CN208704936U - 一种使用方便的扭矩测试转台 - Google Patents
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Abstract
一种使用方便的扭矩测试转台，包括壳体与支腿，所述壳体的底端四角焊接有支腿，所述壳体里侧上端设有隔板，所述隔板上端垂直焊接有固定板，所述固定板左端设有驱动电机，所述驱动电机右端对接有转轴，该实用新型通过相应的安装框、旋转关节、壳体、隔板、第一轴套、第二轴套、套筒等相应的设计，通过控制按钮对驱动电机的转动速度进行不同的调整，通过在旋转关节外侧对接相应的射频电缆并与相应的网络仪的端口进行相应的对接，对相应的驻波、插损、相位、以及360°连续旋转下的振幅变化进行相应的测量，能够有效的，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及扭矩测试技术，特别是一种使用方便的扭矩测试转台。
背景技术
扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。外部的扭矩叫转矩或者叫外力偶矩，内部的叫内力偶矩或者叫扭矩。对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测时，常使用扭力测试仪或是扭矩测试转台，但是现有技术中的扭矩测试转台使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用方便的扭矩测试转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的扭矩测试转台，包括壳体与支腿，所述壳体的底端四角焊接有支腿，所述壳体里侧上端设有隔板，所述隔板上端垂直焊接有固定板，所述固定板左端设有驱动电机，所述驱动电机右端对接有转轴，所述转轴穿过固定板且转轴上套接有第一轴套，所述第一轴套右端设有扭矩传感器，所述扭矩传感器右端设有第二轴套，所述转轴穿过第二轴套右端的套筒且转轴的末端套接有旋转关节，所述隔板的设有安装框，所述安装框右端对应壳体上嵌接有控制面板。
优选的，所述壳体的右侧上端开设有通孔，所述转轴末端的旋转关节穿过通孔，所述通孔的截面直径大于旋转关节的截面直径。
优选的，所述隔板上端还垂直焊接有安装座，所述扭矩传感器嵌接安设在安装座的里侧。
优选的，所述第一轴套与第二轴套的规格相同，所述第一轴套与第二轴套均套接在转轴上。
优选的，所述控制面板上安设有控制按钮，所述控制按钮不少于四个且控制按钮的大小不同。
优选的，所述套筒的截面直径长度大于旋转关节的截面直径长度。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过相应的安装框、旋转关节、壳体、隔板、第一轴套、第二轴套、套筒等相应的设计，通过控制按钮对驱动电机的转动速度进行不同的调整，通过在旋转关节外侧对接相应的射频电缆并与相应的网络仪的端口进行相应的对接，对相应的驻波、插损、相位、以及360°连续旋转下的振幅变化进行相应的测量，能够有效的，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1-壳体、2-控制面板、3-控制按钮、4-转轴、5-旋转关节、6-第二轴套、7-扭矩传感器、8-安装座、9-固定板、10-驱动电机、11-隔板、12-安装框、13-支腿、14-第一轴套、15-套筒、16-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种使用方便的扭矩测试转台，包括壳体1与支腿13，所述壳体1的底端四角焊接有支腿13，所述壳体1里侧上端设有隔板11，所述隔板11上端垂直焊接有固定板9，所述固定板9左端设有驱动电机10，所述驱动电机10右端对接有转轴4，所述转轴4穿过固定板9且转轴4上套接有第一轴套14，所述第一轴套14右端设有扭矩传感器7，所述扭矩传感器7右端设有第二轴套6，所述转轴4穿过第二轴套6右端的套筒15且转轴4的末端套接有旋转关节5，所述隔板11的设有安装框12，所述安装框12右端对应壳体1上嵌接有控制面板2。
具体的，所述壳体1的右侧上端开设有通孔16，所述转轴4末端的旋转关节5穿过通孔16，所述通孔16的截面直径大于旋转关节5的截面直径。
具体的，所述隔板11上端还垂直焊接有安装座8，所述扭矩传感器7嵌接安设在安装座8的里侧。
具体的，所述第一轴套14与第二轴套6的规格相同，所述第一轴套14与第二轴套6均套接在转轴4上。
具体的，所述控制面板2上安设有控制按钮3，所述控制按钮3不少于四个且控制按钮3的大小不同。
具体的，所述套筒15的截面直径长度大于旋转关节5的截面直径长度。
该实用新型在使用时，相应的壳体1通过里侧隔板11与固定板9配合相应的第一轴套14、第二轴套6以及套筒15能够有效的对旋转关节5进行相应相应的固定，保证相应测试的稳定性，同时在安装框12的里侧安设相应的电脑配合相应的扭矩传感器7，通过控制按钮3对驱动电机10的转动速度进行不同的调整，通过在旋转关节5外侧对接相应的射频电缆并与相应的网络仪的端口进行相应的对接，对相应的驻波、插损、相位、以及360°连续旋转下的振幅变化进行相应的测量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种使用方便的扭矩测试转台，包括壳体（1）与支腿（13），其特征在于：所述壳体（1）的底端四角焊接有支腿（13），所述壳体（1）里侧上端设有隔板（11），所述隔板（11）上端垂直焊接有固定板（9），所述固定板（9）左端设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）右端对接有转轴（4），所述转轴（4）穿过固定板（9）且转轴（4）上套接有第一轴套（14），所述第一轴套（14）右端设有扭矩传感器（7），所述扭矩传感器（7）右端设有第二轴套（6），所述转轴（4）穿过第二轴套（6）右端的套筒（15）且转轴（4）的末端套接有旋转关节（5），所述隔板（11）的设有安装框（12），所述安装框（12）右端对应壳体（1）上嵌接有控制面板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的扭矩测试转台，其特征在于：所述壳体（1）的右侧上端开设有通孔（16），所述转轴（4）末端的旋转关节（5）穿过通孔（16），所述通孔（16）的截面直径大于旋转关节（5）的截面直径。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便的扭矩测试转台，其特征在于：所述隔板（11）上端还垂直焊接有安装座（8），所述扭矩传感器（7）嵌接安设在安装座（8）的里侧。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的扭矩测试转台，其特征在于：所述第一轴套（14）与第二轴套（6）的规格相同，所述第一轴套（14）与第二轴套（6）均套接在转轴（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便的扭矩测试转台，其特征在于：所述控制面板（2）上安设有控制按钮（3），所述控制按钮（3）不少于四个且控制按钮（3）的大小不同。
6.根据权利要求1所述的一种使用方便的扭矩测试转台，其特征在于：所述套筒（15）的截面直径长度大于旋转关节（5）的截面直径长度。
Priority Applications (1)
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| CN201821656786.2U CN208704936U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 一种使用方便的扭矩测试转台 |
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Publications (1)
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111122070A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 自动测试方法、自动测试系统及辅助测试装置 |
| CN114441963A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-06 | 成都微精电机股份公司 | 用于电机自动测试的转台结构 |
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2018
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| CN111122070B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-08-24 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 自动测试方法、自动测试系统及辅助测试装置 |
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| CN114441963B (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-21 | 成都微精电机股份公司 | 用于电机自动测试的转台结构 |
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