CN208714292U - 一种模塑制品取出冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模塑制品取出冷却装置，包括安装板和多个冷却套筒，安装板内开设有多个具有开口的安装槽；多个冷却套筒与多个安装槽一一对应设置；冷却套筒通过对应开口密闭插装于对应安装槽内，并固定在对应安装槽内；冷却套筒的外侧壁开设有凹槽，凹槽的槽壁和安装槽的槽壁共同围合形成冷却水道；安装板内开设有分别与各冷却水道连通的进水通道，并开设有分别与各冷却水道连通的出水通道；安装板内还开设有分别与各冷却套筒内部连通的通气气路。本实用新型的一种模塑制品取出冷却装置，其能将冷却套管安装在安装板内，从而缩小模塑制品取出冷却装置的整体高度。

Description

一种模塑制品取出冷却装置

技术领域

本发明涉及取出冷却装置，尤其涉及一种模塑制品取出冷却装置。

背景技术

目前，模塑制品模塑成型之后需要将其取出并进行冷却，现有的取出冷却装置包括冷却套筒和安装板，其中，冷却套筒包括内套和外套，内套和外套之间形成冷却通道，且冷却套筒安装在安装板外；使用时，安装板安装在水平导轨上，驱动机构驱动安装板以使冷却装置进入模具的固定模和活动模之间，实现对模塑制品的取出；但是，由于现有的冷却套筒包括外套和内套，即冷却套筒自身重量较大，且又由于冷却套筒安装在安装板外，而使得冷却装置相对其安装基面(导轨)高度较高，进而使得冷却装置相对其安装基面(导轨)的重心较高，导致冷却装置在被驱动过程中容易发生震动，影响模塑制品的取出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模塑制品取出冷却装置，其能将冷却套管安装在安装板内，缩小整体高度和重量，降低了重心，避免在驱动过程中发生震动，以确保对模塑制品的取出。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种模塑制品取出冷却装置，包括安装板和多个冷却套筒，所述安装板内开设有多个具有开口的安装槽；多个所述冷却套筒与多个所述安装槽一一对应设置；所述冷却套筒通过对应所述开口密闭插装于对应所述安装槽内，并固定在对应所述安装槽内；所述冷却套筒的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的槽壁和所述安装槽的槽壁共同围合形成冷却水道；所述安装板内开设有分别与各所述冷却水道连通的进水通道，并开设有分别与各所述冷却水道连通的出水通道；所述安装板内还开设有分别与各所述冷却套筒内部连通的通气气路。

进一步地，所述安装槽的开口内壁与对应所述冷却套筒的外壁之间设置有密封元件。

进一步地，所述凹槽呈螺旋状。

进一步地，多个所述冷却套筒分成至少两组套筒单元，至少两组所述套筒单元沿X向依次间隔排列；各组所述套筒单元包括沿Y向依次间隔排列的至少两个所述冷却套筒。

进一步地，所述通气气路包括与各组所述套筒单元一一对应设置至少两组通气管道；所述通气管道包括均开设在所述安装板的Y向气管、主气管路和沿Y 向依次排列的至少两条X向气管；所述主气管路的其中一端形成为进出气端，另一端分别与至少两所述X向气管连通；各所述X向气管均与所述Y向气管连通；所述Y向气管分别与对应所述套筒单元的至少两所述冷却套筒一一连通。

进一步地，至少两条所述Y向气管与至少两组所述套筒单元沿X向依次交替排列。

进一步地，每组套筒单元的至少两所述冷却套筒均沿Y向分成第一套筒组件和第二套筒组件；任意两相邻所述第一套筒组件之间开设有第一Y向通水管，所述第一Y向通水管分别与相邻两所述第一套筒组件的各所述凹槽一一连通；任意两相邻所述第二套筒组件之间开设有第二Y向通水管，所述第二Y向通水管分别与相邻两所述第二套筒组件的各所述凹槽一一连通；所述进水通道包括第三Y向通水管和X向进水管；所述第三Y向通水管与任意一所述第一套筒组件的各所述凹槽连通，并与任意一所述第二套筒组件的各所述凹槽连通；所述X 向进水管与任意一所述第二Y向通水管连通，且所述X向进水管的一端形成为进水端；所述出水通道包括X向出水管，所述X向出水管与任意一所述第一Y 向通水管连通，且所述X向出水管的一端形成为出水端。

进一步地，第一Y向通水管与所述Y向气管沿Z轴依次排列，且第二Y向通水管与Y向气管沿Z轴方向沿Z轴依次排列。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在冷却套管上开设凹槽，并在安装板上开设安装槽，实现采用安装槽的槽壁替代外套与凹槽的槽壁配合形成冷却通道，无需设置外套，降低冷却套筒重量；且配合安装槽实现将冷却套筒安装在安装板内，可缩小整体相对安装基面的高度，进而降低整体的重心，避免在驱动过程中发生震动，以确保对模塑制品的取出。

再者，将冷却套筒安装在安装板内，缩小该模塑制品取出冷却装置的高度，进而可减小模塑制品成型设备(模具)的开模行程，从而缩短模塑制品的成型周期。

附图说明

图1为本发明模塑制品取出冷却装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A-A向剖视图；

图3为本发明图2中局部A的放大图；

图4为本发明进水通道的结构侧视图；

图5为本发明图1的B-B向剖视图；

图6为本发明图5局部B的放大图；

图7为本发明图1的C-C向剖视图；

图8为本发明通气气路的侧视图。

图中：10、安装板；20、套筒单元；21、冷却套筒；22、冷却水道；23、第一套筒组件；24、第二套筒组件；30、第一Y向通水管；40、第二Y向通水管；50、通气气路；51、Y向气管；52、X向气管；60、进水通道；61、第三Y 向通水管；62、X向进水管；80、X向出水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种模塑制品取出冷却装置，包括安装板10和多个冷却套筒21，安装板10内开设多个具有开口的安装槽；多个该冷却套筒21与多个该安装槽一一对应设置；该冷却套筒21通过对应开口密闭插装于对应安装槽内，并固定在对应安装槽内，此时缩小整体的高度；冷却套筒21的外侧壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁与安装槽的槽壁共同围合形成冷却水道22，此时，安装槽的槽壁代替外部的外套，简化冷却套筒21的结构，降低冷却套筒21的重量；即通过上述结构，而降低整体的重心，避免在驱动过程中发生震动，以确保对模塑制品的取出。同时，在取出模塑制品时，本模塑制品取出冷却装置需整体进入外部模具的固定模和活动模之间，而将冷却套筒21安装在安装板10内，缩小了本模塑制品取出冷却装置整体的高度，进而可减小模塑制品成型设备(模具)的开模行程，从而缩短模塑制品的成型周期。

再者，安装板10内开设有分别与各冷却水道22连通的进水通道60，并开设有分别与各冷却水道22连通的出水通道；安装板10内还开设有分别与各冷却套筒21内部连通的通气气路50；使用本模塑制品取出冷却装置时，将安装板 10安装在外部导轨上，外部驱动装置将其驱动至外部模具的固定模和活动模之间，外部抽气装置通过通气气路50抽取冷却套筒21内的气体，以使冷却套筒21对模塑制品产生吸力，并配合模具顶出结构的配合，实现冷却套筒21吸附模塑制品，冷却水从进水通道60进入冷却水道22内，实现对冷却套筒21内模塑制品的冷却，且冷却水道22内的冷却水经出水通道排出，实现冷却水的循环，以确保冷却效果。

为避免冷却水从安装槽和冷却套筒21之间流出，即确保密封性能，优选地，安装槽的开口内壁与对应冷却套筒21的外壁之间设置有密封元件，该密封元件可为密封圈、密封垫、密封片等等。

为实现全面的冷却效果，具体地，凹槽呈螺旋状，以使冷却水经过冷却套筒21的各个部位，实现充分冷却。

如图5-6所示，具体地，多个冷却套筒21分成至少两组套筒单元20，至少两组套筒单元20沿X向依次间隔排列；各组套筒单元20包括沿Y向依次间隔排列的至少两个冷却套筒21；通过将冷却套筒21均匀分布，可使确保整体平衡，进一步避免倾斜震动，确保对模塑制品的取出。

如图7-8所示，具体地，通气气路50包括与各组套筒单元20一一对应设置至少两组通气管道；通气管道包括均开设在安装板10的Y向气管51、主气管路和沿Y向依次排列的至少两条X向气管52；主气管路的其中一端形成为进出气端，另一端分别与该通气管道的至少两条X向气管52连通；各X向气管52 均与该通气管道的Y向气管51连通；Y向气管51分别与对应套筒单元20的至少两冷却套筒21一一连通。需要取出模塑制品时，外部抽气装置与进出气端连通，冷却套筒21内的气体经Y向气管51流动至X向气管52，后经主气管路进入外部抽气装置内，实现取出；上述结构中，通过设置至少两条X向气管52，可确保及时抽气。

更具体地，如图8所示，至少两条Y向气管51与至少两组套筒单元20沿X 向依次交替排列，充分采用套管单元间的间隙设置Y向气管51，即在不增加安装板10厚度的基础上，降低安装板10的重量，进一步降低整体重心，而进一步避免震动。

如图4-7所示，进一步地，每组套筒单元20的至少两冷却套筒21均沿Y 向分成第一套筒组件23和第二套筒组件24；任意两相邻第一套筒组件23之间开设有第一Y向通水管30，第一Y向通水管30分别与相邻两第一套筒组件23 的各凹槽一一连通；即第一Y向通水管30与相邻的其中一第一套筒组件23的各凹槽一一连通，并与相邻另一第一套筒组件23的各凹槽一一连通，即第一Y 向通水管30与冷却水道22连通；任意两相邻第二套筒组件24之间开设有第二 Y向通水管40，第二Y向通水管40分别与相邻两第二套筒组件24的各凹槽一一连通；即第二Y向通水管40与相邻的其中一第二套筒组件24的各凹槽一一连通，并与相邻另一第二套筒组件24的各凹槽一一连通，即第二Y向通水管40 与冷却水道22连通；进水通道60包括第三Y向通水管61和X向进水管62；第三Y向通水管61与任意一第一套筒组件23的各凹槽连通，并与任意一第二套筒组件24的各凹槽连通；X向进水管62与任意一第二Y向通水管40连通，且 X向进水管62的一端形成为进水端；出水通道包括X向出水管80，X向出水管 80与任意一第一Y向通水管30连通，且X向出水管80的一端形成为出水端。

如此，在上述结构的基础上，冷却水从X向进水管62的进水端进入，冷却水流经任意一第二Y向通水管40进入第二套筒组件24的各凹槽内，凹槽内的冷却水经其他的第二Y向通水管40流动至其他的第二套筒组件24的各凹槽内，同时，凹槽内的冷却水还流动至第三Y向通水管61，通过第三Y向通水管61进入任意一第一套筒组件23的各凹槽内，并通过第一Y向通水管30流动至其他的第一套筒组件23的各凹槽内，之后汇集至与X向出水管80联通的第一Y向通水管30后流动至X向出水管80而排出；如此，充分采用套管单元间的间隙设置第一Y向通水管30和第二Y向通水管40，即在不增加安装板10厚度的基础上，降低安装板10的重量，进一步降低整体重心，而进一步避免震动。再者，可设置多根X向进水管62，以确保水源及时供给。

更具体地，如图1所示，第一Y向通水管30与所述Y向气管51沿Z轴依次排列，且第二Y向通水管40与Y向气管51沿Z轴方向沿Z轴依次排列，即充分采用安装板10的Z向的空间，而无需加长X向的长度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种模塑制品取出冷却装置，其特征在于：包括安装板和多个冷却套筒，所述安装板内开设有多个具有开口的安装槽；多个所述冷却套筒与多个所述安装槽一一对应设置；所述冷却套筒通过对应所述开口密闭插装于对应所述安装槽内，并固定在对应所述安装槽内；所述冷却套筒的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的槽壁和所述安装槽的槽壁共同围合形成冷却水道；所述安装板内开设有分别与各所述冷却水道连通的进水通道，并开设有分别与各所述冷却水道连通的出水通道；所述安装板内还开设有分别与各所述冷却套筒内部连通的通气气路。

2.如权利要求1所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：所述安装槽的开口内壁与对应所述冷却套筒的外壁之间设置有密封元件。

3.如权利要求1所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：所述凹槽呈螺旋状。

4.如权利要求1所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：多个所述冷却套筒分成至少两组套筒单元，至少两组所述套筒单元沿X向依次间隔排列；各组所述套筒单元包括沿Y向依次间隔排列的至少两个所述冷却套筒。

5.如权利要求4所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：所述通气气路包括与各组所述套筒单元一一对应设置至少两组通气管道；所述通气管道包括均开设在所述安装板的Y向气管、主气管路和沿Y向依次排列的至少两条X向气管；所述主气管路的其中一端形成为进出气端，另一端分别与至少两所述X向气管连通；各所述X向气管均与所述Y向气管连通；所述Y向气管分别与对应所述套筒单元的至少两所述冷却套筒一一连通。

6.如权利要求5所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：至少两条所述Y向气管与至少两组所述套筒单元沿X向依次交替排列。

7.如权利要求5所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：每组套筒单元的至少两所述冷却套筒均沿Y向分成第一套筒组件和第二套筒组件；任意两相邻所述第一套筒组件之间开设有第一Y向通水管，所述第一Y向通水管分别与相邻两所述第一套筒组件的各所述凹槽一一连通；任意两相邻所述第二套筒组件之间开设有第二Y向通水管，所述第二Y向通水管分别与相邻两所述第二套筒组件的各所述凹槽一一连通；所述进水通道包括第三Y向通水管和X向进水管；所述第三Y向通水管与任意一所述第一套筒组件的各所述凹槽连通，并与任意一所述第二套筒组件的各所述凹槽连通；所述X向进水管与任意一所述第二Y向通水管连通，且所述X向进水管的一端形成为进水端；所述出水通道包括X向出水管，所述X向出水管与任意一所述第一Y向通水管连通，且所述X向出水管的一端形成为出水端。

8.如权利要求7所述的模塑制品取出冷却装置，其特征在于：第一Y向通水管与所述Y向气管沿Z轴依次排列，且第二Y向通水管与Y向气管沿Z轴方向沿Z轴依次排列。