CN208716549U - 一种振动马达泡棉半自动接着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振动马达泡棉半自动接着机，包括支撑平板，挡板一，挡板二，卡槽，气流通道，导向槽，支撑摇杆，辊筒，吸气管道，吹气管道，真空泵和控制旋钮，所述支撑平板的上端边缘设有挡板一和挡板二，该挡板一和挡板二均位于支撑平板上端设有的卡槽内，且可沿卡槽调节位置；所述支撑平板的上端的上端中部开设有气流通道。本实用新型的挡板一，挡板二和卡槽的设置，通过挡板一，挡板二与支撑平板构成工程治具的定位槽，且挡板一，挡板二与卡槽滑动连接，从而使工程治具定位的更准确，保证产品质量。

Description

一种振动马达泡棉半自动接着机

技术领域

本实用新型属于机械先进化技术领域，尤其涉及一种振动马达泡棉半自动接着机。

背景技术

振动马达泡棉手动单个接着作业方式，泡棉手动单个接着时，需使用镊子将振动马达泡棉取出泡棉背胶纸，再接着在振动马达上，人员使用多，速度慢，效率低；操作不当时镊子容易造成振动马达泡棉破损接着偏位、及划伤马达上机壳现象，导致产品废弃，不良率较高。

因此，发明一种振动马达泡棉半自动接着机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动马达泡棉半自动接着机，以解决现有振动马达泡棉接着作业方式需要单个进行，需求人员多，效率低，不良率高的问题。一种振动马达泡棉半自动接着机，包括支撑平板，挡板一，挡板二，卡槽，气流通道，导向槽，支撑摇杆，辊筒，吸气管道，吹气管道，真空泵和控制旋钮，所述支撑平板的上端边缘设有挡板一和挡板二，该挡板一和挡板二均位于支撑平板上端设有的卡槽内，且可沿卡槽调节位置；所述支撑平板的上端的上端中部开设有气流通道；所述支撑平板的一侧面设有导向槽，该导向槽的内部通过扭簧连接有支撑摇杆，该支撑摇杆中部开设有滑槽，且在滑槽内连接有辊筒；所述吸气管道的一端和吹气管道的一端均连接在支撑平板的底部，且吸气管道的另一端和吹气管道的另一端均连接在真空泵上，该真空泵的侧部设有控制旋钮。

所述气流通道包括吸口，竖向管道和水平管道，所述吸口设为沉孔，且开设在气流通道的最上端，并通过竖向管道与水平管道连通，该水平管道分别与吸气管道，吹气管道连通。

所述挡板一与挡板二均垂直于支撑平板设置，该挡板一，挡板二与支撑平板构成工程治具定位槽，有利于通过调整对工程治具定位更准确，保证产品质量。

所述吸口的开设位置与马达泡棉相对应，且其直径尺寸小于单个马达泡棉的直径尺寸，有利于提高对马达泡棉吸附的准确度。

所述支撑摇杆中部开设的滑槽内设有复位弹簧，且与辊筒上的转轴支撑连接，有利于使辊筒与马达泡棉均匀受力，且在不用时自动弹起，避免发生干涉。

所述辊筒的外部包裹有软性材质的革套，在通过辊筒对马达泡棉展平时，避免对泡棉造成损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的挡板一，挡板二和卡槽的设置，通过挡板一，挡板二与支撑平板构成工程治具的定位槽，且挡板一，挡板二与卡槽滑动连接，从而使工程治具定位的更准确，保证产品质量。

2.本实用新型的导向槽，支撑摇杆和辊筒的设置，当马达泡棉吸附在支撑平板上端的吸口上时，会出现凹凸不平的现象，通过下压辊筒，

且沿导向槽水平滚动，将马达泡棉展平，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的气流通道的结构示意图。

图中：

1-支撑平板，2-挡板一，3-挡板二，4-卡槽，5-气流通道，51-吸口，52- 竖向管道，53-水平管道，6-导向槽，7-支撑摇杆，8-辊筒，9-吸气管道，10- 吹气管道，11-真空泵，12-控制旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种振动马达泡棉半自动接着机，包括支撑平板1，挡板一2，挡板二3，卡槽4，气流通道5，导向槽6，支撑摇杆7，辊筒8，吸气管道9，吹气管道10，真空泵11和控制旋钮12，所述支撑平板1的上端边缘设有挡板一2和挡板二3，该挡板一2和挡板二3均位于支撑平板1上端设有的卡槽4内，且可沿卡槽4调节位置；所述支撑平板1的上端的上端中部开设有气流通道5；所述支撑平板1的一侧面设有导向槽6，该导向槽6的内部通过扭簧连接有支撑摇杆7，该支撑摇杆7中部开设有滑槽，且在滑槽内连接有辊筒8；所述吸气管道9的一端和吹气管道10的一端均连接在支撑平板1的底部，且吸气管道9的另一端和吹气管道10的另一端均连接在真空泵11上，该真空泵11的侧部设有控制旋钮12。

所述气流通道5包括吸口51，竖向管道52和水平管道53，所述吸口51设为沉孔，且开设在气流通道5的最上端，并通过竖向管道52与水平管道53连通，该水平管道53分别与吸气管道9，吹气管道10连通。

所述挡板一2与挡板二3均垂直于支撑平板1设置，该挡板一2，挡板二3 与支撑平板1构成工程治具定位槽，有利于通过调整对工程治具定位更准确，保证产品质量。

所述吸口51的开设位置与马达泡棉相对应，且其直径尺寸小于单个马达泡棉的直径尺寸，有利于提高对马达泡棉吸附的准确度。

所述支撑摇杆7中部开设的滑槽内设有复位弹簧，且与辊筒8上的转轴支撑连接，有利于使辊筒8与马达泡棉均匀受力，且在不用时自动弹起，避免发生干涉。

所述辊筒8的外部包裹有软性材质的革套，在通过辊筒8对马达泡棉展平时，避免对泡棉造成损伤。

工作原理

本实用新型中，把马达泡棉反向放入泡棉的工程治具的定位槽上，拨动真空泵11上的控制旋钮12后，通过吸气管道9将泡棉吸附在支撑平板1的上端面，并通过下压辊筒8，且沿导向槽6水平滚动，将马达泡棉展平，然后取出泡棉背胶，将上一工序流进的工程治具放入治具定位槽后，拨动真空泵11上的控制旋钮12，通过吹气管道10，设备进行马达泡棉整条自动接着，完成后取出工程治具放入下一工序。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：包括支撑平板(1)，挡板一(2)，挡板二(3)，卡槽(4)，气流通道(5)，导向槽(6)，支撑摇杆(7)，辊筒(8)，吸气管道(9)，吹气管道(10)，真空泵(11)和控制旋钮(12)，所述支撑平板(1)的上端边缘设有挡板一(2)和挡板二(3)，该挡板一(2)和挡板二(3)均位于支撑平板(1)上端设有的卡槽(4)内，且可沿卡槽(4)调节位置；所述支撑平板(1)的上端的上端中部开设有气流通道(5)；所述支撑平板(1)的一侧面设有导向槽(6)，该导向槽(6)的内部通过扭簧连接有支撑摇杆(7)，该支撑摇杆(7)中部开设有滑槽，且在滑槽内连接有辊筒(8)；所述吸气管道(9)的一端和吹气管道(10)的一端均连接在支撑平板(1)的底部，且吸气管道(9)的另一端和吹气管道(10)的另一端均连接在真空泵(11)上，该真空泵(11)的侧部设有控制旋钮(12)。

2.如权利要求1所述的振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：所述气流通道(5)包括吸口(51)，竖向管道(52)和水平管道(53)，所述吸口(51)设为沉孔，且开设在气流通道(5)的最上端，并通过竖向管道(52)与水平管道(53)连通，该水平管道(53)分别与吸气管道(9)，吹气管道(10)连通。

3.如权利要求1所述的振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：所述挡板一(2)与挡板二(3)均垂直于支撑平板(1)设置，该挡板一(2)，挡板二(3)与支撑平板(1)构成工程治具定位槽。

4.如权利要求2所述的振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：所述吸口(51)的开设位置与马达泡棉相对应，且其直径尺寸小于单个马达泡棉的直径尺寸。

5.如权利要求1所述的振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：所述支撑摇杆(7)中部开设的滑槽内设有复位弹簧，且与辊筒(8)上的转轴支撑连接。

6.如权利要求1所述的振动马达泡棉半自动接着机，其特征在于：所述辊筒(8)的外部包裹有软性材质的革套。