CN208711669U - 一种悬浮液气液相反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮液气液相反应装置，反应器包括了进液总管，反应器，过滤器和气液分离罐，通过控制反冲洗的时长、利用缓冲管，对反冲液进行缓存、稳定出料沉降管出料压力、设置两根沉降管等方法，减少了反冲液返回时造成催化剂浓度和原料浓度的波动对反应器造成的影响，同时降低悬浮液出料时设备选择的困难程度，降低对后端系统的波动，并且可以使出料液相中的低沸点物质汽化后可以及时排除，避免形成两相出料对后端设备的影响，使反应稳定运行。

Description

一种悬浮液气液相反应装置

技术领域

本实用新型涉及含悬浮液的气液相反应的技术领域，具体涉及一种悬浮液气液相反应装置。

背景技术

目前常见的含悬浮液的气液相反应的反应器，无论在出料还是催化剂反冲洗环节，一般会出现流程过长，工艺操作不稳定等问题。

产生问题的具体原因是：含悬浮液的气液相反应时，由于原料浓度、催化剂浓度波动造成的反应器内活性波动，造成反应混乱。由于悬浮液出料，其中固体颗粒会造成输送设备、过滤设备很难选型，同时造成后端系统波动，分离效果变差等问题。而且由于液相出料时，随着压降增加，会造成溶解在液体中的低沸点物质容易汽化，造成后端操作波动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能稳定运行的悬浮液气液相反应器以及对应的运行方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种悬浮液气液相反应装置，包括进液总管，反应器，过滤器和气液分离罐；

所述反应器上连接进气管线；

所述反应器与所述过滤器之间连接沉降管线，所述沉降管线的一端位于所述反应器内液体的下方；

所述沉降管线设置至少两根，每根所述沉降管线上均设置用于切换出料的自动阀；

所述过滤器连接反冲洗管线到进液总管；

所述过滤器与所述气液分离罐之间连接出料管线；

所述气液分离罐与液相管线连接；

所述气液分离罐顶部设置第三排气管线。

优选地，所述进液总管上设置调节阀，所述调节阀前端设置缓冲管，所述缓冲管上设置液位计。

优选地，所述过滤器顶部设置第一排气管线，所述出料管线上设置第二排气管线，所述第一排气管线、所述第二排气管线和所述第三排气管线与气相排放总管连接。

优选地，所述过滤器上设置第一压力表；所述气相排放总管上设置第二压力表；所述气液分离罐上设置第三压力表和液位计。

优选地，所述缓冲管的管线内部加装螺纹槽。

优选地，其特征在于，所述出料沉降管线的管径设置为DN50～DN800，高度设置为5～30m，沉降速度设置为0.002～0.03m/s。

本实用新型有以下有益效果：本反应器以及对应的运行方法减少了反冲液返回时造成催化剂浓度和原料浓度的波动对反应器造成的影响，同时降低悬浮液出料时设备选择的困难程度，降低对后端系统的波动，并且可以使出料液相中的低沸点物质汽化后可以及时排除，避免形成两相出料对后端设备的影响，使反应稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种悬浮液气液相反应器的运行图；

其中，a、缓冲管；b、反应器；c、过滤器；d、气液分离罐；

1、进液总管；2、进气管线；3、沉降管线；4、出料管线；5、第一排气管线；6、第二排气管线；7、第三排气管线；8、气相排放总管；9、液相管线；10、反冲洗管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型设计了一种悬浮液气液相反应装置，包括进液总管1，反应器b，过滤器c和气液分离罐d；

进液总管1上设置调节阀；

对调节阀进行缩径，缩径前尺寸DN100～DN500，缩径后尺寸DN50～DN300；

调节阀前端设置缓冲管a，缓冲管a上设置液位计；

缓冲管a的管线内部加装螺纹槽；

设置螺纹槽的目的是使流体流动时产生离心力，避免管线堵塞；

设置缓冲管a，以及将调节阀缩径的目的是使得反冲液能够均匀缓慢的加入反应器b，降低反应器b波动。

另外将反冲液直接加入反应器b，也减少了设备投资；

同时在反冲洗管线10上直接增加阀门、液位计，根据液位手动调节阀门的开度，投资小，成效明显。

反应器b上连接进气管线2，目的是稳定控制气液相悬浮液的出料压力，避免压力波动造成VCM汽化，且通入气体后，稳定了反应器b内的压力，保证出料流量的波动较小；

进气管线2内进入的是氮气，避免与其他成分发生反应；

反应器b与过滤器c之间连接沉降管线3，所述沉降管线3的一端位于所述反应器b内液体的下方；

沉降管线3设置至少两根，每根沉降管线3上均设置用于切换出料的自动阀；

本实施例中，设置两根沉降管线3，通过调整每根沉降管线3上的自动阀，控制其中一根出料，另一根停止出料，并经过一定时间使其交替出料，一方面使其充分沉降，另一方面使悬浮液稳定出料，避免流速过大波动，减少固体颗粒夹带波动；

由于反应器b内通入气体，所以反应器b内的压力大，沉降管线3的自动阀被关闭时，内部的液体在压力作用下不会下沉，而悬浮液中的固体部分在重力作用下下沉，实现了静态沉降的过程；

当沉降管线3设置两根以上使其中至少一根是打开状态，至少一根是关闭状态，即可实现部分沉降管线3静态沉降，部分沉降管线3动态沉降。

同时将沉降管线3的管径变大，管长加长，增加沉降高度，降低流速，管径设置为DN50～DN800，高度设置为5～30m，沉降速度设置为0.002～0.03m/s，增加沉降高度并降低出料速度，确保固体充分沉降；

由于需要将反应器b中气液相悬浮液的传输到过滤器c中，因此始终需要一根管线处于打开状态，即实现动态沉降，但动态沉降会使得沉降的效果不够好，部分未来得及沉降的大的固态颗粒进入到过滤器c中，因此设置两根沉降管线3，使沉降管实现一根沉降管出料(动态沉降)，另一根沉降管停止出料(静态沉降)，给予沉降足够的时间和空间，在经过一段时间后，交替动态沉降的管线和静态沉降的管线，使其对换，即将原来的动态沉降过程改为静态沉降，将原来静态沉降的过程改为动态沉降，通过动态沉降和静态沉降结合的方法，减少过滤器c的选型难度和降低过滤器c清扫的频率。

沉降后的悬浮液物料经过过滤器c，使滤液中完全没有固体，过滤器c中滤布精度1μ～100μ；

过滤器c连接反冲洗管线10连接到进液总管1；

过滤器c顶部设置第一排气管线5；

过滤器c与气液分离罐d之间连接出料管线4；

出料管线4上设置第二排气管线6；

气液分离罐d顶部设置第三排气管线7；

第一排气管线5、第二排气管线6和第三排气管线7与气相排放总管8连接；

分多级将汽化出的VCM及时排出，避免气体的积累；

设置气液分离罐d的目的，是使气液两相充分分离。

气液分离罐d与液相管线9连接；

液相管线9将最后气液相悬浮液中分离出的液体流出，使后端系统可以稳定操作。

过滤器c上设置第一压力表；

气相排放总管8上设置第二压力表；

气液分离罐d上设置第三压力表和液位计；

第一压力表、第二压力表、第三压力表的范围均为0～1000KpaG，液位高度范围0～5m；用于及时监控内部的压力和反应的进度。

本反应器b以及对应的运行方法减少了反冲液返回时造成催化剂浓度和原料浓度的波动对反应器b造成的影响，同时降低悬浮液出料时设备选择的困难程度，降低对后端系统的波动，并且可以使出料液相中的低沸点物质汽化后可以及时排除，避免形成两相出料对后端设备的影响，使反应稳定运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，包括缓冲管，进液总管，反应器，过滤器和气液分离罐；

所述反应器上连接进气管线；

所述反应器与所述过滤器之间连接沉降管线，所述沉降管线的一端位于所述反应器内液体的下方；

所述沉降管线设置至少两根，每根所述沉降管线上均设置用于切换出料的自动阀；

所述过滤器连接反冲洗管线到进液总管；

所述过滤器与所述气液分离罐之间连接出料管线；

所述气液分离罐与液相管线连接；

所述气液分离罐顶部设置第三排气管线。

2.如权利要求1所述的一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，所述进液总管上设置调节阀，所述调节阀前端设置缓冲管，所述缓冲管上设置液位计。

3.如权利要求1所述的一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，所述过滤器顶部设置第一排气管线，所述出料管线上设置第二排气管线，所述第一排气管线、所述第二排气管线和所述第三排气管线与气相排放总管连接。

4.如权利要求3所述的一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，所述过滤器上设置第一压力表；所述气相排放总管上设置第二压力表；所述气液分离罐上设置第三压力表和液位计。

5.如权利要求1所述的一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，所述缓冲管的管线内部加装螺纹槽。

6.如权利要求1所述的一种悬浮液气液相反应装置，其特征在于，所述沉降管线的管径设置为DN50～DN800，高度设置为5～30m，沉降速度设置为0.002～0.03m/s。