CN208704500U - 一种单管浮动列管式石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单管浮动列管式石墨换热器，包括盖壳、浮动板、阀门、排气扇、防雨盖、排气管、换热液出入管、整体外壳、石墨导热管、限位板、冷却液出入管、冷却液进入外壳、折流板、金属弹性片、固定环、支脚、密封管、补偿环、限位板和密封板。本实用新型通过在盖壳的顶端连通排气管，并在排气管的顶端设置排气扇，保证需要对浮动列管式石墨换热器石墨导热管进线维护更换以及补偿密封时，可提前打开排气扇将盖壳内腔中的换热液蒸汽，防止维护人员在打开壳盖时，化工气体散发污染周围环境，以及影响维护人员的健康。

Description

一种单管浮动列管式石墨换热器

技术领域

本实用新型涉及一种石墨换热器，具体是一种单管浮动列管式石墨换热器，属于换热器设备应用技术领域。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨，石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式三种类型，石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好，但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力最好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆。

现有的石墨换热器多用于化工原料的冷却或者加热，换热器外壳的内腔中容易产生大量的化工液体蒸汽，石墨换热器需经常维护，化工蒸汽在外壳中难以快速散开，打开维护容易造成维护人员吸入较浓化工液体蒸汽，造成维护人员的健康受到影响，并且现有的浮动列管式石墨换热器，采用浮动板整体浮动，由于各个石墨管的受热形变系数不同，导致多个石墨导热管膨胀不同，容易造成换热管的损坏，导致石墨导热管的使用寿命下降。因此，针对上述问题提出一种单管浮动列管式石墨换热器。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单管浮动列管式石墨换热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单管浮动列管式石墨换热器，包括整体外壳、冷却机构、浮动机构和排气机构；

所述整体外壳的一侧通过螺栓固定连接有盖壳，所述整体外壳的另一侧通过螺栓固定连接冷却液进入外壳，所述冷却液进入外壳以及整体外壳远离冷却液进入外壳的一侧底端固定连接有支脚，所述整体外壳的两端侧壁连通有换热液出入管；

所述冷却机构包括石墨导热管、冷却液出入管、冷却液进入外壳、折流板和密封板，所述冷却液进入外壳的两端侧壁分别贯穿冷却液出入管的一端，所述冷却液进入外壳的内腔中部固定连接折流板，所述冷却液进入外壳的开口一侧搭接密封板的一侧，所述密封板的另一侧搭接整体外壳的一侧，所述密封板的表面贯穿石墨导热管，所述石墨导热管的中部两侧固定套接有限位板，所述石墨导热管的另一端穿过整体外壳的内腔延伸至盖壳的内腔中；

所述浮动机构包括浮动板、密封管、固定环、金属弹片、固定环和补偿环，所述石墨导热管的另一端贯穿浮动板并延伸至盖壳的内腔中，所述浮动板固定连接在整体外壳靠近盖壳的一端开口处，所述石墨导热管的另一端端部固定连接限位环，所述石墨导热管与浮动板连接处外侧滑动套接密封管的内腔，所述密封管的外侧固定连接浮动板，所述密封管的一端延伸至盖壳的内腔中，所述密封管的中部外侧套接固定环，所述固定环的一侧固定连接在浮动板的表面，所述固定环的另一侧固定连接金属弹性片的一端，所述金属弹性片的另一端外侧螺纹套接有补偿环；

所述排气机构包括阀门、排气扇、防雨盖和排气管，所述排气管的底端连通盖壳的顶端内腔，所述排气管的中部安装阀门，所述排气管的顶端固定连接排气扇的底端，所述排气扇的输入端连通排气管的内腔，所述排气扇的顶端固定连接防雨盖。

优选的，所述石墨导热管均匀分布在整体外壳的两侧内腔中。

优选的，所述密封板与浮动板的大小形状一致，且密封板与浮动板表面均开始若干个圆形孔槽。

优选的，所述金属弹性片均匀分布在固定环的一侧，且金属弹性片的厚度从一侧由小增大。

优选的，所述补偿环为一种的横截面为L形的环形管体。

优选的，所述密封管的内径大小与石墨导热管的外径大小一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖壳的顶端连通排气管，并在排气管的顶端设置排气扇，保证需要对浮动列管式石墨换热器石墨导热管进线维护更换以及补偿密封时，可提前打开排气扇将盖壳内腔中的换热液蒸汽，防止维护人员在打开壳盖时，化工气体散发污染周围环境，以及影响维护人员的健康；

2、通过将石墨导热管的一端通过密封管连接浮动板，通过石墨管与浮动板的滑动连接，保证每一个石墨导热管的受热膨胀延伸，并通过在密封管的一端设置金属弹性片，通过旋转补偿环补偿由于弹性形变造成的密封受损，防止因单管浮动造成的密封性受损。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型石墨导热管与浮动板的连接结构示意图；

图4为本实用新型密封板结构示意图。

图中：1、盖壳，2、浮动板，3、阀门，4、排气扇，5、防雨盖，6、排气管，7、换热液出入管，8、整体外壳，9、石墨导热管，10、限位板，11、冷却液出入管，12、冷却液进入外壳，13、折流板，14、金属弹性片，15、固定环，16、支脚，17、密封管，18、补偿环，19、限位环，20、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种单管浮动列管式石墨换热器，包括整体外壳8、冷却机构、浮动机构和排气机构；

所述整体外壳8的一侧通过螺栓固定连接有盖壳1，所述整体外壳8的另一侧通过螺栓固定连接冷却液进入外壳12，所述冷却液进入外壳12以及整体外壳8远离冷却液进入外壳12的一侧底端固定连接有支脚16，所述整体外壳的两端侧壁连通有换热液出入管7；

所述冷却机构包括石墨导热管9、冷却液出入管11、冷却液进入外壳12、折流板13和密封板20，所述冷却液进入外壳12的两端侧壁分别贯穿冷却液出入管11的一端，所述冷却液进入外壳12的内腔中部固定连接折流板13，所述冷却液进入外壳12的开口一侧搭接密封板20的一侧，所述密封板20的另一侧搭接整体外壳8的一侧，所述密封板20的表面贯穿石墨导热管9，所述石墨导热管9的中部两侧固定套接有限位板10，所述石墨导热管9的另一端穿过整体外壳8的内腔延伸至盖壳1的内腔中，实现换热器的换热功能；

所述浮动机构包括浮动板2、密封管17、固定环15、金属弹片14、固定环15和补偿环18，所述石墨导热管9的另一端贯穿浮动板2并延伸至盖壳1的内腔中，所述浮动板2固定连接在整体外壳8靠近盖壳1的一端开口处，所述石墨导热管9的另一端端部固定连接限位环19，所述石墨导热管9与浮动板2连接处外侧滑动套接密封管17的内腔，所述密封管17的外侧固定连接浮动板2，所述密封管17的一端延伸至盖壳1的内腔中，所述密封管17的中部外侧套接固定环15，所述固定环15的一侧固定连接在浮动板2的表面，所述固定环15的另一侧固定连接金属弹性片14的一端，所述金属弹性片14的另一端外侧螺纹套接有补偿环18，便于实现单管浮动的密封功能；

所述排气机构包括阀门3、排气扇4、防雨盖5和排气管6，所述排气管6的底端连通盖壳1的顶端内腔，所述排气管6的中部安装阀门3，所述排气管6的顶端固定连接排气扇4的底端，所述排气扇4的输入端连通排气管6的内腔，所述排气扇4的顶端固定连接防雨盖5，实现换热器排气的功能。

所述石墨导热管9均匀分布在整体外壳8的两侧内腔中，实现换热器的换热功能；所述密封板20与浮动板2的大小形状一致，且密封板20与浮动板2表面均开始若干个圆形孔槽，用于连接石墨导热管9；所述金属弹性片14均匀分布在固定环15的一侧，且金属弹性片14的厚度从一侧由小增大，用于锁定补偿密封管17；所述补偿环18为一种的横截面为L形的环形管体，用于补偿密封密封管17；所述密封管17的内径大小与石墨导热管9的外径大小一致，便于密封石墨导热管9。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过整体外壳8的顶端换热液出入管7将待换热的液体注入整体外壳8的内腔中，通过将冷却液从冷却液进入外壳12的顶端的冷却液出入管11注入冷却液进入外壳12的内腔中，冷却液通过冷却液进入外壳12的顶通过折流板13进入整体外壳8内腔顶端的石墨导热管9进入盖壳1中，实现对待换热的液体进行冷却，冷却液通过盖壳进入整体外壳8内腔底端的石墨导热管9对换热液体进行二次冷却，冷却后的冷却液通过石墨导热管9进入冷却液进入外壳12的底端并通过冷却液进入外壳12底端的冷却液出入管11流出，被冷却后的液体通过整体外壳8底部的换热液出入管7排出；

当石墨导热管9受热或者预冷发生形变时，通过密封管17对导热管9进行密封，当长期形变造成成密封管17与石墨导热管9的缝隙过大时，可通过旋转补偿环18下压金属弹性片14对密封管17进行补偿密封，防止密封液体的泄露，当需要对石墨导热管9进行维护以及补偿密封时，线打开阀门3预计排气扇4将壳盖1内腔中的有害气体排出，防止打开壳盖时气体难以散发，导致维护人员吸入损坏健康。

排气扇4采用的是采用的是鹏达蓝图科技销售的AB3512MX-GA0微型风机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种单管浮动列管式石墨换热器，包括整体外壳（8）、冷却机构、浮动机构和排气机构；所述整体外壳（8）的一侧通过螺栓固定连接有盖壳（1），所述整体外壳（8）的另一侧通过螺栓固定连接冷却液进入外壳（12），所述冷却液进入外壳（12）以及整体外壳（8）远离冷却液进入外壳（12）的一侧底端固定连接有支脚（16），所述整体外壳的两端侧壁连通有换热液出入管（7）；所述冷却机构包括石墨导热管（9）、冷却液出入管（11）、冷却液进入外壳（12）、折流板（13）和密封板（20），所述冷却液进入外壳（12）的两端侧壁分别贯穿冷却液出入管（11）的一端，所述冷却液进入外壳（12）的内腔中部固定连接折流板（13），所述冷却液进入外壳（12）的开口一侧搭接密封板（20）的一侧，所述密封板（20）的另一侧搭接整体外壳（8）的一侧，所述密封板（20）的表面贯穿石墨导热管（9），所述石墨导热管（9）的中部两侧固定套接有限位板（10），所述石墨导热管（9）的另一端穿过整体外壳（8）的内腔延伸至盖壳（1）的内腔中；所述浮动机构包括浮动板（2）、密封管（17）、固定环（15）、金属弹性片（14）、固定环（15）和补偿环（18），所述石墨导热管（9）的另一端贯穿浮动板（2）并延伸至盖壳（1）的内腔中，所述浮动板（2）固定连接在整体外壳（8）靠近盖壳（1）的一端开口处，所述石墨导热管（9）的另一端端部固定连接限位环（19），所述石墨导热管（9）与浮动板（2）连接处外侧滑动套接密封管（17）的内腔，所述密封管（17）的外侧固定连接浮动板（2），所述密封管（17）的一端延伸至盖壳（1）的内腔中，所述密封管（17）的中部外侧套接固定环（15），所述固定环（15）的一侧固定连接在浮动板（2）的表面，所述固定环（15）的另一侧固定连接金属弹性片（14）的一端，所述金属弹性片（14）的另一端外侧螺纹套接有补偿环（18）；所述排气机构包括阀门（3）、排气扇（4）、防雨盖（5）和排气管（6），所述排气管（6）的底端连通盖壳（1）的顶端内腔，所述排气管（6）的中部安装阀门（3），所述排气管（6）的顶端固定连接排气扇（4）的底端，所述排气扇（4）的输入端连通排气管（6）的内腔，所述排气扇（4）的顶端固定连接防雨盖（5）。

2.根据权利要求1所述的一种单管浮动列管式石墨换热器，其特征在于：所述石墨导热管（9）均匀分布在整体外壳（8）的两侧内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种单管浮动列管式石墨换热器，其特征在于：所述密封板（20）与浮动板（2）的大小形状一致，且密封板（20）与浮动板（2）表面均开始若干个圆形孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种单管浮动列管式石墨换热器，其特征在于：所述金属弹性片（14）均匀分布在固定环（15）的一侧，且金属弹性片（14）的厚度从一侧由小增大。

5.根据权利要求1所述的一种单管浮动列管式石墨换热器，其特征在于：所述补偿环（18）为一种的横截面为L形的环形管体。

6.根据权利要求1所述的一种单管浮动列管式石墨换热器，其特征在于：所述密封管（17）的内径大小与石墨导热管（9）的外径大小一致。