CN208714581U - 一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架 - Google Patents
一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,包括四个L型板,四个L型板的两侧均设有凹槽,且同一侧的两个凹槽为一组,同一组的两个凹槽内共同贯穿设有连接杆,同一组的两个凹槽内均设有防护装置,两个防护装置的一端分别固定在连接杆的两侧,所述L型板的两端侧壁上共同固定有固定盒,所述固定盒内设有缓冲装置,所述缓冲装置的上端固定有两个固定杆,两个固定杆的上端均贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的上端。本实用新型解决了不能对不同型号的加工设备进行支撑的问题,同时也解决了在加工设备受到外力作用时,无法进行缓冲防护的问题,避免了因外力作用导致加工设备损坏,缩短使用寿命的情况发生,操作简单,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞辊技术领域,尤其涉及一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架。
背景技术
瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊,上下辊面均为雌形,两辊配对啮合装配,其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊,轴端装有齿轮,电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊,依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型,必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外,并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力,使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。
目前,在瓦楞辊加工设备在运作过程中,经常因为不能稳定支撑发生移动,因此需要用到支架,但是,现有的支架,防护性能差,在受到外力作用时无法进行减震,从而影响加工设备的正常运行,而且也不能根据加工设备的大小调整间距,实用性较差,为此,我们提出了一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,包括四个L型板,四个L型板的两侧均设有凹槽,且同一侧的两个凹槽为一组,同一组的两个凹槽内共同贯穿设有连接杆,同一组的两个凹槽内均设有防护装置,两个防护装置的一端分别固定在连接杆的两侧,所述L型板的两端侧壁上共同固定有固定盒,所述固定盒内设有缓冲装置,所述缓冲装置的上端固定有两个固定杆,两个固定杆的上端均贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的上端,同一侧的四个固定杆为一组,同一组的四个固定杆的上端共同固定有承载板,两个承载板的上端共同固定有加工设备,所述加工设备上设有输送装置,所述加工设备的上端固定有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架和第二支撑架之间共同设有碾压装置。
优选地,所述防护装置包括固定在凹槽内一端侧壁上的套管,所述套管内的相对侧壁上均设有第一滑槽,所述第一滑槽内安装有第一滑块,两个第一滑块之间共同固定有压板,所述压板的一侧固定有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定在套管内的一端侧壁上,所述压板的另一侧固定有压杆,所述压杆的一端贯穿套管的侧壁并固定在连接杆的一端。
优选地,所述缓冲装置包括设置在固定盒内的移动杆,所述固定盒内的相对侧壁上均设有第二滑槽,所述第二滑槽内安装有第二滑块,且两个第二滑块的一侧分别固定在移动杆的两端侧壁上,两个第二滑槽内共同固定有隔板,所述移动杆上贯穿设有两个限位块,所述限位块的下端固定有限位杆,所述限位杆的下端贯穿隔板的侧壁并延伸至隔板的下端,所述限位杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的上端固定在限位块的下端,所述第二弹簧的下端固定在隔板的上端,两个固定杆的下端分别固定在两个限位块的上端。
优选地,所述输送装置包括固定在加工设备一侧的两个第二固定板,两个第二固定板之间共同转动连接有第二转动辊,其中一个第二固定板的一侧固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿该第二固定板的侧壁并固定在第二转动辊的一侧,所述加工设备的一侧设有放置槽,所述放置槽内的相对侧壁之间等间距转动连接有三个第三转动辊,所述加工设备的一侧固定有三个和第三转动辊对应的第一驱动电机,三个第一驱动电机的输出轴末端贯穿加工设备的侧壁并分别固定在三个第三转动辊的一侧。
优选地,所述碾压装置包括共同固定在第一支撑架和第二支撑架上的两个相互平行的第一固定板,两个第一固定板之间等间距转动连接有三个第一转动辊,其中一个第一固定板的一侧固定有三个和第一转动辊对应的第三驱动电机,三个第三驱动电机的输出轴末端均贯穿该第一固定板的侧壁并分别固定在三个第一转动辊的一侧。
优选地,所述套管为一端封闭的筒体,且套管的封闭端固定在凹槽内的一端侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过L型板和连接杆之间的配合,解决了无法适用于不同大小的加工设备的问题,达到了对不同型号的加工设备都能进行支撑的效果;
2、通过套管、第一弹簧、限位块、第二弹簧和限位杆之间的配合,解决了加工设备防护性差的问题,实现了加工设备在受到外力作用时能有效地进行减震的功能,提高了加工设备的稳定性,延长了使用寿命;
综上所述,该装置解决了不能对不同型号的加工设备进行支撑的问题,同时也解决了在加工设备受到外力作用时,无法进行缓冲防护的问题,避免了因外力作用导致加工设备损坏,缩短使用寿命的情况发生,操作简单,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架的L型板的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架固定盒的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架套管的内部结构示意图。
图中:1第一固定板、2第一支撑架、3加工设备、4第一驱动电机、5 L型板、6连接杆、7第二转动辊、8第二驱动电机、9第二固定板、10第二支撑架、11移动杆、12第一转动辊、13第三转动辊、14第三驱动电机、15固定盒、16承载板、17套管、18凹槽、19压杆、20第一滑块、21压板、22第一滑槽、23第一弹簧、24固定杆、25限位块、26第二弹簧、27限位杆、28隔板、29第二滑槽、30第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,包括四个L型板5,四个L型板5的两侧均设有凹槽18,且同一侧的两个凹槽18为一组,同一组的两个凹槽18内共同贯穿设有连接杆6,同一组的两个凹槽18内均设有防护装置,两个防护装置的一端分别固定在连接杆6的两侧,在L型板5受到外力作用时,能有效地进行减震,L型板5的两端侧壁上共同固定有固定盒15,固定盒15内设有缓冲装置,缓冲装置的上端固定有两个固定杆24,两个固定杆24的上端均贯穿固定盒15的侧壁并延伸至固定盒15的上端,同一侧的四个固定杆24为一组,同一组的四个固定杆24的上端共同固定有承载板16,便于进行支撑,两个承载板16的上端共同固定有加工设备3,加工设备3上设有输送装置,加工设备3的上端固定有第一支撑架2和第二支撑架10,第一支撑架2和第二支撑架10之间共同设有碾压装置,套管17为一端封闭的筒体,且套管17的封闭端固定在凹槽18内的一端侧壁上,通过防护装置和缓冲装置的配合,避免了加工设备3在受到外力作用时发生损坏的的情况发生,延长了加工设备3的使用寿命。
本实用新型中,防护装置包括固定在凹槽18内一端侧壁上的套管17,套管17内的相对侧壁上均设有第一滑槽22,第一滑槽22内安装有第一滑块20,两个第一滑块20之间共同固定有压板21,压板21的一侧固定有第一弹簧23,第一弹簧23的一端固定在套管17内的一端侧壁上,压板21的另一侧固定有压杆19,压杆19的一端贯穿套管17的侧壁并固定在连接杆6的一端,压杆19移动挤压压板21,压板21移动挤压第一弹簧23,利用第一弹簧23的复位功能进行减震。
本实用新型中,缓冲装置包括设置在固定盒15内的移动杆11,固定盒15内的相对侧壁上均设有第二滑槽29,第二滑槽29内安装有第二滑块30,且两个第二滑块30的一侧分别固定在移动杆11的两端侧壁上,方便移动杆11移动,减少移动杆11在移动时遇到的阻力,两个第二滑槽29内共同固定有隔板28,移动杆11上贯穿设有两个限位块25,限位块25的下端固定有限位杆27,限位杆27的下端贯穿隔板28的侧壁并延伸至隔板28的下端,限位杆27上套设有第二弹簧26,第二弹簧26的上端固定在限位块25的下端,第二弹簧26的下端固定在隔板28的上端,两个固定杆24的下端分别固定在两个限位块25的上端,限位杆27移动时对第二弹簧26造成挤压,从而利用第二弹簧26的复位功能进行缓冲,提高了加工设备3的稳定性。
本实用新型中,输送装置包括固定在加工设备3一侧的两个第二固定板9,两个第二固定板9之间共同转动连接有第二转动辊7,其中一个第二固定板9的一侧固定有第二驱动电机8,第二驱动电机8的输出轴末端贯穿该第二固定板9的侧壁并固定在第二转动辊7的一侧,加工设备3的一侧设有放置槽,放置槽内的相对侧壁之间等间距转动连接有三个第三转动辊13,加工设备3的一侧固定有三个和第三转动辊13对应的第一驱动电机4,三个第一驱动电机4的输出轴末端贯穿加工设备3的侧壁并分别固定在三个第三转动辊13的一侧,方便对瓦楞纸箱进行输送。
本实用新型中,碾压装置包括共同固定在第一支撑架2和第二支撑架10上的两个相互平行的第一固定板1,两个第一固定板1之间等间距转动连接有三个第一转动辊12,其中一个第一固定板1的一侧固定有三个和第一转动辊12对应的第三驱动电机14,三个第三驱动电机14的输出轴末端均贯穿该第一固定板1的侧壁并分别固定在三个第一转动辊12的一侧,方便对瓦楞纸箱进行碾压。
本实用新型中,在使用时,先将连接杆6将四个L型板5进行连接,然后将加工设备3放置到两个承载板16的上端,承载板16移动时,挤压固定杆24,固定杆24移动带动限位块25移动,限位块25移动带动限位杆27移动,限位杆27移动时挤压第二弹簧26,利用第二弹簧26的复位功能进行减震,在L型板5移动时,连接杆6对压杆19挤压,压杆19挤压压板21,压板21挤压第一弹簧23,从而利用第一弹簧23的复位功能进行减震,然后通过第一驱动电机4和第三转动辊13的转动进行传送,通过第三驱动电机14和第一转动辊12的配合在对瓦楞辊运输过程中进行碾压。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,包括四个L型板(5),其特征在于:四个L型板(5)的两侧均设有凹槽(18),且同一侧的两个凹槽(18)为一组,同一组的两个凹槽(18)内共同贯穿设有连接杆(6),同一组的两个凹槽(18)内均设有防护装置,两个防护装置的一端分别固定在连接杆(6)的两侧,所述L型板(5)的两端侧壁上共同固定有固定盒(15),所述固定盒(15)内设有缓冲装置,所述缓冲装置的上端固定有两个固定杆(24),两个固定杆(24)的上端均贯穿固定盒(15)的侧壁并延伸至固定盒(15)的上端,同一侧的四个固定杆(24)为一组,同一组的四个固定杆(24)的上端共同固定有承载板(16),两个承载板(16)的上端共同固定有加工设备(3),所述加工设备(3)上设有输送装置,所述加工设备(3)的上端固定有第一支撑架(2)和第二支撑架(10),所述第一支撑架(2)和第二支撑架(10)之间共同设有碾压装置。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,其特征在于,所述防护装置包括固定在凹槽(18)内一端侧壁上的套管(17),所述套管(17)内的相对侧壁上均设有第一滑槽(22),所述第一滑槽(22)内安装有第一滑块(20),两个第一滑块(20)之间共同固定有压板(21),所述压板(21)的一侧固定有第一弹簧(23),所述第一弹簧(23)的一端固定在套管(17)内的一端侧壁上,所述压板(21)的另一侧固定有压杆(19),所述压杆(19)的一端贯穿套管(17)的侧壁并固定在连接杆(6)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,其特征在于,所述缓冲装置包括设置在固定盒(15)内的移动杆(11),所述固定盒(15)内的相对侧壁上均设有第二滑槽(29),所述第二滑槽(29)内安装有第二滑块(30),且两个第二滑块(30)的一侧分别固定在移动杆(11)的两端侧壁上,两个第二滑槽(29)内共同固定有隔板(28),所述移动杆(11)上贯穿设有两个限位块(25),所述限位块(25)的下端固定有限位杆(27),所述限位杆(27)的下端贯穿隔板(28)的侧壁并延伸至隔板(28)的下端,所述限位杆(27)上套设有第二弹簧(26),所述第二弹簧(26)的上端固定在限位块(25)的下端,所述第二弹簧(26)的下端固定在隔板(28)的上端,两个固定杆(24)的下端分别固定在两个限位块(25)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,其特征在于,所述输送装置包括固定在加工设备(3)一侧的两个第二固定板(9),两个第二固定板(9)之间共同转动连接有第二转动辊(7),其中一个第二固定板(9)的一侧固定有第二驱动电机(8),所述第二驱动电机(8)的输出轴末端贯穿该第二固定板(9)的侧壁并固定在第二转动辊(7)的一侧,所述加工设备(3)的一侧设有放置槽,所述放置槽内的相对侧壁之间等间距转动连接有三个第三转动辊(13),所述加工设备(3)的一侧固定有三个和第三转动辊(13)对应的第一驱动电机(4),三个第一驱动电机(4)的输出轴末端贯穿加工设备(3)的侧壁并分别固定在三个第三转动辊(13)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,其特征在于,所述碾压装置包括共同固定在第一支撑架(2)和第二支撑架(10)上的两个相互平行的第一固定板(1),两个第一固定板(1)之间等间距转动连接有三个第一转动辊(12),其中一个第一固定板(1)的一侧固定有三个和第一转动辊(12)对应的第三驱动电机(14),三个第三驱动电机(14)的输出轴末端均贯穿该第一固定板(1)的侧壁并分别固定在三个第一转动辊(12)的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性高的碳化钨瓦楞辊支架,其特征在于,所述套管(17)为一端封闭的筒体,且套管(17)的封闭端固定在凹槽(18)内的一端侧壁上。
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CN110884228A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-17 | 东莞明佳精工机械有限公司 | 一种模块化气缸式智能压板机构 |
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