CN208714659U - 一种自动上钢网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上钢网装置，网框安装板通过网框固定板安装于机架内前后两端网框安装板上，所述网框固定板前端面设置有夹紧安装板，所述网框固定板两端设置有升降导杆，所述升降导杆上设置有升降直线轴承，所述升降直线轴承与网框固定板连接安装，所述机架上端面设置有升降同步轮，所述升降同步轮通过皮带与升降电机连接，所述升降同步轮下端设置有网框升降丝杆，所述网框升降丝杆与网框固定板连接，通过升降驱动部分上下运动与扫码设备结合能快速准确的找出所需要的钢网，并通过搬运夹紧机构快速将钢网塞入印刷的网框安装位置，极大的减少了人力成本，提高了安装钢网的效率，并且减少了人工查找钢网的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢网印刷领域，尤其是涉及一种自动上钢网装置。
背景技术
钢网是SMT模板，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积;目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。目前锡膏印刷机上的钢网均为人手动放进印刷机的钢网放置区，由于所需印刷的PCB板种类繁多，钢网图案品种也很多，在大型的SMT生产车间，寻找与PCB板匹配的钢网费时费力。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种自动上钢网装置，包括机架，网框安装板，搬运同步轮组，夹紧搬运电机，夹紧搬运皮带，夹紧运输导轨，压紧齿形块，夹紧运输连接板，惰轮，夹紧安装板，夹紧限位组件，升降直线轴承，升降导杆，网框固定板，升降同步轮，升降电机,网框升降丝杆，网框升降丝杆螺母座，夹紧气缸，钢网，条码区，连接板条，所述网框安装板通过网框固定板安装于机架内前后两端网框安装板上，所述网框固定板前端面设置有夹紧安装板，所述夹紧安装板上设置有夹紧运输导轨，所述运输导轨上嵌套安装有夹紧运输连接板，所述夹紧运输连接板上端设置有夹紧限位组件，所述夹紧运输连接板的下方设置有压紧齿形块，所述夹紧运输导轨的下端设置有夹紧搬运皮带，所述夹紧搬运皮带与搬运同步轮组连接，前后的搬运同步轮组通过转杆连接，通过夹紧搬运电机带动转动，所述网框固定板两端设置有升降导杆，所述升降导杆上设置有升降直线轴承，所述升降直线轴承与网框固定板连接安装，所述机架上端面设置有升降同步轮，所述升降同步轮通过皮带与升降电机连接，所述升降同步轮下端设置有网框升降丝杆，所述网框升降丝杆与网框固定板连接，所述网框升降丝杆的中部设置有网框升降丝杆螺母座，所述机架后端的夹紧安装板设置有夹紧气缸。
作为本实用新型进一步的方案：网框安装板之间通过连接板条连接。
作为本实用新型进一步的方案：网框安装板上开设有若干均匀分布的通槽，设置有向内开设的安装凸条。
作为本实用新型进一步的方案：网框固定板之间的安装凸条上放置有钢网。
作为本实用新型进一步的方案：钢网侧端面设置有条码区。
作为本实用新型进一步的方案：夹紧搬运皮带内设置有若干个带动轮。
作为本实用新型进一步的方案：机架为立式方向框架。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧搬运皮带下方设置有惰轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降驱动部分上下运动与扫码设备结合能快速准确的找出所需要的钢网，并通过搬运夹紧机构快速将钢网塞入印刷的网框安装位置，极大的减少了人力成本，提高了安装钢网的效率，并且减少了人工查找钢网的时间。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中A处放大图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型的主视图。
图5是本实用新型的后视图。
图中：1、机架，2、网框安装板，3、搬运同步轮组，4、夹紧搬运电机，5、夹紧搬运皮带，6、夹紧运输导轨，7、压紧齿形块，8、夹紧运输连接板，9、惰轮，10、夹紧安装板，11、夹紧限位组件，12、升降直线轴承，13、升降导杆，14、网框固定板，15、升降同步轮，16、升降电机,17、网框升降丝杆，18、网框升降丝杆螺母座，19、夹紧气缸，20、钢网，21、条码区，22、连接板条。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动上钢网装置，包括机架1，网框安装板2，搬运同步轮组3，夹紧搬运电机4，夹紧搬运皮带5，夹紧运输导轨6，压紧齿形块7，夹紧运输连接板8，惰轮9，夹紧安装板10，夹紧限位组件11，升降直线轴承12，升降导杆13，网框固定板14，升降同步轮15，升降电机16,网框升降丝杆17，网框升降丝杆螺母座18，夹紧气缸19，钢网20，条码区21，连接板条22，所述机架1为立式方向框架，所述网框安装板2通过网框固定板14安装于机架1内前后两端，所述网框安装板2之间通过连接板条22连接，所述网框安装板2上开设有若干均匀分布的通槽，网框安装板2上设置有向内开设的安装凸条，所述网框固定板14之间的安装凸条上放置有钢网20，所述钢网20侧端面设置有条码区21，所述网框固定板14前端面设置有夹紧安装板10，所述夹紧安装板10上设置有夹紧运输导轨6，所述运输导轨上嵌套安装有夹紧运输连接板8，所述夹紧运输连接板8上端设置有夹紧限位组件11，所述夹紧运输连接板8的下方设置有压紧齿形块7，所述夹紧运输导轨6的下端设置有夹紧搬运皮带5，所述夹紧搬运皮带5与搬运同步轮组3连接，前后的搬运同步轮组3通过转杆连接，通过夹紧搬运电机4带动转动，所述夹紧搬运皮带5内设置有若干个带动轮，所述夹紧搬运皮带5下方设置有惰轮9，所述网框固定板14两端设置有升降导杆13，所述升降导杆13上设置有升降直线轴承12，所述升降直线轴承12与网框固定板14连接安装，所述机架1上端面设置有升降同步轮15，所述升降同步轮15通过皮带与升降电机16连接，所述升降同步轮15下端设置有网框升降丝杆17，所述网框升降丝杆17与机架1后端的夹紧安装板10连接，所述网框升降丝杆17的中部设置有网框升降丝杆螺母座18，所述机架1后端的夹紧安装板10设置有夹紧气缸19。
本实用新型的工作原理是：将钢网20放到网框安装板2内，升降电机16带动升降同步轮15进行转动，从而拖到网框固定板14上下运动，通过钢网20上的条码区21识别出所需的钢网20，升降电机16停止运动，将网框安装板2中所需的钢网20停留在夹紧安装板10前，夹紧气缸19伸出，通过与夹紧限位组件11和压紧齿形块7的配合，将钢网20夹紧，夹紧搬运电机4运动，将钢网20送入到印刷机内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种自动上钢网装置，包括机架，网框安装板，搬运同步轮组，夹紧搬运电机，夹紧搬运皮带，夹紧运输导轨，压紧齿形块，夹紧运输连接板，惰轮，夹紧安装板，夹紧限位组件，升降直线轴承，升降导杆，网框固定板，升降同步轮，升降电机,网框升降丝杆，网框升降丝杆螺母座，夹紧气缸，钢网，条码区，连接板条，其特征在于，所述网框安装板通过网框固定板安装于机架内前后两端网框安装板上，所述网框固定板前端面设置有夹紧安装板，所述夹紧安装板上设置有夹紧运输导轨，所述运输导轨上嵌套安装有夹紧运输连接板，所述夹紧运输连接板上端设置有夹紧限位组件，所述夹紧运输连接板的下方设置有压紧齿形块，所述夹紧运输导轨的下端设置有夹紧搬运皮带，所述夹紧搬运皮带与搬运同步轮组连接，前后的搬运同步轮组通过转杆连接，通过夹紧搬运电机带动转动，所述网框固定板两端设置有升降导杆，所述升降导杆上设置有升降直线轴承，所述升降直线轴承与网框固定板连接安装，所述机架上端面设置有升降同步轮，所述升降同步轮通过皮带与升降电机连接，所述升降同步轮下端设置有网框升降丝杆，所述网框升降丝杆与网框固定板连接，所述网框升降丝杆的中部设置有网框升降丝杆螺母座，所述机架后端的夹紧安装板设置有夹紧气缸。
2.根据权利要求1所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，网框安装板之间通过连接板条连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，网框安装板上开设有若干均匀分布的通槽，设置有向内开设的安装凸条。
4.根据权利要求3所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，网框固定板之间的安装凸条上放置有钢网。
5.根据权利要求4所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，钢网侧端面设置有条码区。
6.根据权利要求1所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，夹紧搬运皮带内设置有若干个带动轮。
7.根据权利要求1所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，机架为立式方向框架。
8.根据权利要求1所述的一种自动上钢网装置，其特征在于，所述夹紧搬运皮带下方设置有惰轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821175941.9U CN208714659U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种自动上钢网装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-07-24 CN CN201821175941.9U patent/CN208714659U/zh active Active
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