CN208714266U - 一种pvc板余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC板余料回收装置，包括机体，所述机体的顶部开设有转动槽，所述转动槽内设有支撑座，所述支撑座的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有滤网，所述滤网的顶部固定安装有转动柱，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个横梁，所述横梁位于支撑座的上方，所述横梁的底部固定安装有第一驱动电机。本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机可以带动刀片和滤网进行转动，然后启动第二驱动电机可以带动支撑座进行垂直往复运动，进而带动滤网进行振动，就可以方便的对PVC板本体余料进行粉碎，且可以代替人工进行粉碎，提高效率，且粉碎后的颗粒大小基本一致。

Description

一种PVC板余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及PVC材料技术领域，尤其涉及一种PVC板余料回收装置。

背景技术

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，现如今在用PVC生产产品时，往往就会出现未使用完，出现余料的情况，然而余料在再次使用时，尺寸一般不能达到需要的尺寸，所以PVC的余料就需要回收再利用，余料在回收的过程一般需要的过程有粉碎，热熔，再成型等过程，现有的对PVC余料粉碎的过程往往是依靠人工来完成，所以在粉碎后的颗粒一般都是大小不一的，这样的颗粒在再加工时，产品的质量就得不到保证，且人工的效率低下，相应的成本就会增高，所以我们提出一种PVC板余料回收装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC板余料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC板余料回收装置，包括机体，所述机体的顶部开设有转动槽，所述转动槽内设有支撑座，所述支撑座的顶部开设有粉碎槽，所述粉碎槽的底部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内设置有滤网，所述滤网的顶部固定安装有转动柱，所述转动槽的两侧内壁上焊接有同一个横梁，所述横梁位于支撑座的上方，所述横梁的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有连接柱，所述连接柱套入转动柱，所述转动柱上设有腔室，所述腔室内滑动连接有移动板，且移动板和腔室均为矩形结构，所述腔室的顶部内壁上开设有滑动孔，所述连接柱的底端穿过滑动孔延伸至腔室内并与移动板(9)的顶部固定连接,所述移动板与所述转动柱的内壁间隙配合,所述转动柱的两侧均等间距固定安装有多个刀片，所述支撑座的两侧底部均转动连接有转轮，所述转动槽的两侧内壁上对称开设有移动槽，两个移动槽均位于支撑座的下方，所述移动槽的底部内壁上滑动连接有推板，所述推板的一侧位于转动槽内并与转轮相接触，所述移动槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至移动槽内并焊接有椭圆盘，所述椭圆盘位于推板的另一侧并与推板的另一侧相接触。

优选的，所述机架的一侧开设有下料槽，所述下料槽位于转动槽的下方，所述下料槽的顶部内壁上开设有与转动槽相连通的下料孔，所述下料槽的底部内壁上滑动连接有移动座，所述移动座的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于下料孔的下方。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与推板的另一侧相焊接，且拉伸弹簧位于椭圆盘的下方。

优选的，所述滤网为200目滤网。

优选的，所述第一驱动电机的顶部和第二驱动电机的底部均焊接有固定板，所述固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第一驱动电机和第二驱动电机通过螺栓与螺栓孔分别固定安装在横梁的底部和安装槽的底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先启动第一驱动电机，可以带动连接柱进行转动，在连接柱转动时，移动板(9)和腔室(8)均为矩形结构，可以带动转动柱进行转动，因为刀片是固定安装在转动柱上的，所以在转动柱转动时，就可以分别带动滤网转动和刀片环形位移进行转动，在刀片环形位移时和滤网进行转动后，启动第二驱动电机，可以带动椭圆盘进行转动，在椭圆盘转动时，就可以带动推板进行横向往复运动，进而带动支撑座进行垂直往复运动，就可以使得滤网进行振动。

本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机可以带动刀片和滤网进行转动，然后启动第二驱动电机可以带动支撑座进行垂直往复运动，进而带动滤网进行振动，就可以方便的对PVC板本体余料进行粉碎，且可以代替人工进行粉碎，提高效率，且粉碎后的颗粒大小基本一致。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种PVC板余料回收装置的结构主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中PVC板余料回收装置的A结构放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中PVC板余料回收装置的移动槽结构俯视图。

图4为本实用新型具体实施方式中PVC板余料回收装置转动孔局部放大图。

图5为本实用新型具体实施方式中PVC板余料回收装置滤网(6)俯视图。

图中：1：机体、2：转动槽、3：支撑座、4：粉碎槽、5：转动孔、51：凹槽、6：滤网、61：圆环、7：转动柱、8：腔室、9：移动板、10：连接柱、11：刀片、12：第一驱动电机、13：横梁、14：移动槽、15：推板、16：拉伸弹簧、17：转轮、18：椭圆盘、19：下料孔、20：下料槽、21：移动座、22：放置槽、23：安装槽、24：第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种PVC板余料回收装置，包括机体1，其特征在于，所述机体1的顶部开设有转动槽2，所述转动槽2内设有支撑座3，所述支撑座3的顶部开设有粉碎槽4，所述粉碎槽4的底部内壁上开设有转动孔5，所述转动孔5内设置有滤网6，所述转动孔5两侧设置有凹槽51，所述滤网6外侧设置圆环61，所述圆环61与所述凹槽51间隙配合，所述滤网6的顶部固定安装有转动柱7，所述转动槽2的两侧内壁上焊接有同一个横梁13，所述横梁13位于支撑座3的上方，所述横梁13的底部固定安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出轴上焊接有连接柱10，所述连接柱10套入转动柱7，所述转动柱7上设有腔室8，所述腔室8内滑动连接有移动板9，且移动板9和腔室8均为矩形结构，所述腔室8的顶部内壁上开设有滑动孔，所述连接柱10的底端穿过滑动孔延伸至腔室8内并与移动板9的顶部固定连接,所述移动板9与所述转动柱7的内壁间隙配合，所述转动柱7的两侧均等间距固定安装有多个刀片11，所述支撑座3的两侧底部均转动连接有转轮17，所述转动槽2的两侧内壁上对称开设有移动槽14，两个移动槽14均位于支撑座3的下方，所述移动槽14的底部内壁上滑动连接有推板15，所述推板15的一侧位于转动槽2内并与转轮17相接触，所述移动槽14的一侧内壁上开设有安装槽23，所述安装槽23的底部内壁上固定安装有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出轴延伸至移动槽14内并焊接有椭圆盘18，所述椭圆盘18位于推板15的另一侧并与推板15的另一侧相接触。

首先启动第一驱动电机12，可以带动连接柱10进行转动，在连接柱10转动时，因为刀片11是固定安装在转动柱7上的，所以在转动柱7转动时，就可以分别带动滤网6转动和刀片11环形位移进行转动，在刀片11环形位移时和滤网6进行转动后，启动第二驱动电机24，可以带动椭圆盘18进行转动，在椭圆盘18转动时，就可以带动推板15进行横向往复运动，进而带动支撑座3进行垂直往复运动，就可以使得滤网6进行振动，本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机12可以带动刀片11和滤网6进行转动，滤网6可自由在凹槽51中转动，然后启动第二驱动电机24可以带动支撑座3进行垂直往复运动，进而带动滤网6进行振动，就可以方便的对PVC板本体余料进行粉碎，且可以代替人工进行粉碎，提高效率，且粉碎后的颗粒大小基本一致，本实用新型中所使用的第一驱动电机12和第二驱动电机24的型号均为：Y2-132M-4/7.5kw。

优选地，所述机架1的一侧开设有下料槽20，所述下料槽20位于转动槽2的下方，所述下料槽20的顶部内壁上开设有与转动槽2相连通的下料孔19，所述下料槽20的底部内壁上滑动连接有移动座21，所述移动座21的顶部开设有放置槽22，所述放置槽22位于下料孔19的下方。

在转动槽2下方设置安装有移动座21的下料槽20，可以更稳定的接收从转动槽振动下来的物料。

优选地，所述移动槽14的一侧内壁上焊接有拉伸弹簧16，所述拉伸弹簧16的一端与推板15的另一侧相焊接，且拉伸弹簧16位于椭圆盘18的下方。

将拉伸弹簧16设置在推板15与拉伸弹簧16之间可以保证椭圆盘18转动更加规律。

优选地，所述滤网6为200目滤网。

滤网6为200目滤网可以很好筛选物料。

优选地，所述第一驱动电机12的顶部和第二驱动电机24的底部均焊接有固定板，所述固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第一驱动电机12和第二驱动电机24通过螺栓与螺栓孔分别固定安装在横梁13的底部和安装槽23的底部内壁上。

将电机通过螺栓连接，可以保证电机工作时的稳定性。

工作原理：当需要对PVC板主体余料本体进行粉碎时，首先将PVC板主体放置在粉碎槽4内，然后启动第一驱动电机12，在第一驱动电机12进行转动时，可以带动连接柱10进行转动，在连接柱10进行转动时，可以带动移动板9进行转动，在移动板9转动时，就可以带动转动柱7进行转动，在转动柱7进行转动时，就可以分别带动刀片11和滤网6进行转动，在刀片11转动时，就可以对PVC板主体进行粉碎，在第一驱动电机12启动后，启动第二驱动电机24，在第二驱动电机24转动时，可以带动椭圆盘18进行转动，在椭圆盘18转动时，可以带动推板15横向移动，在拉伸弹簧16的作用下，可以使得推板15进行反向横向运动，这时推板15就可以进行横向往复运动，在推板15进行横向往复运动时，就可以带动转轮17进行转动，进而在推板15上向上位移，所以就会带动支撑座3向上位移，此时支撑座3就会随着推板15进行纵向往复运动，从而就可以使得滤网6进行垂直振动，此时可以方便的对PVC板本体余料进行粉碎，且可以代替人工进行粉碎，提高效率，因为滤网6上的孔径是大小一致的，所以通过滤网6进入放置槽22内的颗粒大小基本一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC板余料回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)内设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶部开设有粉碎槽(4)，所述粉碎槽(4)的底部内壁上开设有转动孔(5)，所述转动孔(5)内设置滤网(6)，所述转动孔(5)两侧设置有凹槽(51)，所述滤网(6)外侧设置圆环(61)，所述圆环(61)与凹槽(51)间隙配合，所述滤网(6)的顶部固定安装有转动柱(7)，所述转动槽(2)的两侧内壁上焊接有同一个横梁(13)，所述横梁(13)位于支撑座(3)的上方，所述横梁(13)的底部固定安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴上焊接有连接柱(10)，所述连接柱(10)套入转动柱(7)，所述转动柱(7)上设有腔室(8)，所述腔室(8)内滑动连接有移动板(9)，且移动板(9)和腔室(8)均为矩形结构，所述腔室(8)的顶部内壁上开设有滑动孔，所述连接柱(10)的底端穿过滑动孔延伸至腔室(8)内并与移动板(9)的顶部固定连接,所述移动板(9)与所述转动柱(7)的内壁间隙配合，所述转动柱(7)的两侧均等间距固定安装有多个刀片(11)，所述支撑座(3)的两侧底部均转动连接有转轮(17)，所述转动槽(2)的两侧内壁上对称开设有移动槽(14)，两个移动槽(14)均位于支撑座(3)的下方，所述移动槽(14)的底部内壁上滑动连接有推板(15)，所述推板(15)的一侧位于转动槽(2)内并与转轮(17)相接触，所述移动槽(14)的一侧内壁上开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的底部内壁上固定安装有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的输出轴延伸至移动槽(14)内并焊接有椭圆盘(18)，所述椭圆盘(18)位于推板(15)的另一侧并与推板(15)的另一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种PVC板余料回收装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧开设有下料槽(20)，所述下料槽(20)位于转动槽(2)的下方，所述下料槽(20)的顶部内壁上开设有与转动槽(2)相连通的下料孔(19)，所述下料槽(20)的底部内壁上滑动连接有移动座(21)，所述移动座(21)的顶部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)位于下料孔(19)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种PVC板余料回收装置，其特征在于，所述移动槽(14)的一侧内壁上焊接有拉伸弹簧(16)，所述拉伸弹簧(16)的一端与推板(15)的另一侧相焊接，且拉伸弹簧(16)位于椭圆盘(18)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种PVC板余料回收装置，其特征在于，所述滤网(6)为200目滤网。

5.根据权利要求1所述的一种PVC板余料回收装置，其特征在于，所述第一驱动电机(12)的顶部和第二驱动电机(24)的底部均焊接有固定板，所述固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述第一驱动电机(12)和第二驱动电机(24)通过螺栓与螺栓孔分别固定安装在横梁(13)的底部和安装槽(23)的底部内壁上。