CN111974520A - 一种破袋机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破袋机，包括破碎轴和进料轴，破碎轴和进料轴上均设置有刀片，破碎轴和进料轴上的刀片交错布置，在破碎轴上方还设置有与破碎轴上的刀片交错布置的格栅，格栅上布满可使垃圾通过而包装袋不能通过的间隙。本发明中格栅是暂时阻挡袋装垃圾的部件，没有包装袋的散装垃圾可以通过格栅上的间隙通过，袋装垃圾因为体积较大的原因不能从格栅的间隙通过，袋装垃圾被格栅阻挡直至被破袋导致垃圾散开，才能通过。本发明中，破碎轴和进料轴之间的距离较大，该距离允许较大的垃圾不经刀片破碎即可通过，若尚有通不过的垃圾则格栅向下转动，使破碎轴和进料轴之间的距离进一步增大此时较大的垃圾不经刀片破碎即可通过。

Description

一种破袋机

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理设备领域，具体涉及一种对餐厨垃圾的包装袋进行破碎的破袋机。

背景技术

目前，餐厨垃圾在进行发酵处理前一般还需预分拣，餐厨垃圾主要是指剩饭剩菜等诸如此类泔水类的垃圾；预分拣是诸如将餐厨垃圾中的铁块金属分拣出来、将盛装餐厨垃圾的垃圾袋破裂碎开等，目前餐厨垃圾预处理中使用的破袋机主要是固定双轴的破袋模式，为保证破袋效果，双轴之间间距较小，在破袋的同时也将垃圾袋完全破碎，同时在破袋的同时，将餐厨垃圾物料也进行了粗破碎，给后续的分拣如对金属铁块类的分拣造成了困难。

现有对包装袋进行破碎的同时也对餐厨垃圾进行了粗破碎的原因，而餐厨垃圾中大多含有骨头等硬料，所以对破袋机整体结构强度等要求高，功率要求高，最终导致破袋机配置了较大的动力驱动装置等，造成了动力设备和其他材料的浪费，相对于破袋功能来说，性价比偏低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种破袋机，本发明的破袋机只对餐厨垃圾的包装袋进行破碎，对垃圾本身不进行破碎。

本发明的技术方案为：

一种破袋机，包括破碎轴和与破碎轴平行且相距一定距离的进料轴，破碎轴和进料轴同时向内侧或外侧转动，破碎轴和进料轴上均设置有刀片，破碎轴和进料轴转动从而带动刀片转动，破碎轴和进料轴上的刀片交错布置从而对包装袋进行破碎，在所述破碎轴上方还设置有与破碎轴上的刀片交错布置的格栅，格栅上布满可使垃圾通过而装垃圾的包装袋不能通过的间隙。

本发明中的破袋机，格栅是长条状的，格栅是暂时阻挡袋装垃圾的部件，没有包装袋的散装垃圾可以通过格栅上的间隙通过，袋装垃圾因为体积较大的原因不能从格栅的间隙通过，袋装垃圾被格栅阻挡直至被破袋导致垃圾散开，才能通过。本发明中，包装袋内的垃圾直接通过格栅的间隙落下而没有被破碎，装垃圾的包装袋被破碎后破袋随垃圾一起经过格栅的间隙落下。本发明中，破碎轴的刀片、进料轴的刀片与格栅交错布置，格栅的左右两侧分别是破碎轴的刀片和进料轴的刀片，格栅的宽度可以根据需要破碎的不同餐厨垃圾的种类进行调整和制作。

进一步地，所述破碎轴和进料轴之间的距离允许较大的垃圾不经刀片破碎即可通过。本发明中的破袋机，相较于现有技术的破袋机增大了破碎轴和进料轴之间的距离，从而使垃圾不能被破碎，仅仅针对垃圾袋或包装袋进行破袋。

进一步地，本发明的破袋机还包括用于安装破碎轴和进料轴的四周围起的架体。本发明中的破袋机，架体还向上围起形成包围的区间，从而使物料只能从破碎轴和进料轴之间的区域落下。本发明中破袋机的架体主要是由16mm～20mm厚度的钢板，通过金加工、螺栓装配组装，避免了焊接变形，整体精度高，架体是整个破袋机的安装其他组件的主体，其余各部件如破碎轴和进料轴，包括动力驱动装置等均通过架体组装完成。当然本发明中破袋机架体的板厚可不限于此，实际中均可根据实际需要进行调整，架体的具体结构也可以采用螺栓装配组装之外的其他结构形式等。

进一步地，所述格栅的一端可转动地连结在架体上，格栅的另一端是圆弧段，圆弧段悬空地设置在破碎轴上方。

进一步地，所述格栅的中部还设置有使得格栅不绕架体向下转动的复位装置。

进一步地，所述的复位装置是复位弹簧，所述的复位弹簧一端与格栅连结，另一端与架体连结。当然所述的复位装置可以采用现有的多种装置如液压复位装置等，本发明的复位装置采用了较为简易的复位弹簧。复位弹簧具有安装简单，故障率低等优点。

进一步地，每只格栅上至少连结一只复位弹簧。本发明中的破袋机，格栅的牵引力可以通过复位弹簧进行调整，如可以调整复位弹簧本身的规格，也可以调整复位弹簧的数量，如为了增大某只格栅的牵引力可以在该只格栅上增加复位弹簧的数量。

进一步地，所述进料轴的截面是正六边形结构。本发明中的破袋机，进料轴是正六边形结构，因为设置是六边形有棱角，所以物料在向下流动的时候不会打滑，进而方便对面破碎轴上的破碎刀可以顺利地抓碰到物料，从而可以实现持续进料持续地破袋。

本发明中的破袋机，格栅的一端可转动地连结在架体上，此处可以采用多种形式如可以在架体设置轴体，格栅的一端设置套筒，套筒套接在轴体上实现格栅的转动功能。本发明中格栅的另一端悬空地设置在破碎轴上方，当装有较重垃圾的包装袋落下到格栅上时，因包装袋较重，导致格栅绕架体向下转动，格栅的另一端是圆弧段，格栅绕架体向下转动时导致格栅与进料轴之间的间隙增大，从而格栅上的装有较重垃圾的包装袋因重力作用滑落而下，之后复位弹簧使格栅恢复复位，从而保证了破袋作业的继续进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明因破碎轴和进料轴之间的距离间隙大，垃圾不需要破碎特别是较大的物料不需要破碎就可以通过，仅仅是针对包装袋或垃圾袋进行破袋；格栅可以保证散装垃圾通过的同时，阻止袋装垃圾通过；设置的可转动的格栅，既能保证垃圾袋必须经过破袋才能通过，也保证了遇有大件物体时能够自动调整间距，保证大件物体的通过；进料轴的形状可以防止垃圾物料在进入过程中的滑动，从而保证持续可靠地进料。

本发明只对餐厨垃圾的包装袋进行破开，对垃圾本身不进行破碎。因为只是破袋，不需要增加架体及其他部件的强度刚度等，进而也不需要配置大功率的动力驱动装置，从而大大节约了成本，提高了性价比。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明俯视时的结构示意图；

图2为本发明的外形结构示意图；

图3为图1中沿A-A剖切后的结构示意图；

其中，1为破碎轴、11为破碎轴上的刀片、2为进料轴、21为进料轴上的刀片、3为格栅、4为架体、41为导料板、5为复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本发明的破袋机，包括破碎轴1和与破碎轴1平行且相距一定距离的进料轴2，如图3中箭头所示，破碎轴1和进料轴2同时向内侧或外侧转动，破碎轴1和进料轴2上均设置有刀片，如图1～图3所示，破碎轴1和进料轴2上的刀片分别是破碎轴上的刀片11和进料轴上的刀片21，破碎轴1和进料轴2转动从而带动其上的刀片转动，破碎轴上的刀片11和进料轴上的刀片21交错布置从而对包装袋进行破碎，在破碎轴1上方设置有格栅3，格栅3与破碎轴1上的刀片交错布置，格栅3上布满可使垃圾通过而装垃圾的包装袋不能通过的间隙。如图2～图3所示，本发明的破袋机还包括用于安装破碎轴1和进料轴2的四周围起的架体4。架体4还向上围起形成包围的区间，架体4上方设置有倾斜的导料板41，导料板41用于引导物料从此处落下进入到破袋机中如图和图3所示，物料从破碎轴1和进料轴2之间由导料板41所围成的区域落下。

如图1～图3所示，本发明中的破袋机，格栅3是长条状的，格栅3是暂时阻挡袋装垃圾的部件，没有包装袋的散装垃圾可以通过格栅3上的间隙通过，袋装垃圾因为体积较大的原因不能从格栅3的间隙通过，袋装垃圾被格栅3阻挡，直至被破袋导致垃圾散开，才能通过。本发明中，包装袋内的垃圾直接通过格栅3的间隙落下而没有被破碎，装垃圾的包装袋被破碎后破袋随垃圾一起经过格栅3的间隙落下。本发明中，破碎轴上的刀片11、进料轴上的刀片21与格栅交错布置，格栅的左右两侧分别是破碎轴上的刀片11和进料轴上的刀片21，格栅的宽度可以根据需要破碎的不同餐厨垃圾的种类进行调整和制作。

如图1～图3所示，相较于现有技术中，破碎轴1与进料轴2之间间距较小的破袋机，本发明的破袋机破碎轴1和进料轴2之间的距离较大，本发明的破袋机破碎轴1和进料轴2之间的距离允许较大的垃圾不经刀片破碎即可通过。即本发明中的破袋机，使垃圾不能被破碎，仅仅针对垃圾袋或包装袋进行破袋。

如图1～图3所示，本实施例中的破袋机的架体4主要是由16mm～20mm厚度的钢板，通过金加工、螺栓装配组装，避免了焊接变形，整体精度高，架体4是整个破袋机的安装其他组件的主体，其余各部件如破碎轴1和进料轴2，包括动力驱动装置等均通过架体4组装完成。当然破袋机架体4的板厚不限于此，实际中均可以根据实际需要进行调整，具体架体4的结构也可以采用螺栓装配组装之外的其他结构形式等。

如图1～图3所示，格栅3的一端可转动地连结在架体4上，格栅3的另一端是圆弧段，圆弧段悬空地设置在破碎轴1上方；格栅3的中部还设置有使得格栅3不绕架体4向下转动的复位装置。本发明中的复位装置是采用的复位弹簧5，复位弹簧5一端与格栅3连结，另一端与架体4连结。当然所述的复位装置可以采用现有的多种装置如液压复位装置等，本发明的复位装置采用了较为简易的复位弹簧5。复位弹簧5具有安装简单，故障率低等优点。

如图1～图3所示，每只格栅3上至少连结一只复位弹簧5。本发明中的破袋机，格栅3的牵引力可以通过复位弹簧5进行调整，如可以调整复位弹簧5本身的规格，也可以调整复位弹簧5的数量，如为了增大某只格栅3的牵引力可以在该只格栅3上增加复位弹簧5的数量，在该格栅3和架体4之间连结多只复位弹簧5。

如图1～图3所示，本发明进料轴2的截面是正六边形结构。进料轴2设置成正六边形的有棱角的结构，物料在向下流动的时候不会打滑，进而方便对面破碎轴1上的破碎刀片顺利抓碰物料，从而可以实现持续进料，持续地破袋。

如图1～图3所示，本发明中的破袋机，格栅3的一端可转动地连结在架体4上，此处可以采用多种形式如可以在架体4设置轴体，格栅3的一端设置套筒，套筒套接在轴体上实现格栅3的转动功能。本发明中格栅3的另一端悬空地设置在破碎轴1上方，当装有较重垃圾的包装袋落下到格栅3上时，因包装袋较重，导致格栅3绕架体4向下转动，格栅3的另一端是圆弧段，格栅3绕架体4向下转动时导致格栅3与进料轴2之间的间隙增大，从而格栅3上的装有较重垃圾的包装袋因重力作用滑落而下，之后复位弹簧5使格栅3恢复复位，从而保证了破袋作业的继续进行。

Claims (8)

1.一种破袋机，包括破碎轴(1)和与破碎轴(1)平行且相距一定距离的进料轴(2)，破碎轴(1)和进料轴(2)上均设置有刀片，破碎轴(1)和进料轴(2)上的刀片交错布置，其特征在于，在所述破碎轴(1)上方还设置有与破碎轴(1)上的刀片交错布置的格栅(3)，格栅(3)上布满可使垃圾通过而包装袋不能通过的间隙。

2.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，还包括用于安装破碎轴(1)和进料轴(2)的四周围起的架体(4)。

3.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，所述破碎轴(1)和进料轴(2)之间的距离允许较大的垃圾不经刀片破碎即可通过。

4.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，所述格栅(3)的一端可转动地连结在架体(4)上，格栅(3)的另一端是圆弧段，圆弧段悬空地设置在破碎轴(1)上方。

5.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，所述格栅(3)的中部还设置有使得格栅(3)不绕架体(4)向下转动的复位装置。

6.如权利要求5所述的破袋机，其特征在于，所述的复位装置是复位弹簧(5)，所述的复位弹簧(5)一端与格栅(3)连结，另一端与架体(4)连结。

7.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，每只格栅(3)上至少连结一只复位弹簧(5)。

8.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，所述进料轴(2)的截面是正六边形结构。

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