CN208708713U - 一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，所述模具包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊沿竖直方向上、下平行间隔设置，且该上压辊和下压辊能够绕其各自的中心轴线同步作反向转动；所述上压辊包括上压辊本体，该上压辊本体的压辊面上均布设置有多个鱼形压槽，所述鱼形压槽包括鱼形凹槽和压纹凸肩，所述下压辊的压辊面设置为表面平整的圆柱体辊面；所述上压辊和下压辊的水平两端上均设置有能够与轴承相连接设置的轴承连接孔。本该模具的上压辊可以将片状食品胚料切割成鱼形，且达到对物料的尽可能小的损耗；而且，压辊式成型适用的物料宽度范围大，小于压辊成型区域宽度的物料均可适用，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种挤压膨化食品的成型模具，尤其是一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具。
背景技术
随着现代食品技术的发展，市场上的挤压膨化食品种类日益增多，而现有的挤压膨化食品成型设备多以切段、成球、简单压片，或者简单模具挤出成型为主，较为简单单一，已经不能满足日益增长的食品多样化和挤压膨化食品开发的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，该模具的上压辊可以将片状食品胚料切割成鱼形，且达到对物料的尽可能小的损耗；而且，压辊式成型适用的物料宽度范围大，小于压辊成型区域宽度的物料均可适用，使用范围广。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，所述模具包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊沿竖直方向上、下平行间隔设置，且该上压辊和下压辊能够绕其各自的中心轴线同步作反向转动；
所述上压辊包括上压辊本体，该上压辊本体的压辊面上均布设置有多个鱼形压槽，所述鱼形压槽包括鱼形凹槽和压纹凸肩，所述鱼形凹槽一体向内凹陷制于压辊面上，该鱼形凹槽的外缘的上压辊本体上垂直制有压纹凸肩，该压纹凸肩沿轴向的形状与鱼形凹槽的形状相吻合，所述下压辊的压辊面设置为表面平整的圆柱体辊面；所述上压辊和下压辊的水平两端上均设置有能够与轴承相连接设置的轴承连接孔。
而且，所述上压辊和下压辊的材质均为金属。
而且，所述上压辊和下压辊的转速设定在30～300r/min。
而且，所述上压辊和下压辊均为圆柱形压辊。
而且，所述鱼形压槽的数量为100～10000个，且每个鱼形压槽的大小形状一致。
而且，所述压纹凸肩沿径向的高度为1mm～4mm、宽度为0.1mm～0.5mm、宽度为0.5mm～1mm。
而且，所述鱼形压槽的长度为37mm～74mm，第一宽度为22mm～44mm，第二宽度为8.5mm～17mm，第三宽度为12mm～24mm。
而且，所述鱼形压槽的鱼头方向设置为与物料前进方向一致。
而且，所述上压辊本体的压辊面上均布设置有多个相连接设置的鱼形压槽。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本模具包括上压辊和下压辊，该模具为满足挤压膨化食品开发需求，丰富食品成型设备类型而设计，该模具能够用于辊式成型机上，其属于辊式成型机的成型压辊组件，其在使用时，能够装配到辊式成型机上进行使用；辊式成型机主要有两至三组压辊组成，分别为牵引辊、整形辊、成型辊，其中牵引辊和整形辊可以合二为一，设定一组也可；各组压辊由上、下两个压辊组成，由电机驱动旋转滚动；物料经牵引辊带动向前输送，经整形辊整形，形成平整的片状物料，后经成型辊滚压，被成型辊上的压纹凸肩切割成对应的形状；物料在输送过程中冷却变硬，使物料利于切割和脱模；
该模具的上压辊可以将片状食品胚料切割成鱼形，且达到对物料的尽可能小的损耗；而且，压辊式成型适用的物料宽度范围大，小于压辊成型区域宽度的物料均可适用，使用范围广。
2、本模具的鱼形压槽的鱼头方向设置为与物料前进方向一致，使物料易于脱模。
3、本模具的上压辊本体的压辊面上均布设置有多个相连接设置的鱼形压槽，鱼形压槽布局合理紧密，每个鱼形压槽之间相连接设置，不会造成物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型压辊模具的结构连接示意图(省略鱼形压槽)；
图2为图1中上压辊的压辊面的多个鱼形压槽的结构连接展开示意图；
图3为图1中上压辊的压纹凸肩的径向切面图；
图4为图1中上压辊的鱼形压槽的结构连接放大示意图；
图5为利用本实用新型的辊式成型机的工作示意图。
具体实施方式
下面详细叙述本实用新型的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，如图1和图2所示，所述模具包括上压辊1和下压辊4，所述上压辊和下压辊沿竖直方向上、下平行间隔设置，且该上压辊和下压辊能够绕其各自的中心轴线同步作反向转动；
所述上压辊包括上压辊本体(图中未标号)，该上压辊本体的压辊面2上均布设置有多个鱼形压槽，所述鱼形压槽包括鱼形凹槽5和压纹凸肩6，所述鱼形凹槽一体向内凹陷制于压辊面上，该鱼形凹槽的外缘的上压辊本体上垂直制有压纹凸肩，该压纹凸肩沿轴向的形状与鱼形凹槽的形状相吻合，所述下压辊的压辊面设置为表面平整的圆柱体辊面；所述上压辊和下压辊的水平两端上均设置有能够与轴承相连接设置的轴承连接孔3。
本模具包括上压辊和下压辊，该模具为满足挤压膨化食品开发需求，丰富食品成型设备类型而设计，该模具能够用于辊式成型机上，其属于辊式成型机的成型压辊组件，其在使用时，能够装配到辊式成型机上进行使用；辊式成型机主要有两至三组压辊组成，分别为牵引辊、整形辊、成型辊，其中牵引辊和整形辊可以合二为一，设定一组也可；各组压辊由上、下两个压辊组成，由电机驱动旋转滚动；物料经牵引辊带动向前输送，经整形辊整形，形成平整的片状物料，后经成型辊滚压，被成型辊上的压纹凸肩切割成对应的形状；物料在输送过程中冷却变硬，使物料利于切割和脱模；
该模具的上压辊可以将片状食品胚料切割成鱼形，且达到对物料的尽可能小的损耗；而且，压辊式成型适用的物料宽度范围大，小于压辊成型区域宽度的物料均可适用，使用范围广。
在本实施例中，所述上压辊和下压辊的材质均为金属。较优地，所述上压辊和下压辊的转速设定在30～300r/min。
在本实施例中，所述上压辊和下压辊均为圆柱形压辊。
在本实施例中，所述鱼形压槽的数量为100～10000个，且每个鱼形压槽的大小形状一致。
在本实施例中，如图3所示，所述压纹凸肩沿径向的高度7为1mm～4mm、第一宽度8为0.1mm～0.5mm、第二宽度9为0.5mm～1mm。
在本实施例中，如图4所示，所述鱼形压槽的长度10为37mm～74mm，第一宽度11为22mm～44mm，第二宽度12为8.5mm～17mm，第三宽度13为12mm～24mm。
在本实施例中，所述鱼形压槽的鱼头方向设置为与物料前进方向一致，使物料易于脱模。
在本实施例中，所述上压辊本体的压辊面上均布设置有多个相连接设置的鱼形压槽，鱼形压槽布局合理紧密，每个鱼形压槽之间相连接设置，不会造成物料的浪费。
本挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具的使用方法及工作原理为：
如图5所示，将上压辊和下压辊安装于辊式成型机的成型辊位置，将上压辊和下压辊之间的缝隙调整至合适的位置，物料经牵引辊带动向前输送，经整形辊整形，形成平整的片状物料，后经成型辊(上压辊和下压辊)滚压，被成型辊上的压纹凸肩切割成一个个大小一致的鱼形。成型辊转速设定在30～300r/min，其他压辊转速与成型辊保持一致，物料在输送过程中冷却变硬，使物料利于切割和脱模；同时鱼形压纹鱼头方向于物料前进方向一致，使物料易于脱模。
Claims (9)
1.一种挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述模具包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊沿竖直方向上、下平行间隔设置，且该上压辊和下压辊能够绕其各自的中心轴线同步作反向转动；
所述上压辊包括上压辊本体，该上压辊本体的压辊面上均布设置有多个鱼形压槽，所述鱼形压槽包括鱼形凹槽和压纹凸肩，所述鱼形凹槽一体向内凹陷制于压辊面上，该鱼形凹槽的外缘的上压辊本体上垂直制有压纹凸肩，该压纹凸肩沿轴向的形状与鱼形凹槽的形状相吻合，所述下压辊的压辊面设置为表面平整的圆柱体辊面；所述上压辊和下压辊的水平两端上均设置有能够与轴承相连接设置的轴承连接孔。
2.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述上压辊和下压辊的材质均为金属。
3.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述上压辊和下压辊的转速设定在30～300r/min。
4.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述上压辊和下压辊均为圆柱形压辊。
5.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述鱼形压槽的数量为100～10000个，且每个鱼形压槽的大小形状一致。
6.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述压纹凸肩沿径向的高度为1mm～4mm、第一宽度为0.1mm～0.5mm、第二宽度为0.5mm～1mm。
7.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述鱼形压槽的长度为37mm～74mm，第一宽度为22mm～44mm，第二宽度为8.5mm～17mm，第三宽度为12mm～24mm。
8.根据权利要求1所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述鱼形压槽的鱼头方向设置为与物料前进方向一致。
9.根据权利要求1至8任一项所述的挤压膨化食品用鱼形成型压辊模具，其特征在于：所述上压辊本体的压辊面上均布设置有多个相连接设置的鱼形压槽。
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