先开启第一电机，然后开启第二电机，向压碎辊下方输送待压碎物质，压碎辊施加一个向下的作用力，并在圆弧凸楞的推力作用下，将待压碎物质向撕碎刀具输送，经过撕碎刀具出来的物料的尺寸为3-5mm，粉碎结束时，关闭第二电机，在关闭第一电机。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的组合式双轴撕碎机，在双轴撕碎机箱上安装压碎辊，通过输送机把餐厨垃圾均匀送入压碎辊把硬骨头进行压碎再进入双轴撕碎机进行粉碎，以这种方式撕碎机的出料尺寸最小可以控制在3-5mm范围内，后续就不用粉碎机再进行粉碎，同时刀片的使用寿命可以提高约5倍也减少了后续频繁更换刀片的费用，工作效率相比以前也提高约3倍，对于处理餐厨垃圾只需要一台组合式双轴撕碎机就可以处理，从而达到了客户出料尺寸的要求；

(2)本实用新型的组合式双轴撕碎机，倾斜辊压平台的倾斜角为20-30°，辊压平台表面设有圆弧凸楞，圆弧凸楞向辊压平台的底部倾斜，一方面利用物体自身的重力提供一个向下的作用力，另一方面利用圆弧凸楞与物体之间的作用力与反作用力，促使待压碎物质顺利通过压碎辊；

(3)本实用新型的组合式双轴撕碎机，连接孔的形状为正n边形，其中12≥n≥5，正n边形的棱角处为圆弧凸起连接，优选地n＝6，呈整体状，通过对刀片的连接孔进行优化设计，圆弧凸起将周向挤压力和扭矩力向扇形面分散出去，减小刀片连接孔的棱角处的磨损，保证刀片受力均匀，更换省时省力；

(4)本实用新型的组合式双轴撕碎机，连接孔的内表面包括若干段圆弧曲面，可以与转轴形成多处线接触，保证了接触的可靠性；

(5)本实用新型的组合式双轴撕碎机，刀刃包括刃尖、第一连接面和第二连接面，其中第一连接面与第二连接面均为圆弧面，且第一连接面的弧度与第二连接面的弧度相一致，便于生产时一次成型，减小刀刃的切割阻力；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型组合式双轴撕碎机的结构示意图；

图2为本实用新型组合式双轴撕碎机的辊压平台侧视图；

图3为本实用新型的一体成型刀片的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图。

图中标记说明：

1、压碎辊；2、机箱；21、辊压平台；211、圆弧凸楞；3、轴承；4、撕碎刀具；41、刀轴；42、一体成型刀片；421、刀片本体；422、刀刃；423、连接孔；5、第一动力系统；51、第一电机；52、第一减速机；6、第二动力系统；61、第二电机；62、第二减速机。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的组合式双轴撕碎机，包括压碎辊1、机箱2、撕碎刀具4、第一动力系统5和第二动力系统6，第一动力系统5和第二动力系统6分别安装于机箱2上，第一动力系统5包括第一电机51及与第一电机51连接的第一减速机52，第一减速机52与压碎辊1连接；第二动力系统6包括第二电机61及与第二电机61连接的第二减速机62，第二减速机62与撕碎刀具4连接，机箱2的进料上部设有一倾斜辊压平台21，压碎辊1通过轴承3固定在辊压平台21的两侧，压碎辊1与辊压平台21间的有效距离为10-15mm；撕碎刀具4设于机箱2中，辊压平台21的落料口位于撕碎刀具4的上方。

值得说明的是，对于双轴撕碎机的出料尺寸取决于刀片的厚度，但刀片越薄刀刃422的强度就会减小，而且粉碎餐厨垃圾对于刀片的齿数和锋利度都要增加，撕碎机在正常运作过程中刀刃422接触到没有压碎的硬骨头，刀刃422很容易导致崩口和断裂现象，因此，发明人在机箱2上设置压碎辊1，通过输送机把餐厨垃圾均匀送入压碎辊1把硬骨头进行压碎再进入双轴撕碎机进行粉碎，以这种方式撕碎机的出料尺寸最小可以控制在3-5mm范围内，后续就不用粉碎机再进行粉碎，同时刀片的使用寿命可以提高约5倍也减少了后续频繁更换刀片的费用，工作效率相比以前也提高约3倍，对于处理餐厨垃圾只需要一台组合式双轴撕碎机就可以处理，从而达到了客户出料尺寸的要求。

在图2中，可以看出，倾斜辊压平台21的倾斜角a为20-30°，具体的选择a＝30°，辊压平台21表面设有圆弧凸楞211，圆弧凸楞211向辊压平台21的底部倾斜，一方面利用物体自身的重力提供一个向下的作用力，另一方面利用圆弧凸楞211与物体之间的作用力与反作用力，促使待压碎物质顺利通过压碎辊1。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相一致，不同之处在于：撕碎刀具4包括刀轴41及与刀轴41配合的一体成型刀片42，该一体成型刀片42包括刀片本体421，刀片本体421上设有刀刃422，刀片本体421的中心开设有连接孔423，连接孔423的形状为正n边形，其中12≥n≥5，正n边形的棱角处为圆弧凸起连接。刀片本体421上均匀设有n个刀刃422，刀刃422包括刃尖、第一连接面和第二连接面，其中第一连接面与第二连接面均为圆弧面，且第一连接面的弧度与第二连接面的弧度相一致。在本实施例中，具体的n＝6，连接孔423的形状为正六边形，刀刃422的数量为六个，其中刀刃422与正六边形的每条边对应设置，刀刃422的个数与连接孔423的边数相一致，刀刃422的刃尖与正六变形的外接圆的切线在同一直线上。

现有的刀盘的连接孔423为正n边形，且连接孔423的内侧面为平面，在安装时，由于配合间隙小，面与面贴和，导致刀盘安装困难，如图5所示，连接孔423的内侧表面包括若干段圆弧曲面，若干段圆弧曲面的半径相同，若干段圆弧曲面的连接处填充有磁粉颗粒，一方面增大刀片与转轴之间的摩擦，另一方面磁粉颗粒具有较好的润滑效果，安装较为方便，提高安装效率。

实施例3

本实施例与实施例1的结构基本相一致，不同之处在于：结合图4和图5，圆弧凸起的半径r1与圆弧曲面的半径r2相一致，其中r1＝r2＝(n/36)mm。具体的，12≥n≥5，那么n＝5、6、7、8、9、10、11、12，将上述数值带入上述公式，得到r1＝r2＝0.139mm、0.167mm、0194mm、0.222mm、0.25mm、0.278mm、0.305mm、0.333mm。

考虑到餐厨垃圾中含有油脂，油脂会对压碎辊1的表面产生腐蚀，因此，压碎辊1的表面涂覆有一层保护膜，保护膜的厚度为0.5-1mm，具体的厚度选择根据需要，一般选用0.5mm。

实施例4

本实施例的组合式双轴撕碎机的工作方法，首先开启第一电机51，然后开启第二电机61，向压碎辊1下方输送待压碎物质，压碎辊1施加一个向下的作用力，并在圆弧凸楞211的推力作用下，将待压碎物质向撕碎刀具4输送，经过撕碎刀具4出来的物料的尺寸为3-5mm，粉碎结束时，关闭第二电机61，在关闭第一电机51。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式双轴撕碎机，其特征在于，包括压碎辊(1)、机箱(2)、撕碎刀具(4)、第一动力系统(5)和第二动力系统(6)，第一动力系统(5)和第二动力系统(6)分别安装于机箱(2)上，所述机箱(2)的进料上部设有一倾斜辊压平台(21)，压碎辊(1)通过轴承(3)固定在辊压平台(21)的两侧，并与第一动力系统(5)连接，压碎辊(1)与辊压平台(21)间的有效距离为10-15mm；所述撕碎刀具(4)设于机箱(2)中，第二动力系统(6)与撕碎刀具(4)连接，所述辊压平台(21)的落料口位于撕碎刀具(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述第一动力系统(5)包括第一电机(51)及与第一电机(51)连接的第一减速机(52)，第一减速机(52)与压碎辊(1)连接；第二动力系统(6)包括第二电机(61)及与第二电机(61)连接的第二减速机(62)，第二减速机(62)与撕碎刀具(4)连接。

3.根据权利要求2所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述倾斜辊压平台(21)的倾斜角为20-30°，辊压平台(21)表面设有圆弧凸楞(211)，圆弧凸楞(211)向辊压平台(21)的底部倾斜。

4.根据权利要求1至3任一项所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述撕碎刀具(4)包括刀轴(41)及与刀轴(41)配合的一体成型刀片(42)，该一体成型刀片(42)包括刀片本体(421)，刀片本体(421)上设有刀刃(422)，刀片本体(421)的中心开设有连接孔(423)，所述连接孔(423)的形状为正n边形，其中12≥n≥5，正n边形的棱角处为圆弧凸起连接。

5.根据权利要求4所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述刀片本体(421)上均匀设有n个刀刃(422)，刀刃(422)包括刃尖、第一连接面和第二连接面，其中第一连接面与第二连接面均为圆弧面，且第一连接面的弧度与第二连接面的弧度相一致。

6.根据权利要求5所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述连接孔(423)的形状为正六边形，刀刃(422)的数量为六个，其中刀刃(422)与正六边形的每条边对应设置。

7.根据权利要求5所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述连接孔(423)的内侧表面包括若干段圆弧曲面，若干段圆弧曲面的半径相同。

8.根据权利要求5所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述圆弧凸起的半径r1与圆弧曲面的半径r2相一致，其中r1＝r2＝(n/36)mm。

9.根据权利要求1至3任一项所述的组合式双轴撕碎机，其特征在于，所述压碎辊(1)的表面涂覆有一层保护膜，保护膜的厚度为0.5-1mm。