CN208713002U - 一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，包括:支撑弹簧，电机，传动齿轮，传动带，切割件，连接轴，旋转齿轮，导向杆，挡板，固定槽和导向板；所述连接件的底部通过焊接的方式安装在主体的顶部中间位置；所述滑件通过嵌入的方式安装在移动板侧边的滑槽内部；所述固定板的底部通过支撑弹簧与主体的内部底端相连接；所述电机安装在固定板的上方，且电机的内侧通过传动轴安装有传动齿轮，且传动齿轮通过传动带与旋转齿轮相连接；此处的移动柱起到了接收旋转件传来的旋转动力，从而使移动柱进行上下移动，从而使移动板带动切割件进行上下移动，使得可以控制对不同厚度的冷轧带钢进行切割。

Description

一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置

技术领域

本实用新型属于冷轧钢带切割分解设备技术领域，更具体地说，特别涉及冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置。

背景技术

冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板。

例如申请号：CN201610324603.6中涉及一种工业钢板切割机，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面通过电动伸缩杆与固定装置的底部固定连接，所述固定装置的两侧均设有限位装置，所述底座上表面的中心处设有电机，所述电机的转轴处固定连接有砂轮；所述固定装置包括固定板，所述固定板的侧面开设有钢板通孔，所述固定板的顶部开设有砂轮通孔，所述固定板两侧的顶部均设有限位插孔；所述限位装置包括插销，所述插销的底部贯穿限位插孔，所述插销的底部与钢板通孔孔口的底部相平行，所述插销的侧面开设有螺孔，所述螺孔孔口的直径与钢板通孔孔口的宽度相同，所述螺孔内穿插有螺栓。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，结构复杂，制造成本高，且现有的冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置不便于移动，无法通过移动设备将任意大小的冷轧带钢进行切割，且现有的冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置无法调节锯片的上下位置，无法对不同厚度的冷轧带钢按照不同的需求进行切割。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，以解决现有的结构复杂，制造成本高，且现有的冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置不便于移动，无法通过移动设备将任意大小的冷轧带钢进行切割，且现有的冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置无法调节锯片的上下位置，无法对不同厚度的冷轧带钢按照不同的需求进行切割的问题。

本实用新型一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，包括主体，拉手，限位孔，支撑板，连接板，滑件，安装件，旋转件，嵌入头，连接件，手握杆，底杆，支撑杆，插入杆，移动柱，承接板，连接块，移动板，安装槽，滑槽，固定板，支撑弹簧，电机，传动齿轮，传动带，切割件，连接轴，旋转齿轮，导向杆，挡板，固定槽和导向板；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的顶部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有拉手，且主体的底部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有支撑板，且支撑板的底部凹槽内部通过转轴安装有滑轮，且主体的顶部中间位置设有圆形的安装孔；所述连接件的底部通过焊接的方式安装在主体的顶部中间位置；所述底杆的侧边通过支撑杆使用焊接的方式与旋转件的侧边相连接；所述移动柱的中间位置穿过旋转件、连接件以及主体顶部的安装孔，且承接板的底部通过连接块使用焊接的方式与固定板的顶部侧边相连接；所述滑件通过嵌入的方式安装在移动板侧边的滑槽内部；所述固定板的底部通过支撑弹簧与主体的内部底端相连接；所述电机安装在固定板的上方，且电机的内侧通过传动轴安装有传动齿轮，且传动齿轮通过传动带与旋转齿轮相连接；所述切割件通过连接轴安装在移动板的底部内侧，且连接轴的内部两侧设有旋转齿轮；所述导向杆的中间位置嵌入安装在安装件的移动孔内部。

进一步的，所述主体的顶部中间位置设有按照圆形均匀排列的限位孔，且主体的前端底部通过焊接的方式安装有板状结构的安装件，且安装件的前端设有矩形结构的移动孔，且安装件前端的移动孔内部两侧设有矩形结构的限位块，且安装件侧边的螺纹孔安装有螺纹夹紧柱。

进一步的，所述连接板为矩形板状结构，且连接板通过焊接的方式安装在主体底部中间位置两侧，且连接板的内侧中间位置通过焊接的方式安装有T形结构的滑件。

进一步的，所述旋转件为圆环状结构，且旋转件的内部设有螺纹，且旋转件的底部设有L形结构的旋转头，且旋转件底部的旋转头通过嵌入的方式安装在连接件内部顶端的滑槽内部。

进一步的，所述手握杆为圆柱形内部中空结构，且手握杆的底部通过L形结构的嵌入头安装在底杆的内部，且手握杆的内部通过嵌入的方式安装有圆柱形结构的插入杆，且插入杆的顶部通过焊接的安装有拉环。

进一步的，所述移动柱为圆柱形结构，且移动柱外侧设有螺纹，且移动柱的底部通过焊接的方式与承接板的顶部在中间位置相连接。

进一步的，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的外侧设有T形结构的滑槽，且移动板的内侧中间位置设有矩形结构的安装槽，且移动板的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的固定板。

进一步的，所述导向杆为矩形长条状结构，且导向杆的顶端通过焊接的方式安装有矩形结构的挡板，且导向杆的两侧设有矩形结构的固定槽，且导向杆的底部与矩形结构的导向板相连接，且导向板的两侧通过安装板与转轴安装有横向旋转的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了，移动柱与移动板，此处的移动柱起到了接收旋转件传来的旋转动力，从而使移动柱进行上下移动，从而使移动板带动切割件进行上下移动，使得可以控制对不同厚度的冷轧带钢进行切割，以及按照需求对冷轧带钢进行切割，而移动柱通过移动将动力传递给承接板，使得承接板通过连接块将两个移动板进行推动，从而使移动板带动切割件进行上下移动，而移动板则是起到了接收移动柱传来的动力，从而带动切割件进行上下移动的作用，而移动板内侧的安装槽则是用来安装连接轴与使传动带通过的，使得电机可以通过传动齿轮与传动带将动力传递给传动齿轮，从而使连接轴带动切割件进行旋转，从而对冷轧带钢进行切割，而移动板外侧T形结构的滑槽则是起到了嵌入安装T形结构的滑件的，使得移动板在移动的时候可以按照固定的方向进行移动，从而使得可以调节切割件的高度，以便于对不同厚度的冷轧带钢进行切割，从而解决了不便于移动，无法通过移动设备将任意大小的冷轧带钢进行切割，且现有的冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置无法调节锯片的上下位置，无法对不同厚度的冷轧带钢按照不同的需求进行切割的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视内部结构示意图。

图3是本实用新型的支撑板局部侧视内部结构示意图。

图4是本实用新型的移动板俯视内部结构示意图。

图5是本实用新型的连接件内部结构示意图。

图6是本实用新型的手握杆局部内部结构示意图。

图7是本实用新型的滑件立体结构示意图。

图8是本实用新型的安装件局部俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，拉手-101，限位孔-102，支撑板-103，连接板-104，滑件-105，安装件-106，旋转件-2，嵌入头-201，连接件-202，手握杆-3，底杆-301，支撑杆-302，插入杆-303，移动柱-4，承接板-401，连接块-402，移动板-5，安装槽-501，滑槽-502，固定板-503，支撑弹簧-504，电机-6，传动齿轮-601，传动带-602，切割件-7，连接轴-701，旋转齿轮-702，导向杆-8，挡板-801，固定槽-802，导向板-803。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，包括有：主体1，拉手101，限位孔102，支撑板103，连接板104，滑件105，安装件106，旋转件2，嵌入头201，连接件202，手握杆3，底杆301，支撑杆302，插入杆 303，移动柱4，承接板401，连接块402，移动板5，安装槽501，滑槽502，固定板503，支撑弹簧504，电机6，传动齿轮601，传动带602，切割件7，连接轴701，旋转齿轮702，导向杆8，挡板801，固定槽802和导向板803；主体 1为矩形内部中空结构，且主体1的顶部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有拉手101，且主体1的底部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有支撑板103，且支撑板103的底部凹槽内部通过转轴安装有滑轮，且主体1的顶部中间位置设有圆形的安装孔；连接件202的底部通过焊接的方式安装在主体1的顶部中间位置；底杆301的侧边通过支撑杆302使用焊接的方式与旋转件2的侧边相连接；移动柱4的中间位置穿过旋转件2、连接件202以及主体1顶部的安装孔，且承接板401的底部通过连接块402使用焊接的方式与固定板503的顶部侧边相连接；滑件105通过嵌入的方式安装在移动板5侧边的滑槽502内部；固定板503 的底部通过支撑弹簧504与主体1的内部底端相连接；电机6安装在固定板503 的上方，且电机6的内侧通过传动轴安装有传动齿轮601，且传动齿轮601通过传动带602与旋转齿轮702相连接；切割件7通过连接轴701安装在移动板5 的底部内侧，且连接轴701的内部两侧设有旋转齿轮702；导向杆8的中间位置嵌入安装在安装件106的移动孔内部。

其中，主体1的顶部中间位置设有按照圆形均匀排列的限位孔102，且主体 1的前端底部通过焊接的方式安装有板状结构的安装件106，且安装件106的前端设有矩形结构的移动孔，且安装件106前端的移动孔内部两侧设有矩形结构的限位块，且安装件106侧边的螺纹孔安装有螺纹夹紧柱，此处主体1顶部中间位置的限位孔102则是对应插入杆303设置的，使得在切割件移动到需要的高度时，可以通过人力将插入杆303插入到限位孔102中，从而使旋转件2不在旋转，将切割件7固定在需要的高度，而安装件106支撑与安装导向杆8的，而安装件106前端的移动孔则是用来安装导向杆8的，使得导向杆8可以将底部的导向板803插入到切割完的冷轧带钢缝隙中进行移动，使的本装置在移动切割的时候，可以按照固定的方向进行移动，且不会出现偏移，而移动孔内部的限位块则是用来嵌入在固定槽802内部的，使导向杆8可以直上直下进行移动，而安装件106侧边的螺纹安装有夹紧螺栓，则是为了旋转夹紧螺栓外部的手动件，使夹紧螺栓向移动孔内部移动，从而与导向杆8进行接触，使得导向杆8可以固定在需要的高度。

其中，连接板104为矩形板状结构，且连接板104通过焊接的方式安装在主体1底部中间位置两侧，且连接板104的内侧中间位置通过焊接的方式安装有T形结构的滑件105，此处的连接件104起到了安装T形结构的滑件105的作用，使得滑件105可以安装在移动板5外侧的滑道502内部，使得移动板5可以按照固定的方式进行移动，使得被切割的轨迹是直的。

其中，旋转件2为圆环状结构，且旋转件2的内部设有螺纹，且旋转件2 的底部设有L形结构的旋转头，且旋转件2底部的旋转头通过嵌入的方式安装在连接件202内部顶端的滑槽内部，此处的旋转件2起到了通过接收手握杆3 传来的动力，从而进行旋转的作用，使得移动柱4可以带动移动板5进行上下移动，旋转件2内部的螺纹与移动柱4外部的螺纹相契合，而嵌入头201则是使用嵌入安装在连接件202内部进行移动的，使得旋转件2可以按照固定的方向进行旋转，而连接件202则是起到了将旋转件2固定在主体1上方中间位置的作用。

其中，手握杆3为圆柱形内部中空结构，且手握杆3的底部通过L形结构的嵌入头安装在底杆301的内部，且手握杆3的内部通过嵌入的方式安装有圆柱形结构的插入杆303，且插入杆303的顶部通过焊接的安装有拉环，此处的手握杆3起到了通过旋转将动力传递给旋转件2的作用，使得旋转件2可以进行旋转，而手握杆3底部的嵌入头安装在底杆301的内部，则是为了在转动手握杆3时候，可以进行流畅的旋转，而插入杆303则是用来插入到限位孔102的内部的，使得手动件3可以停留在固定的位置，使旋转件2不再旋转，使切割件7不再进行移动。

其中，移动柱4为圆柱形结构，且移动柱4外侧设有螺纹，且移动柱4的底部通过焊接的方式与承接板401的顶部在中间位置相连接，此处的移动柱4 起到了接收旋转件2传来的旋转动力，从而使移动柱4进行上下移动，从而使移动板5带动切割件7进行上下移动，使得可以控制对不同厚度的冷轧带钢进行切割，以及按照需求对冷轧带钢进行切割，而移动柱4通过移动将动力传递给承接板401，使得承接板401通过连接块402将两个移动板5进行推动，从而使移动板5带动切割件7进行上下移动。

其中，移动板5为矩形板状结构，且移动板5的外侧设有T形结构的滑槽 502，且移动板5的内侧中间位置设有矩形结构的安装槽501，且移动板5的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的固定板503，此处的移动板5则是起到了接收移动柱4传来的动力，从而带动切割件7进行上下移动的作用，而移动板5内侧的安装槽501则是用来安装连接轴701与使传动带602通过的，使得电机6可以通过传动齿轮601与传动带602将动力传递给传动齿轮601，从而使连接轴701带动切割件7进行旋转，从而对冷轧带钢进行切割，而移动板5外侧T形结构的滑槽502则是起到了嵌入安装T形结构的滑件105的，使得移动板5在移动的时候可以按照固定的方向进行移动，从而使得可以调节切割件7 的高度，以便于对不同厚度的冷轧带钢进行切割。

其中，导向杆8为矩形长条状结构，且导向杆8的顶端通过焊接的方式安装有矩形结构的挡板801，且导向杆8的两侧设有矩形结构的固定槽802，且导向杆8的底部与矩形结构的导向板803相连接，且导向板803的两侧通过安装板与转轴安装有横向旋转的滑轮，此处的导向杆8起到了带动导向板803进行移动的作用，而挡板801则是起到了挡住导向杆8的作用，防止导向杆8从安装件106前端的移动孔中脱落，而导向板803则是用来嵌入在切割完成的轨道间隙中的，使得导向板803侧边的滑轮可以与冷轧钢带切割完的侧边接触，使得滑轮可以进行旋转，使导向板803可以进行移动，从而通过导向板803自身的矩形板状结构在起个缝隙中进行移动，从而完成对本装置切割的轨迹进行导向。

使用时：首先通过人力将本装置放置在需要切割的冷轧钢带上方，然后通过人力调节安装件106侧边的螺纹柱，使导向板803与冷轧带钢底部齐平，然后打开电机6的电源开关，使切割件7进行旋转，然后通过人力用手转动手握杆3，使得移动柱4可以进行移动，从而通过承接板401与连接块402将动力传递给固定板503与移动板5，使移动板5带动切割件7向下移动，使切割件7与冷轧带钢进行接触，当移动到可以分解切割冷轧带钢的高度时，通过人力将插入杆303的底部插入到主体1上方的限位孔102的内部，然后通过人力握住拉手101推动本装置进行移动，使得导向板803在起个完的缝隙中进行移动，是本装置可以按照固定的方向进行移动，且不会出现偏差。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：该冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置包括：主体(1)，拉手(101)，限位孔(102)，支撑板(103)，连接板(104)，滑件(105)，安装件(106)，旋转件(2)，嵌入头(201)，连接件(202)，手握杆(3)，底杆(301)，支撑杆(302)，插入杆(303)，移动柱(4)，承接板(401)，连接块(402)，移动板(5)，安装槽(501)，滑槽(502)，固定板(503)，支撑弹簧(504)，电机(6)，传动齿轮(601)，传动带(602)，切割件(7)，连接轴(701)，旋转齿轮(702)，导向杆(8)，挡板(801)，固定槽(802)和导向板(803)；所述主体(1)为矩形内部中空结构，且主体(1)的顶部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有拉手(101)，且主体(1)的底部两侧边缘位置通过焊接的方式安装有支撑板(103)，且支撑板(103)的底部凹槽内部通过转轴安装有滑轮，且主体(1)的顶部中间位置设有圆形的安装孔；所述连接件(202)的底部通过焊接的方式安装在主体(1)的顶部中间位置；所述底杆(301)的侧边通过支撑杆(302)使用焊接的方式与旋转件(2)的侧边相连接；所述移动柱(4)的中间位置穿过旋转件(2)、连接件(202)以及主体(1)顶部的安装孔，且承接板(401)的底部通过连接块(402)使用焊接的方式与固定板(503)的顶部侧边相连接；所述滑件(105)通过嵌入的方式安装在移动板(5)侧边的滑槽(502)内部；所述固定板(503)的底部通过支撑弹簧(504)与主体(1)的内部底端相连接；所述电机(6)安装在固定板(503)的上方，且电机(6)的内侧通过传动轴安装有传动齿轮(601)，且传动齿轮(601)通过传动带(602) 与旋转齿轮(702)相连接；所述切割件(7)通过连接轴(701)安装在移动板(5)的底部内侧，且连接轴(701)的内部两侧设有旋转齿轮(702)；所述导向杆(8)的中间位置嵌入安装在安装件(106)的移动孔内部。

2.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部中间位置设有按照圆形均匀排列的限位孔(102)，且主体(1)的前端底部通过焊接的方式安装有板状结构的安装件(106)，且安装件(106)的前端设有矩形结构的移动孔，且安装件(106)前端的移动孔内部两侧设有矩形结构的限位块，且安装件(106)侧边的螺纹孔安装有螺纹夹紧柱。

3.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述连接板(104)为矩形板状结构，且连接板(104)通过焊接的方式安装在主体(1)底部中间位置两侧，且连接板(104)的内侧中间位置通过焊接的方式安装有T形结构的滑件(105)。

4.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述旋转件(2)为圆环状结构，且旋转件(2)的内部设有螺纹，且旋转件(2)的底部设有L形结构的旋转头，且旋转件(2)底部的旋转头通过嵌入的方式安装在连接件(202)内部顶端的滑槽内部。

5.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述手握杆(3)为圆柱形内部中空结构，且手握杆(3)的底部通过L形结构的嵌入头安装在底杆(301)的内部，且手握杆(3)的内部通过嵌入的方式安装有圆柱形结构的插入杆(303)，且插入杆(303)的顶部通过焊接的安装有拉环。

6.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述移动柱(4)为圆柱形结构，且移动柱(4)外侧设有螺纹，且移动柱(4)的底部通过焊接的方式与承接板(401)的顶部在中间位置相连接。

7.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述移动板(5)为矩形板状结构，且移动板(5)的外侧设有T形结构的滑槽(502)，且移动板(5)的内侧中间位置设有矩形结构的安装槽(501)，且移动板(5)的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的固定板(503)。

8.如权利要求1所述冷轧带钢加工生产需要的切割分解装置，其特征在于：所述导向杆(8)为矩形长条状结构，且导向杆(8)的顶端通过焊接的方式安装有矩形结构的挡板(801)，且导向杆(8)的两侧设有矩形结构的固定槽(802)，且导向杆(8)的底部与矩形结构的导向板(803)相连接，且导向板(803)的两侧通过安装板与转轴安装有横向旋转的滑轮。