CN208711650U - 一种污泥造粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥造粒机构，包括造粒筒、分隔板、破碎腔、造粒腔、搅拌轴、造粒轴、梳齿、控制装置，所述造粒筒为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒上端为进料端，造粒筒的下端为出料端，造粒筒的下方设有一用于接料的链网输送带，所述造粒筒内设有一个分隔板，分隔板上设有落料口，分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔，所述分隔板内设有一根搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴与一台位于造粒筒外部的第一电机相连，所述造粒腔内设有两根平行的造粒轴，每根造粒轴均与一台位于造粒筒外部的第二电机相连。本实用新型通过将两个含有环状槽造粒套相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及环保的技术领域，特别是污泥造粒机构的技术领域。
【背景技术】
在生产生活中会产生许多污泥状废弃物，这些废弃物容易对环境造成污染，需要进行处理。由于污泥状废弃物往往含有大量的水分，需要将水分去除形成颗粒状废弃物，再进行处理。现有的污泥造粒机构造粒效果不够理想，不利于处理效率的提高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种污泥造粒机构，能够使造粒机构可高效的进行造粒，且造粒效果好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种污泥造粒机构，包括造粒筒、分隔板、破碎腔、造粒腔、搅拌轴、造粒轴、梳齿、控制装置，所述造粒筒为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒上端为进料端，造粒筒的下端为出料端，造粒筒的下方设有一用于接料的链网输送带，所述造粒筒内设有一个分隔板，分隔板上设有落料口，分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔，所述分隔板内设有一根搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴与一台位于造粒筒外部的第一电机相连，所述造粒腔内设有两根平行的造粒轴，每根造粒轴均与一台位于造粒筒外部的第二电机相连，所述造粒轴上套有一造粒套，造粒套位于造粒腔内，两个造粒套的外壁相接触，所述造粒套上设有若干个与造粒套同心的环状槽，所述造粒套下方设有一根与造粒套平行的固定条，固定条上设有若干梳齿，每个环状槽对应一个，梳齿顶端伸入环状槽内且与环状槽的槽底相接触，所述第一电机、第二电机、链网输送带均与控制装置相连。
作为优选，所述落料口呈长条状，落料口与造粒轴平行，落料口位于两个造粒套相接触处的正上方。
作为优选，所述分隔板自边缘处向落料口处向下倾斜，分隔板底部设有一根落料管，落料管的上端为分隔板的落料口，落料管的截面与落料口相同，落料管的底端低于造粒筒的最高处。
作为优选，所述梳齿的顶端的宽度与环状槽的宽度相同，梳齿的顶端面呈圆弧形。
作为优选，所述搅拌叶在搅拌轴上围成若干圈，相邻圈内的搅拌叶相互错开。
作为优选，所述环状槽的宽度等于相邻环状槽所夹区域之间的宽度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将两个含有环状槽造粒套相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好；梳齿的设置可有效的将粒状污泥从环状槽内刮出，也保证了造粒套的造粒效果；落料管的设置使得造粒效果更加理想。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种污泥造粒机构的主视图；
图2是本实用新型一种污泥造粒机构的局部俯视图。
图中：1-造粒筒、2-搅拌轴、3-造粒轴、4-链网输送带、5-控制装置、10-分隔板、11-落料口、12-落料管、15-破碎腔、16-造粒腔、20-第一电机、21-搅拌叶、30-第二电机、31-造粒套、32-环状槽、35-固定条、36-梳齿。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型一种污泥造粒机构，包括造粒筒1、分隔板10、破碎腔15、造粒腔16、搅拌轴2、造粒轴3、梳齿36、控制装置5，所述造粒筒1为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒1上端为进料端，造粒筒1的下端为出料端，造粒筒1的下方设有一用于接料的链网输送带4，所述造粒筒1内设有一个分隔板10，分隔板10上设有落料口11，分隔板10将造粒筒1内部分隔成位于上方的破碎腔15和位于下方的造粒腔16，所述分隔板10内设有一根搅拌轴2，搅拌轴2上设有若干搅拌叶21，搅拌轴2与一台位于造粒筒1外部的第一电机20相连，所述造粒腔16内设有两根平行的造粒轴3，每根造粒轴3均与一台位于造粒筒1外部的第二电机30相连，所述造粒轴3上套有一造粒套31，造粒套31位于造粒腔16内，两个造粒套31的外壁相接触，所述造粒套31上设有若干个与造粒套31同心的环状槽32，所述造粒套31下方设有一根与造粒套31平行的固定条35，固定条35上设有若干梳齿36，每个环状槽32对应一个，梳齿36顶端伸入环状槽32内且与环状槽32的槽底相接触，所述第一电机20、第二电机30、链网输送带4均与控制装置5相连，所述落料口11呈长条状，落料口11与造粒轴3平行，落料口11位于两个造粒套31相接触处的正上方，所述分隔板10自边缘处向落料口11处向下倾斜，分隔板10底部设有一根落料管12，落料管12的上端为分隔板10的落料口11，落料管12的截面与落料口11相同，落料管12的底端低于造粒筒1的最高处，所述梳齿36的顶端的宽度与环状槽32的宽度相同，梳齿36的顶端面呈圆弧形，所述搅拌叶21在搅拌轴2上围成若干圈，相邻圈内的搅拌叶21相互错开，所述环状槽32的宽度等于相邻环状槽32所夹区域之间的宽度。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种污泥造粒机构在工作过程中，两个造粒轴3转动方向相反，两个造粒轴3带动污泥向两隔造粒套31接触处移动，含有环状槽32造粒套31相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好；梳齿36的设置可有效的将粒状污泥从环状槽32内刮出，也保证了造粒套31的造粒效果；落料管12的设置使得造粒效果更加理想。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种污泥造粒机构，其特征在于：包括造粒筒(1)、分隔板(10)、破碎腔(15)、造粒腔(16)、搅拌轴(2)、造粒轴(3)、梳齿(36)、控制装置(5)，所述造粒筒(1)为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒(1)上端为进料端，造粒筒(1)的下端为出料端，造粒筒(1)的下方设有一用于接料的链网输送带(4)，所述造粒筒(1)内设有一个分隔板(10)，分隔板(10)上设有落料口(11)，分隔板(10)将造粒筒(1)内部分隔成位于上方的破碎腔(15)和位于下方的造粒腔(16)，所述分隔板(10)内设有一根搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设有若干搅拌叶(21)，搅拌轴(2)与一台位于造粒筒(1)外部的第一电机(20)相连，所述造粒腔(16)内设有两根平行的造粒轴(3)，每根造粒轴(3)均与一台位于造粒筒(1)外部的第二电机(30)相连，所述造粒轴(3)上套有一造粒套(31)，造粒套(31)位于造粒腔(16)内，两个造粒套(31)的外壁相接触，所述造粒套(31)上设有若干个与造粒套(31)同心的环状槽(32)，所述造粒套(31)下方设有一根与造粒套(31)平行的固定条(35)，固定条(35)上设有若干梳齿(36)，每个环状槽(32)对应一个，梳齿(36)顶端伸入环状槽(32)内且与环状槽(32)的槽底相接触，所述第一电机(20)、第二电机(30)、链网输送带(4)均与控制装置(5)相连。
2.如权利要求1所述的一种污泥造粒机构，其特征在于：所述落料口(11)呈长条状，落料口(11)与造粒轴(3)平行，落料口(11)位于两个造粒套(31)相接触处的正上方。
3.如权利要求2所述的一种污泥造粒机构，其特征在于：所述分隔板(10)自边缘处向落料口(11)处向下倾斜，分隔板(10)底部设有一根落料管(12)，落料管(12)的上端为分隔板(10)的落料口(11)，落料管(12)的截面与落料口(11)相同，落料管(12)的底端低于造粒筒(1)的最高处。
4.如权利要求1所述的一种污泥造粒机构，其特征在于：所述梳齿(36)的顶端的宽度与环状槽(32)的宽度相同，梳齿(36)的顶端面呈圆弧形。
5.如权利要求1所述的一种污泥造粒机构，其特征在于：所述搅拌叶(21)在搅拌轴(2)上围成若干圈，相邻圈内的搅拌叶(21)相互错开。
6.如权利要求1所述的一种污泥造粒机构，其特征在于：所述环状槽(32)的宽度等于相邻环状槽(32)所夹区域之间的宽度。
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| CN201821317737.6U CN208711650U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种污泥造粒机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108745201A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-06 | 浙江森友环保成套设备有限公司 | 一种污泥造粒机构 |
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2018
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