CN208711860U - 一种对电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置，所述喷淋破碎装置包括主体、液体喷口和搅拌破碎组件；其中，所述主体内壁设液体喷口，液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件。本实用新型所述装置通过液体喷口对待处理物料进行全方位多角度冲击，同时通过搅拌破碎组件对待处理物料进行搅拌并同时进行破碎和上扬处理，使待处理物料可以得到有效的分离。

Description

一种对电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置

技术领域

本实用新型属于工程技术领域，涉及一种喷淋破碎装置，尤其涉及一种对电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置。

背景技术

目前，电子器件有机层脱封分离的方法主要有火法和湿法两种处理工艺。火法工艺，即采用高温煅烧的方法处理太阳能组件，将可燃和可挥发的组分以烟尘形式补收，剩下的部分在通过化学方法回收处理，但是电子器件中前板封装胶大多为有机物，高温焚烧后会产生大量有害气体，会产生严重污染环境。湿法工艺，即通过组件中各层金属膜的特性，采用酸液或碱液蚀刻的方法进行脱离，然后在综合回收处理，但是该方法效率低，能耗高，较难实现工业化。

现有技术中有通过碱浸脱离-富集回收两段工艺，以及酸浸结合高温还原等工艺对电子器件有机层进行回收利用的报道，但是所述方法控制反应条件要求较为严苛，产率比较低，应用局限性较大，不易于实现大规模工业化。

现有技术中也有关于采用深冷方法对电子器件有机层进行回收的方法，虽然较为有效的解决了脱离难得问题，但是该方法具有一定的局限性，深冷操作较为复杂，脱封过程不利于实现机械化，整体较难实现常规工业化。

可以看出，现有技术中虽然有针对电子器件有机层的多种回收方法，但并未有专门处理如电子器件有机层这种有机层难以分离的物料的大型机械设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷淋破碎装置。本实用新型所述装置通过液体喷口对待处理物料进行全方位多角度冲击，同时通过搅拌破碎组件对待处理物料进行搅拌并同时进行破碎和上扬处理，使待处理物料可以得到有效的分离。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种喷淋破碎装置，所述喷淋破碎装置包括主体、液体喷口和搅拌破碎组件；

其中，所述主体内壁设液体喷口，液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件。

本实用新型中，液体喷口与主体内壁呈夹角设置是指通过液体喷口与主体内壁呈夹角设置可以使液体喷口喷出的液体与主体内壁呈一定的夹角。

本实用新型为了更好的实现对喷淋破碎装置中物料的充分喷淋，喷淋破碎装置中进料口的位置高于高压液体喷口的位置。

本实用新型所述的喷淋破碎装置适用于对电子元器件有机层进行分离，尤其是经过热处理和急冷处理后的电子元器件有机层，或是经过深冷处理后的电子元器件有机层。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述液体喷口为高压液体喷口，其喷射压力为5MPa～15MPa，液体喷口的个数≥4个。

作为本实用新型优选的技术方案，当液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口，其倾斜角度没有一定的限制，着重在于使高压液体喷口喷出的液体朝向不同，以全方位多角度的对内部待处理物料进行冲刷。

作为本实用新型优选的技术方案，沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)。

作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌破碎组件包括搅拌组件和破碎组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌组件包括透平式搅拌轴，所述破碎组件包括破碎刀片，破碎组件连接于搅拌组件，以达到在搅拌的同时对物料进行破碎，同时可以通过自吸式搅拌轴将物料上扬，使待处理物料受到向上的推力进而悬浮于主体内，以便更好的接受高压液体的喷淋。

作为本实用新型优选的技术方案，所述搅拌破碎组件包括递进式螺旋刀片和/或透平自吸式刀组。采用递进式螺旋刀片和/或透平自吸式刀组可以在搅拌的同时将待处理物料切碎和上扬，使待处理物料受到向上的推力进而悬浮于主体内，以便更好的接受高压液体的喷淋。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷淋破碎装置还包括与液体喷口连接的液体输送管，以及与液体输送管连接的液体动力输送组件。

所述喷淋破碎装置还包括动力组件，所述动力组件与搅拌破碎组件相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷淋破碎装置的上部开设进料口，所述喷淋破碎装置的底部开设出料口。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷淋破碎装置包括主体、高压液体喷口、搅拌破碎组件、液体输送管、液体动力输送组件和动力组件；

其中，所述主体的上部开设进料口，底部开设出料口，主体的内壁设高压液体喷口，高压液体喷口的个数≥4个；高压液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或高压液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件；液体输送管与高压液体喷口相连，液体动力输送组件与液体输送管相连；动力组件与搅拌破碎组件相连；

当高压液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口，且沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)；

所述搅拌破碎组件为递进式螺旋刀片。

本实用新型所述的喷淋破碎装置的使用方式如下：

将待处理物料从喷淋破碎装置主体的进料口加入，同时保持出料口关闭。通过液体喷口向主体内喷入高压液体(其压力为5MPa～15MPa)，通过液体喷口的特殊设定方式，可以使高压液体全方位多角度的打在待处理物料上。在进行喷淋的同时，开启搅拌破碎组件对待处理物料进行搅拌和破碎。待处理完成后，使物料沉降完毕，开启出料口放出物料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的喷淋破碎装置通过特殊设置的液体喷口，可以使高压液体全方位多角度的打在待处理物料上，并同时通过搅拌破碎组件在搅拌的同时将待处理物料切碎和上扬，进而实现了电子器件有机层的有效分离，进一步提高了分离效率，易于实现工业化操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述所述的喷淋破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述所述的喷淋破碎装置内部液体喷口设置示意图；

其中，1-主体，2-液体输送管，3-搅拌破碎组件，4-液体动力输送组件，5-高压液体喷口，6-进料口，7-出料口，8-动力组件。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施方式部分提供了一种喷淋破碎装置，所述喷淋破碎装置包括主体、液体喷口和搅拌破碎组件；

其中，所述主体内壁设液体喷口，液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件。

当液体喷口的个数≥4个时，液体喷口与主体内壁呈不同的夹角设置和/或液体喷口连接旋转喷射组件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述液体喷口为高压液体喷口，其喷射压力为5MPa～15MPa，例如5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10MPa、11MPa、12MPa、13MPa、14MPa或15MPa等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；液体喷口的个数≥4个，例如4个、6个、8个、10个、12个或16个等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的实施方式，当液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口。

作为本实用新型优选的实施方式，沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)，例如3:(2～4)、4:(2～4)或5:(2～4)等，又如(3～5):2、(3～5):3或(3～5):4等，还可为3:2、3:3、3:4、4:2、4:3、5:2、5:3或5:4等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的实施方式，所述搅拌破碎组件包括搅拌组件和破碎组件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述搅拌组件包括透平式搅拌轴，所述破碎组件包括破碎刀片，破碎组件连接于搅拌组件。

作为本实用新型优选的实施方式，所述搅拌破碎组件包括递进式螺旋刀片和/或透平自吸式刀组。

作为本实用新型优选的实施方式，所述喷淋破碎装置还包括与液体喷口连接的液体输送管，以及与液体输送管连接的液体动力输送组件，例如可以采用液体加压电机等。

所述喷淋破碎装置还包括动力组件，所述动力组件与搅拌破碎组件相连，为搅拌破碎组件提供动力，例如可以采用传动电机等。动力组件可以设置于喷淋破碎装置主体内，也可以设置于喷淋破碎装置主体外。

作为本实用新型优选的实施方式，所述喷淋破碎装置的上部开设进料口，所述喷淋破碎装置的底部开设出料口。

作为本实用新型优选的实施方式，所述喷淋破碎装置包括主体、高压液体喷口、搅拌破碎组件、液体输送管、液体动力输送组件和动力组件；

其中，所述主体的上部开设进料口，底部开设出料口，主体的内壁设高压液体喷口，高压液体喷口的个数≥4个；高压液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或高压液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件；液体输送管与高压液体喷口相连，液体动力输送组件与液体输送管相连；动力组件与搅拌破碎组件相连；

当高压液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口，且沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)；

所述搅拌破碎组件为递进式螺旋刀片。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种用于对经过加热和急冷处理后的电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置及其处理方法，如图1所示，所述喷淋破碎装置包括主体1、液体输送管2、搅拌破碎组件3、液体动力输送组件4，高压液体喷口5，进料口6，出料口7，动力组件8。

其中，所述主体1的上部开设进料口6，底部开设出料口7，主体1的内壁设高压液体喷口5，高压液体喷口5的个数为5个；高压液体喷口5与主体1内壁呈夹角设置，包括沿主体1内壁向上倾斜设置的高压液体喷口5和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口5，如图2所示，且沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口5个数和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口5的个数之比为3:2；

主体1的底部设有搅拌破碎组件3，搅拌破碎组件3为递进式螺旋刀片；

液体输送管2与高压液体喷口5相连，液体动力输送组件4与液体输送管相连2；动力组件8与搅拌破碎组件3相连；液体动力输送组件4为采用液体加压电机，动力组件8为传动电机。

采用所述喷淋破碎装置对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离，具体操作过程如下：

将待处理的电子器件从喷淋破碎装置主体1的进料口6加入，同时保持出料口7关闭。通过高压液体喷口5向主体内喷入高压液体(其压力为5MPa～15MPa)，通过高压液体喷口5呈不同倾斜角度的设定方式，可以使高压液体全方位多角度的打在电子器件上。在进行喷淋的同时，开启搅拌破碎组件3，递进式螺旋刀片旋转运动切割周围的电子器件，电子器件被刀片切割的同时受到向上的推力，使之悬浮在装置中，更好的接受高压水的喷淋，脱封过程更加彻底。当分离过程结束后，关闭动力组件8，待物料沉降完毕，开启出料口7，依次放出分离后的物料。

本实施例所述的喷淋破碎装置对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离，其分离效率可以达到98.5％。

实施例2：

本实施例提供了一种用于对经过加热和急冷处理后的电子器件有机层进行分离的喷淋破碎装置及其处理方法，所述喷淋破碎装置包括主体、液体输送管、搅拌破碎组件、液体动力输送组件，高压液体喷口，进料口，出料口，动力组件。

其中，所述主体的上部开设进料口，底部开设出料口，主体的内壁设高压液体喷口，高压液体喷口的个数为7个，高压液体喷口5连接旋转喷射组件；

主体的底部设有搅拌破碎组件，搅拌破碎组件为递进式螺旋刀片；

液体输送管与高压液体喷口相连，液体动力输送组件与液体输送管相连；动力组件与搅拌破碎组件相连；液体动力输送组件为采用液体加压电机，动力组件为传动电机。

采用所述喷淋破碎装置对经过深冷处理的电子器件中有机层进行分离，具体操作过程如下：

将待处理的电子器件从喷淋破碎装置主体的进料口加入，同时保持出料口关闭。通过高压液体喷口向主体内喷入高压液体(其压力为5MPa～15MPa)，通过高压液体喷口连接的旋转喷射组件，可以使高压液体全方位多角度的打在电子器件上。在进行喷淋的同时，开启搅拌破碎组件，递进式螺旋刀片旋转运动切割周围的电子器件，电子器件被刀片切割的同时受到向上的推力，使之悬浮在装置中，更好的接受高压水的喷淋，脱封过程更加彻底。当分离过程结束后，关闭动力组件，待物料沉降完毕，开启出料口，依次放出分离后的物料。

本实施例所述的喷淋破碎装置对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离，其分离效率可以达到98％。

实施例3：

本实施例提供了一种用于对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离的喷淋破碎装置及其处理方法，所述喷淋破碎装置的结构参照实施例1中结构，区别仅在于，搅拌破碎组件包括搅拌组件和破碎组件，搅拌组件包括透平式搅拌轴，破碎组件包括破碎刀片，破碎组件连接于搅拌组件。

所述喷淋破碎装置的处理方法参照实施例1中处理方法。

本实施例所述的喷淋破碎装置对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离，其分离效率可以达到97.5％。

对比例1：

本对比例提供了一种用于对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离的喷淋破碎装置及其处理方法，所述喷淋破碎装置的结构参照实施例1，区别仅在于：高压液体喷口与主体内壁均呈同一角度倾斜或均垂直与主体内壁设置。

所述喷淋破碎装置的处理方法参照实施例1中处理方法。

本对比例所述的喷淋破碎装置中由于高压液体喷口均呈同一角度设置，其不能有效的全方位冲刷电子器件，进而降低了分离效率，其分离效率为85％。

对比例2：

本对比例提供了一种用于对经过加热和急冷处理后的电子器件中有机层进行分离的喷淋破碎装置及其处理方法，所述喷淋破碎装置的结构参照实施例1，区别仅在于：高压液体喷口未与旋转喷射组件连接，而是直接伸入主体。

所述喷淋破碎装置的处理方法参照实施例1中处理方法。

本对比例所述的喷淋破碎装置中高压液体喷口未与旋转喷射组件连接，而是直接伸入主体，其不能有效的全方位冲刷电子器件，进而降低了分离效率，其分离效率为70％。

综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型所述的喷淋破碎装置通过特殊设置的液体喷口，可以使高压液体全方位多角度的打在待处理物料上，并同时通过搅拌破碎组件在搅拌的同时将待处理物料切碎和上扬，进而实现了电子器件中有机层的有效分离，进一步提高了分离效率，易于实现工业化操作。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋破碎装置，其特征在于，所述喷淋破碎装置包括主体、液体喷口和搅拌破碎组件；

其中，所述主体内壁设液体喷口，液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件。

2.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述液体喷口为高压液体喷口，其喷射压力为5MPa～15MPa，液体喷口的个数≥4个。

3.根据权利要求2所述的喷淋破碎装置，其特征在于，当液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口。

4.根据权利要求3所述的喷淋破碎装置，其特征在于，沿主体内壁向上倾斜设置的液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)。

5.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述搅拌破碎组件包括搅拌组件和破碎组件。

6.根据权利要求5所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述搅拌组件包括透平式搅拌轴，所述破碎组件包括破碎刀片，破碎组件连接于搅拌组件。

7.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述搅拌破碎组件包括递进式螺旋刀片和/或透平自吸式刀组。

8.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述喷淋破碎装置还包括与液体喷口连接的液体输送管，以及与液体输送管连接的液体动力输送组件；

所述喷淋破碎装置还包括动力组件，所述动力组件与搅拌破碎组件相连。

9.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述喷淋破碎装置的上部开设进料口，所述喷淋破碎装置的底部开设出料口。

10.根据权利要求1所述的喷淋破碎装置，其特征在于，所述喷淋破碎装置包括主体、高压液体喷口、搅拌破碎组件、液体输送管、液体动力输送组件和动力组件；

其中，所述主体的上部开设进料口，底部开设出料口，主体的内壁设高压液体喷口，高压液体喷口的个数≥4个；高压液体喷口与主体内壁呈夹角设置和/或高压液体喷口连接旋转喷射组件，主体的底部设有搅拌破碎组件；液体输送管与高压液体喷口相连，液体动力输送组件与液体输送管相连；动力组件与搅拌破碎组件相连；

当高压液体喷口与主体内部呈夹角设置时，其包括沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口，且沿主体内壁向上倾斜设置的高压液体喷口个数和沿主体内壁向下倾斜设置的高压液体喷口的个数之比为(3～5):(2～4)；

所述搅拌破碎组件为递进式螺旋刀片。