CN208713071U - 一种火花机用电极夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火花机用电极夹具，包括夹具底座、动夹板和定夹板，所述定夹板焊接于夹具底座的底部，且夹具底座的底部位于定夹板一侧的位置处焊接有导轨，所述动夹板与导轨滑动连接，且导轨的底端开设有限位滑槽，所述动夹板和定夹板之间连接有锁紧螺栓，且动夹板和定夹板相互靠近的一侧外壁上分别焊接有第一定位板和第二定位板，本实用新型设置了第一定位板、第二定位板、第一气腔、压簧片和第二气腔，在进行电极的固定时，通过第一定位板与第二定位板的相互连接实现动夹板与定夹板之间的定位作用，保证动夹板与定夹板的中心处于同一直线上，同时第一定位板对电极还具有一定的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种火花机用电极夹具。
背景技术
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，而在无论是工具电极还是工件电极都需要采用电极夹具进行电极与火花机之间的固定，市场上常用的夹具包括有Erowa和3R夹头。
但是，目前市场现有的电极夹具在使用过程中存在一些缺陷，例如现有夹具在进行电极的夹持时每个夹具仅能夹持一个电极，因而导致在生产过程需要对电极进行重复夹持，而每次夹持均需对夹具与电极的定位和夹紧力进行检测，导致电极固定的时间较长，影响生产效率，另外在进行电极的拆卸时容易造成动夹板的脱落，导致在重新安装时还需对夹具本体进行校正。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火花机用电极夹具，以解决现有的夹具在重复夹持电极时需要重复进行电极定位和夹紧力的检测和拆卸电极时容易造成动夹板脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机用电极夹具，包括夹具底座、动夹板和定夹板，所述定夹板焊接于夹具底座的底部，且夹具底座的底部位于定夹板一侧的位置处焊接有导轨，所述动夹板与导轨滑动连接，且导轨的底端开设有限位滑槽，所述动夹板和定夹板之间连接有锁紧螺栓，且动夹板和定夹板相互靠近的一侧外壁上分别焊接有第一定位板和第二定位板，所述第二定位板位于锁紧螺栓和第一定位板之间，所述动夹板和定夹板的内部均开设有第一气腔和第二气腔，所述第一气腔位于第二气腔的一侧，所述第一气腔和第二气腔的内部分别设置有活塞和压簧片，且第一气腔和第二气腔之间连接有连孔，所述动夹板远离定夹板的一侧外壁上焊接有限位板，所述限位板内部靠近底端的位置处安装有推杆，所述推杆的两侧均设置有连杆，所述连杆远离推杆一端的位置处设置有限位销，所述限位销上套设有复位弹簧，且限位销的其中一端位于限位滑槽的内部。
优选的，所述夹具底座的顶端设置有四个校正螺栓。
优选的，所述限位滑槽与限位销均设置有两个，且两个限位滑槽与限位销之间一一对应连接。
优选的，所述第一气腔的一端开设有端口。
优选的，所述压簧片的一侧外壁上设置有密集的微型凹槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第一定位板、第二定位板、第一气腔、压簧片和第二气腔，在进行电极的固定时，通过第一定位板与第二定位板的相互连接实现动夹板与定夹板之间的定位作用，保证动夹板与定夹板的中心处于同一直线上，同时第一定位板对电极还具有一定的定位效果，通过第一定位板的底面与电极的顶面进行接触限定，保证电极在安装时能有效与夹具之间呈现出垂直的安装效果，另外在固定过程中第一定位板和第二定位板还通过推动活塞改变第一气腔与第二气腔内的压强状态，从而驱使压簧片产生变形，而随着固定结构的锁紧电极逐渐挤压压簧片，抵抗压簧片的变形，并使得电极表面与压簧片表面的接触面积逐渐增大，而压簧片具有的变形趋势所产生的弹力则通过压簧片与电极表壁之间的接触作用与电极上，增大整体夹具所形成夹持力，从而进一步提升电极固定时的稳定性，有效保证每次电极夹持时的精确定位和稳定安装，另外压簧片的表壁上设置有密集的微型凹槽，有效增大了压簧片与电极之间的摩擦，并且压簧片具有良好的弹性变形的能力，在变形过程中还能有效适应电极外壁的具体形状。
(2)本实用新型设置了限位板、限位滑槽、限位销和推杆，在进行电极的安装和拆卸时，限位销的端头在限位滑槽的内部进行滑动，对夹具的夹合并不造成影响，同时通过限位销与限位滑槽的限定还能保证动夹板始终固定于导轨上，避免在拆卸电极时出现动夹板掉落的现象，从而保证在进行电极更换的过程中无需来回安装动夹板，并且也无需重复对动夹板与定夹板之间的位置进行校正，达到节省电极安装时间的使用效果，而在拆卸动夹板时，可通过按压推杆带动的整体限位结构产生变化，从而改变限位滑槽与限位销的连接状态，使得动夹板能顺利进行拆卸，以便于进行夹具的检修。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型限位板的结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的B处放大图；
图中：1-夹具底座、2-动夹板、3-锁紧螺栓、4-限位板、5-第一定位板、6-第二定位板、7-定夹板、8-导轨、9-限位滑槽、10-限位销、11-复位弹簧、12-连杆、13-推杆、14-第一气腔、15-活塞、16-连孔、17-压簧片、18-第二气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机用电极夹具，包括夹具底座1、动夹板2和定夹板7，定夹板7焊接于夹具底座1的底部，且夹具底座1的底部位于定夹板7一侧的位置处焊接有导轨8，动夹板2与导轨8滑动连接，通过导轨8的导通有效实现动夹板2的往复滑动，以保证整体夹具能有效实现电极的夹持，且导轨8的底端开设有限位滑槽9，动夹板2和定夹板7之间连接有锁紧螺栓3，且动夹板2和定夹板7相互靠近的一侧外壁上分别焊接有第一定位板5和第二定位板6，通过第一定位板5和第二定位板6的相互连接实现动夹板2与定夹板7之间的定位作用，保证动夹板2与定夹板7的中心处于同一直线上，同时第一定位板5对电极还具有一定的定位效果，保证电极在安装时能有效与夹具之间呈现出垂直的安装效果，第二定位板6位于锁紧螺栓3和第一定位板5之间，动夹板2和定夹板7的内部均开设有第一气腔14和第二气腔18，通过第一气腔14与第二气腔18的相互连通实现整体结构的压强平衡，并通过压强的变化实现压簧片17的变形效果，从而增大整体夹具的夹持力，第一气腔14位于第二气腔18的一侧，第一气腔14和第二气腔18的内部分别设置有活塞15和压簧片17，且第一气腔14和第二气腔18之间连接有连孔16，动夹板2远离定夹板7的一侧外壁上焊接有限位板4，限位板4内部靠近底端的位置处安装有推杆13，通过按压推杆13带动的整体限位结构产生变化，从而改变限位滑槽9与限位销10的连接状态，使得动夹板2能顺利进行拆卸，以便于进行夹具的检修，推杆13的两侧均设置有连杆12，连杆12远离推杆13一端的位置处设置有限位销10，限位销10上套设有复位弹簧11，且限位销10的其中一端位于限位滑槽9的内部。
为了便于对夹具底座1的固定进行校正，本实施例中，优选的，夹具底座1的顶端设置有四个校正螺栓。
为了提高限位结构的有效性，本实施例中，优选的，限位滑槽9与限位销10均设置有两个，且两个限位滑槽9与限位销10之间一一对应连接。
为了便于两个定位板的插入，本实施例中，优选的，第一气腔14的一端开设有端口。
为了提高压簧片17表面的粗糙度，本实施例中，优选的，压簧片17的一侧外壁上设置有密集的微型凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将动夹板2安装于夹具底座1上，使得锁紧螺栓3、第一定位板5和第二定位板6分别对应插入螺栓孔和两个第一气腔14内，然后将电极上的固定端的一个侧面与定夹板7的侧壁相贴近，并拧紧锁紧螺栓3，使得动夹板2沿导轨8向靠近定夹板7的方向移动，以达到逐渐夹紧电极的效果，而在此过程中第一定位板5和第二定位板6分别推动两个第一气腔14内的活塞15，使得第一气腔14内部压强升高，与第二气腔18之间产生压强差，在压强差的作用下使得第一气腔14内的气体通过连孔16流向第二气腔18中，以达到气压平衡的效果，而在新的平衡状态下气腔中的气压仍大于初始气压，因而使得压簧片17向外凸起产生变形，使得压簧片17的外壁与电极固定端的外壁贴紧，并且在持续拧紧锁紧螺栓3的过程中，压强变化引起的压簧片17变形趋势越来越大，而电极固定端与动夹板2和定夹板7之间的间隙却越来越小，因而电极固定端的外壁会对压簧片17产生反向挤压的效果，以阻止压簧片17的变形，并使压簧片17与电极固定端外壁之间的接触面积逐渐增大，而压簧片17具有的变形趋势所产生的弹力则通过压簧片17与电极固定端表壁之间的接触作用与电极上，增大整体夹具所形成夹持力，从而进一步提升电极固定时的稳定性，另外在进行电极或动夹板2的拆卸检修时，具有不同的操作，例如拆卸电极时，即拧松锁紧螺栓3即可，整体夹紧结构均会自动完成复位，并且由于限位板4的限定，动夹板2仍固定于导轨8上而不会出现脱落的现象，而在拆卸动夹板2时，则需要按住限位板4底端的推杆13，通过推杆13的推动改变推杆13与连杆12之间的相对位置，从而使连杆12和限位销10均失去结构的限定，在复位弹簧11的回弹下使得限位销10和连杆12分别产生纵向移动和横向移动，从而达到解除限位销10与限位滑槽9卡合的效果，使得动夹板2能有效从导轨8上脱离下来，以实现动夹板2的拆卸，在重新安装时，同样需要按住推杆13才可进行有效安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种火花机用电极夹具，包括夹具底座(1)、动夹板(2)和定夹板(7)，其特征在于：所述定夹板(7)焊接于夹具底座(1)的底部，且夹具底座(1)的底部位于定夹板(7)一侧的位置处焊接有导轨(8)，所述动夹板(2)与导轨(8)滑动连接，且导轨(8)的底端开设有限位滑槽(9)，所述动夹板(2)和定夹板(7)之间连接有锁紧螺栓(3)，且动夹板(2)和定夹板(7)相互靠近的一侧外壁上分别焊接有第一定位板(5)和第二定位板(6)，所述第二定位板(6)位于锁紧螺栓(3)和第一定位板(5)之间，所述动夹板(2)和定夹板(7)的内部均开设有第一气腔(14)和第二气腔(18)，所述第一气腔(14)位于第二气腔(18)的一侧，所述第一气腔(14)和第二气腔(18)的内部分别设置有活塞(15)和压簧片(17)，且第一气腔(14)和第二气腔(18)之间连接有连孔(16)，所述动夹板(2)远离定夹板(7)的一侧外壁上焊接有限位板(4)，所述限位板(4)内部靠近底端的位置处安装有推杆(13)，所述推杆(13)的两侧均设置有连杆(12)，所述连杆(12)远离推杆(13)一端的位置处设置有限位销(10)，所述限位销(10)上套设有复位弹簧(11)，且限位销(10)的其中一端位于限位滑槽(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种火花机用电极夹具，其特征在于：所述夹具底座(1)的顶端设置有四个校正螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种火花机用电极夹具，其特征在于：所述限位滑槽(9)与限位销(10)均设置有两个，且两个限位滑槽(9)与限位销(10)之间一一对应连接。
4.根据权利要求1所述的一种火花机用电极夹具，其特征在于：所述第一气腔(14)的一端开设有端口。
5.根据权利要求1所述的一种火花机用电极夹具，其特征在于：所述压簧片(17)的一侧外壁上设置有密集的微型凹槽。
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| CN201821539099.2U CN208713071U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种火花机用电极夹具 |
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| CN (1) | CN208713071U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109128423A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-04 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种便于焊丝更换的焊锡枪上安装支架 |
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2018
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