CN215546300U - 一种用于制造空压机壳体的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空压机领域，具体为一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，包括储气罐，所述储气罐放置在框架中，所述框架的顶部和底部设置有固定件，且框架上设置有升降件，所述升降件的顶部设置有焊接夹持件，所述焊接夹持件的底部设置有移动件，且升降件的内部设置有供滑件，供滑件包括滑轨和环形开口，滑轨开设在环形板的内部，环形开口开设在环形板的顶部；有益效果为：通过加入升降件和移动件能够将支架焊接在储气罐的不同位置，将支架通过弹性片固定在焊接座上，移动到不同的位置，直接对支架进行焊接，能够将焊接的位置固定的较为准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机领域，具体为一种用于制造空压机壳体的焊接夹具。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；
现有技术中，储气罐的罐体本身和罐体上的一些小凸起有多处需要焊接，人工的焊接经常会发生焊接位置偏移的问题，为此，本实用新型提出一种用于制造空压机壳体的焊接夹具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，包括储气罐，所述储气罐放置在框架中，所述框架的顶部和底部设置有固定件，且框架上设置有升降件，所述升降件的顶部设置有焊接夹持件，所述焊接夹持件的底部设置有移动件，且升降件的内部设置有供滑件，供滑件包括滑轨和环形开口，滑轨开设在环形板的内部，环形开口开设在环形板的顶部。
优选的，所述框架包括环形架、第一橡胶垫、底座和支撑杆，底座位于储气罐的底部，底座呈圆盘状，第一橡胶垫安装在底座的顶部，支撑杆安装在底座的顶部，且支撑杆有四根，环形架安装在支撑杆的顶部和底部。
优选的，所述固定件包括螺杆和夹持板，螺杆螺接在环形架开设的螺纹孔中，螺杆有四个，夹持板连接在螺杆的端部，夹持板的靠近储气罐的一端安装有第二橡胶垫。
优选的，所述升降件包括丝杆和环形板，丝杆安装在支撑杆的中部，丝杆连接电机，可转动，环形板通过开设的螺纹孔螺接在丝杆中，环形板的顶面开设有很多孔。
优选的，所述移动件包括连接板、限位板和插销，限位板安装在滑轨中，限位板的顶部安装有连接板，插销插接在环形板顶部和限位板顶部开设的孔中，连接板的一端位于滑轨的内部，一端位于滑轨的外部。
优选的，所述焊接夹持件包括弹性片和焊接座，焊接座安装在连接板的顶部，弹性片安装在焊接座的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过加入升降件和移动件能够将支架焊接在储气罐的不同位置，将支架通过弹性片固定在焊接座上，移动到不同的位置，直接对支架进行焊接，能够将焊接的位置固定的较为准确；
通过加入固定件将储气罐放置在框架中，底部安装的橡胶垫减少对储气罐的磕碰。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型焊接夹持件结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图；
图5为图3中B处结构放大示意图。
图中：储气罐1、环形架2、螺杆3、环形开口4、弹性片5、环形板6、滑轨7、丝杆8、第一橡胶垫9、底座10、支撑杆11、焊接座12、螺纹孔13、连接板14、限位板15、插销16、夹持板17、第二橡胶垫18。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，包括储气罐1，储气罐1放置在框架中，框架包括环形架2、第一橡胶垫9、底座10和支撑杆11，底座10位于储气罐1的底部，底座10呈圆盘状，第一橡胶垫9安装在底座10的顶部，支撑杆11安装在底座10的顶部，且支撑杆11有四根，环形架2安装在支撑杆11的顶部和底部，将储气罐1放置在底座10的顶部，第一橡胶垫9能够减少对储气罐1的磕碰，支撑杆11位于储气罐1的四周；
框架的顶部和底部设置有固定件，固定件包括螺杆3和夹持板17，螺杆3螺接在环形架2开设的螺纹孔中，螺杆3有四个，夹持板17连接在螺杆3的端部，夹持板17的靠近储气罐1的一端安装有第二橡胶垫18，螺杆3推动夹持板17挤压储气罐1将储气罐1固定，第二橡胶垫18减少夹持板17对储气罐1侧壁的挤压产生的损伤；
且框架上设置有升降件，升降件包括丝杆8和环形板6，丝杆8安装在支撑杆11的中部，丝杆8连接电机，可转动，环形板6通过开设的螺纹孔13螺接在丝杆8中，环形板6的顶面开设有很多孔，启动丝杆8连接的电机，转动丝杆8，使得环形板6通过螺纹孔13与丝杆8的的连接进行上下的移动；
升降件的顶部设置有焊接夹持件，焊接夹持件包括弹性片5和焊接座12，焊接座12安装在连接板14的顶部，弹性片5安装在焊接座12的顶部，掰开弹性片5，将需要焊接的支架放置在焊接座12的凹槽上，放开弹性片5，弹性片5将支架卡住，然后进行焊接；
焊接夹持件的底部设置有移动件，移动件包括连接板14、限位板15和插销16，限位板15安装在滑轨7中，限位板15的顶部安装有连接板14，插销16插接在环形板6顶部和限位板15顶部开设的孔中，连接板14的一端位于滑轨7的内部，一端位于滑轨7的外部，找到需要焊接的位置，用手拔出插销16，移动焊接座12，限位板15在滑轨7中进行移动，连接板14在环形开口4中移动，限位板15不能通过环形开口4，防止了限位板15会从滑轨7中脱落，使得焊接座12从环形板6顶部脱落；
且升降件的内部设置有供滑件，供滑件包括滑轨7和环形开口4，滑轨7开设在环形板6的内部，环形开口4开设在环形板6的顶部，限位板15在滑轨7中进行移动，连接板14在环形开口4中移动，限位板15不能通过环形开口4，防止了限位板15会从滑轨7中脱落，使得焊接座12从环形板6顶部脱落。
工作原理：实际使用时，将储气罐1放置在底座10的顶部，第一橡胶垫9能够减少对储气罐1的磕碰，支撑杆11位于储气罐1的四周，拧动环形架2侧壁的螺杆3，螺杆3推动夹持板17挤压储气罐1将储气罐1固定，第二橡胶垫18减少夹持板17对储气罐1侧壁的挤压产生的损伤，启动丝杆8连接的电机，转动丝杆8，使得环形板6通过螺纹孔13与丝杆8的的连接进行上下的移动，找到需要焊接的位置，用手拔出插销16，移动焊接座12，限位板15在滑轨7中进行移动，连接板14在环形开口4中移动，限位板15不能通过环形开口4，防止了限位板15会从滑轨7中脱落，使得焊接座12从环形板6顶部脱落，移动到相应的焊接点，将插销16插入环形板6顶面开设的孔中和限位板15顶部开设的孔中，将限位板15固定，就是将焊接座12固定在环形板6的表面，掰开弹性片5，将需要焊接的支架放置在焊接座12的凹槽上，放开弹性片5，弹性片5将支架卡住，然后进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)放置在框架中，所述框架的顶部和底部设置有固定件，且框架上设置有升降件，所述升降件的顶部设置有焊接夹持件，所述焊接夹持件的底部设置有移动件，且升降件的内部设置有供滑件，供滑件包括滑轨(7)和环形开口(4)，滑轨(7)开设在环形板(6)的内部，环形开口(4)开设在环形板(6)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，其特征在于：所述框架包括环形架(2)、第一橡胶垫(9)、底座(10)和支撑杆(11)，底座(10)位于储气罐(1)的底部，底座(10)呈圆盘状，第一橡胶垫(9)安装在底座(10)的顶部，支撑杆(11)安装在底座(10)的顶部，且支撑杆(11)有四根，环形架(2)安装在支撑杆(11)的顶部和底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，其特征在于：所述固定件包括螺杆(3)和夹持板(17)，螺杆(3)螺接在环形架(2)开设的螺纹孔中，螺杆(3)有四个，夹持板(17)连接在螺杆(3)的端部，夹持板(17)的靠近储气罐(1)的一端安装有第二橡胶垫(18)。
4.根据权利要求2所述的一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，其特征在于：所述升降件包括丝杆(8)和环形板(6)，丝杆(8)安装在支撑杆(11)的中部，丝杆(8)连接电机，可转动，环形板(6)通过开设的螺纹孔(13)螺接在丝杆(8)中，环形板(6)的顶面开设有很多孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，其特征在于：所述移动件包括连接板(14)、限位板(15)和插销(16)，限位板(15)安装在滑轨(7)中，限位板(15)的顶部安装有连接板(14)，插销(16)插接在环形板(6)顶部和限位板(15)顶部开设的孔中，连接板(14)的一端位于滑轨(7)的内部，一端位于滑轨(7)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造空压机壳体的焊接夹具，其特征在于：所述焊接夹持件包括弹性片(5)和焊接座(12)，焊接座(12)安装在连接板(14)的顶部，弹性片(5)安装在焊接座(12)的顶部。
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