CN208717216U - 一种有机玻璃保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有机玻璃保护膜，包括：剥离膜；复合在所述剥离膜上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的基材层；复合在所述基材层上的环氧树脂层；复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；复合在所述UV胶层上的护膜层；所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到；所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。与现有技术相比，本实用新型提供的有机玻璃保护膜采用特定的UV胶层，配合特定层结构，实现产品整体性的强化，使产品具有较高的硬度，具有疏水疏油功能，对弧边、曲面屏幕可自动包裹，且抗碎裂程度较好。实验结果表明，本实用新型提供的有机玻璃保护膜的硬度为4‑5H；明显优于现有钢化玻璃保护膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学保护膜技术领域，更具体地说，是涉及一种有机玻璃保护膜。
背景技术
钢化玻璃保护膜是一种新型的手机保护膜，是目前用于屏幕保护的高端产品。早在2012年，美国相关研究员人把有“安全玻璃”之称的钢化玻璃使用在手机领域，专为保护屏幕而设计出钢化玻璃保护膜。2013年，国内一些有实力的生产商也从国外引进相关高科技的原材料和技术，研发自主品牌的钢化玻璃手机保护膜，为国内的用户提供专业保护。
目前，市面上的钢化玻璃保护膜绝大部分为钢化玻璃加上一片AB胶保护膜，在生产工艺上较为复杂，且上产良率较低。现有工艺是在基材一面涂布有机硅压敏胶，然后在背面涂布OCA，然后拿去模切厂模切成片材后将OCA面贴覆在钢化玻璃表面，形成钢化玻璃保护膜。
但是，上述钢化玻璃保护膜硬度还有待提高，并且抗碎裂程度较差，不能直接包裹弧边、曲面屏幕，生产程序繁琐，成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃保护膜，本实用新型提供的有机玻璃保护膜具有较高的硬度，且抗碎裂程度较好。
本实用新型提供了一种有机玻璃保护膜，包括：
剥离膜；
复合在所述剥离膜上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的基材层；
复合在所述基材层上的环氧树脂层；
复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；
复合在所述UV胶层上的护膜层；
所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到；所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。
优选的，所述剥离膜选自PET剥离膜、PE剥离膜、OPP剥离膜、BOPET剥离膜或BOPP剥离膜；所述剥离膜的厚度为25μm～75μm。
优选的，所述硅胶层由有机硅压敏胶或PU胶固化而成；所述硅胶层的厚度为20μm～50μm。
优选的，所述基材层为PET基材；所述基材层的厚度为36μm～250μm。
优选的，所述环氧树脂层由质量比为3：(0.5～2)的环氧树脂和聚醚胺的混合物固化而成；所述环氧树脂层的厚度为150μm～200μm。
优选的，所述溶剂选自丙二酸甲醚醋酸酯、丁酮和甲苯中的一种或多种。
优选的，所述护膜层包括：
复合在所述UV胶层上的护膜胶层；
复合在所述护膜胶层上的护膜基材。
优选的，所述护膜胶层由有机硅压敏胶或PU胶固化而成；所述护膜胶层的厚度为5μm～20μm。
优选的，所述护膜基材选自PET基材、PE基材、OPP基材、BOPET基材或BOPP基材；所述护膜基材的厚度为23μm～100μm。
本实用新型提供了一种有机玻璃保护膜，包括：剥离膜；复合在所述剥离膜上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的基材层；复合在所述基材层上的环氧树脂层；复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；复合在所述UV胶层上的护膜层；所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到；所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。与现有技术相比，本实用新型提供的有机玻璃保护膜采用特定的UV胶层，配合特定层结构，实现产品整体性的强化，使产品具有较高的硬度，具有疏水疏油功能，对弧边、曲面屏幕可自动包裹，且抗碎裂程度较好。实验结果表明，本实用新型提供的有机玻璃保护膜的硬度为4-5H；明显优于现有钢化玻璃保护膜。
附图说明
图1为本实用新型提供的有机玻璃保护膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种有机玻璃保护膜，包括：
剥离膜；
复合在所述剥离膜上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的基材层；
复合在所述基材层上的环氧树脂层；
复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；
复合在所述UV胶层上的护膜层；
所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到；所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。
请参阅图1，图1为本实用新型提供的有机玻璃保护膜的结构示意图。在本实用新型中，所述有机玻璃保护膜包括依次复合的剥离膜、硅胶层、基材层、环氧树脂层、UV胶层和护膜层，形成整体结构。在本实用新型中，所述剥离膜优选选自PET剥离膜、PE剥离膜、OPP剥离膜、BOPET剥离膜或BOPP剥离膜，更优选为PET剥离膜。本实用新型对所述剥离膜的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述PET剥离膜、PE剥离膜、OPP剥离膜、BOPET剥离膜和BOPP剥离膜的市售商品即可。在本实用新型中，所述剥离膜的厚度优选为25μm～75μm，更优选为50μm。
在本实用新型中，所述硅胶层复合在所述剥离膜上。在本实用新型中，所述硅胶层优选由有机硅压敏胶或PU胶固化而成，更优选由有机硅压敏胶固化而成。本实用新型对所述有机硅压敏胶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本实用新型中，所述硅胶层的厚度优选为20μm～50μm，更优选为35μm。
在本实用新型中，所述基材层复合在所述硅胶层上。在本实用新型中，所述基材层优选为PET基材。本实用新型对所述基材层的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述PET基材的市售商品即可。在本实用新型中，所述基材层的厚度优选为36μm～250μm，更优选为70μm～100μm。
在本实用新型中，所述环氧树脂层复合在所述基材层上。在本实用新型中，所述环氧树脂层优选由质量比为3：(0.5～2)的环氧树脂和聚醚胺的混合物固化而成，更优选由质量比为3：1的环氧树脂和聚醚胺的混合物固化而成。本实用新型对所述环氧树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本实用新型中，所述环氧树脂层的厚度优选为150μm～200μm，更优选为175μm。
在本实用新型中，所述UV胶层复合在所述环氧树脂层上。在本实用新型中，所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到，优选由质量比为12：5.4的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到。本实用新型对所述丙烯酸树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本实用新型中，所述溶剂优选选自丙二酸甲醚醋酸酯、丁酮和甲苯中的一种或多种，更优选为丙二酸甲醚醋酸酯。本实用新型对所述溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述丙二酸甲醚醋酸酯、丁酮和甲苯的市售商品即可。在本实用新型中，所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。
在本实用新型中，所述护膜层复合在所述UV胶层上。在本实用新型中，所述护膜层优选包括：
复合在所述UV胶层上的护膜胶层；
复合在所述护膜胶层上的护膜基材。
在本实用新型中，所述护膜胶层复合在所述UV胶层上。在本实用新型中，所述护膜胶层优选由有机硅压敏胶或PU胶固化而成，更优选由有机硅压敏胶固化而成。本实用新型对所述有机硅压敏胶和PU胶的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本实用新型中，所述护膜胶层的厚度优选为5μm～20μm，更优选为10μm。
在本实用新型中，所述护膜基材复合在所述护膜胶层上。在本实用新型中，所述护膜基材优选选自PET基材、PE基材、OPP基材、BOPET基材或BOPP基材，更优选为PET基材或PE基材。本实用新型对所述护膜基材的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述PET基材、PE基材、OPP基材、BOPET基材和BOPP基材的市售商品即可。在本实用新型中，所述护膜基材的厚度优选为23μm～100μm，更优选为50μm～75μm。
本实用新型提供的有机玻璃保护膜采用特定的UV胶层，配合特定层结构，实现产品整体性的强化，使产品具有较高的硬度，且抗碎裂程度较好。
本实用新型还提供了一种上述技术方案所述的有机玻璃保护膜的制备方法，包括以下步骤：
a)在基材层上涂布有机硅压敏胶，进行第一次固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆剥离膜；
b)在步骤a)所述基材层另一面涂布环氧树脂和聚醚胺的混合物，进行第二次固化，得到环氧树脂层；
c)在步骤b)得到的环氧树脂层上涂布UV胶，进行第三次固化，得到UV胶层；最后在所述UV胶层上覆护膜层，得到有机玻璃保护膜；所述VU胶由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成。
本实用新型首先在基材层上涂布有机硅压敏胶，进行第一次固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆剥离膜。在本实用新型中，所述基材层、有机硅压敏胶、剥离膜均与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
本实用新型对所述涂布有机硅压敏胶的方式没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的逗号刮刀涂布的技术方案即可。在本实用新型中，所述第一次固化优选在烤箱中进行；所述第一次固化的温度优选为160℃～170℃，更优选为165℃。
完成上述步骤后，本实用新型在所述基材层另一面涂布环氧树脂和聚醚胺的混合物，进行第二次固化，得到环氧树脂层。在本实用新型中，所述第二次固化的方式与所述第一次固化的方式相同，均采用烤箱烘烤的方式进行。在本实用新型中，所述第二次固化的温度优选为150℃～160℃，更优选为155℃；所述第二次固化的时间优选为3min～5min，更优选为4min。
得到所述环氧树脂层后，本实用新型在得到的环氧树脂层上涂布UV胶，进行第三次固化，得到UV胶层；最后在所述UV胶层上覆护膜层，得到有机玻璃保护膜。在本实用新型中，所述UV胶由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成，优选由质量比为12：5.4的丙烯酸树脂和溶剂混合而成。在本实用新型中，所述丙烯酸树脂和溶剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
本实用新型对所述涂布UV胶的方式没有特殊限制，优选采用本领域技术人员熟知的微凹涂布的技术方案即可。在本实用新型中，所述第三次固化的过程优选具体为：
先经80℃～100℃烤箱干燥固化1min～2min，再经UV能量为750mj/cm2～800mj/cm2的UV灯固化；
更优选为：
先经90℃烤箱干燥固化1min～2min，再经UV能量为780mj/cm2的UV灯固化。
在本实用新型中，所述UV灯的能量优选为65％～85％，更优选为80％。
最后在所述UV胶层上覆护膜层，具体为：
在所述UV胶层上依次覆护膜胶层和护膜基材，得到有机玻璃保护膜。
本实用新型提供的制备方法工艺简单、流程短、操作易实现，从而提高产品的生产良率，且成本低。
本实用新型提供了一种有机玻璃保护膜，包括：剥离膜；复合在所述剥离膜上的硅胶层；复合在所述硅胶层上的基材层；复合在所述基材层上的环氧树脂层；复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；复合在所述UV胶层上的护膜层；所述UV胶层由质量比为12：(5～6)的丙烯酸树脂和溶剂混合而成UV胶固化得到；所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。与现有技术相比，本实用新型提供的有机玻璃保护膜采用特定的UV胶层，配合特定层结构，实现产品整体性的强化，使产品具有较高的硬度，具有疏水疏油功能，对弧边、曲面屏幕可自动包裹，且抗碎裂程度较好。实验结果表明，本实用新型提供的有机玻璃保护膜的硬度为4-5H；明显优于现有钢化玻璃保护膜。
另外，本实用新型提供的制备方法工艺简单、流程短、操作易实现，从而提高产品的生产良率，且成本低。
为了进一步说明本实用新型，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
(1)取厚度为100μm的PET基材为基材层，采用逗号刮刀涂布35μm的有机硅压敏胶，经165℃烤箱干燥固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆50μm的PET剥离膜；
(2)在步骤(1)所述基材层另一面采用刮刀涂布175μm的环氧树脂和聚醚胺的混合物(所述环氧树脂和聚醚胺的质量比为3：1)，经155℃烘烤4min，得到环氧树脂层；
(3)在步骤(2)得到的环氧树脂层上用微凹涂布2μm的UV胶(由质量比为12：5.4的丙烯酸树脂和丙二酸甲醚醋酸酯混合而成)，先经90℃烤箱干燥固化1.5min，再经UV能量为780mj/cm2的UV灯固化，所述UV灯的能量为70％，得到UV胶层，硬度达到4H；最后在所述UV胶层上依次覆护膜胶层(10μm的有机硅压敏胶层)和护膜基材(50μm的PET)，得到有机玻璃保护膜。
实施例2
(1)取厚度为75μm的PET基材为基材层，采用逗号刮刀涂布35μm的有机硅压敏胶，经165℃烤箱干燥固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆50μm的PET剥离膜；
(2)在步骤(1)所述基材层另一面采用刮刀涂布200μm的环氧树脂和聚醚胺的混合物(所述环氧树脂和聚醚胺的质量比为3：1)，经155℃烘烤5min，得到环氧树脂层；
(3)在步骤(2)得到的环氧树脂层上用微凹涂布2-3μm的UV胶(由质量比为12：5.4的丙烯酸树脂和丁酮混合而成)，先经90℃烤箱干燥固化2min，再经UV能量为780mj/cm2的UV灯固化，所述UV灯的能量为85％，得到UV胶层，硬度达到5H；最后在所述UV胶层上依次覆护膜胶层(10μm的有机硅压敏胶层)和护膜基材(75μm的PET)，得到有机玻璃保护膜。
实施例3
(1)取厚度为100μm的PET基材为基材层，采用逗号刮刀涂布35μm的有机硅压敏胶，经165℃烤箱干燥固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆50μm的剥离膜；
(2)在步骤(1)所述基材层另一面采用刮刀涂布150μm的环氧树脂和聚醚胺的混合物(所述环氧树脂和聚醚胺的质量比为3：1)，经155℃烘烤3min，得到环氧树脂层；
(3)在步骤(2)得到的环氧树脂层上用微凹涂布3-4μm的UV胶(由质量比为12：5.4的丙烯酸树脂和甲苯混合而成)，先经90℃烤箱干燥固化1min，再经UV能量为780mj/cm2的UV灯固化，所述UV灯的能量为80％，得到UV胶层，硬度达到5H；最后在所述UV胶层上依次覆护膜胶层(10μm的PU胶层)和护膜基材(50μm的PE)，得到有机玻璃保护膜。
对比例
钢化玻璃保护膜，具体制备方法如下：
(1)取厚度为50μm的PET基材为基材层，采用逗号刮刀涂布20-30μm的有机硅压敏胶，经165℃烤箱干燥固化，得到硅胶层；再在所述硅胶层上覆50μm的剥离膜；
(2)在步骤(1)背面涂布30-50μm的OCA胶水，经145-160℃烤箱干燥固化后，覆硅油离型膜；
(3)经模切厂将步骤(2)成品进行模切成片材后玻璃厂拿去与钢化玻璃进行贴合，形成钢化玻璃保护膜。
对本实用新型实施例1～3提供的有机玻璃保护膜及对比例提供的钢化玻璃保护膜的各项性能进行测试，结果参见表1所示。
表1本实用新型实施例1～3提供的有机玻璃保护膜的各项性能数据
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种有机玻璃保护膜，包括：
剥离膜；其特征在于，还包括：
复合在所述剥离膜上的硅胶层；
复合在所述硅胶层上的基材层；
复合在所述基材层上的环氧树脂层；
复合在所述环氧树脂层上的UV胶层；
复合在所述UV胶层上的护膜层；
所述UV胶层的厚度为2μm～4μm。
2.根据权利要求1所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述剥离膜选自PET剥离膜、PE剥离膜、OPP剥离膜、BOPET剥离膜或BOPP剥离膜；所述剥离膜的厚度为25μm～75μm。
3.根据权利要求1所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述硅胶层由有机硅压敏胶或PU胶固化而成；所述硅胶层的厚度为20μm～50μm。
4.根据权利要求1所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述基材层为PET基材；所述基材层的厚度为36μm～250μm。
5.根据权利要求1所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为150μm～200μm。
6.根据权利要求1所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述护膜层包括：
复合在所述UV胶层上的护膜胶层；
复合在所述护膜胶层上的护膜基材。
7.根据权利要求6所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述护膜胶层由有机硅压敏胶或PU胶固化而成；所述护膜胶层的厚度为5μm～20μm。
8.根据权利要求6所述的有机玻璃保护膜，其特征在于，所述护膜基材选自PET基材、PE基材、OPP基材、BOPET基材或BOPP基材；所述护膜基材的厚度为23μm～100μm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108410382A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-17 | 东莞市纳利光学材料有限公司 | 一种有机玻璃保护膜及其制备方法 |
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2018
- 2018-05-04 CN CN201820673666.7U patent/CN208717216U/zh active Active
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