CN208704432U - 加装石灰生产设备的旋转式隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，包括：石灰石给料机、干燥焙烧室；石灰石给料机包括：支架、行进轨、投料车；行进轨设置在支架的顶端，滚轮设置在支架的底端；投料车设置有第二行进电机、变速箱、行进轮、料斗，行进轮位于料斗两侧，第二行进电机的转轴连接变速箱的动力输入轴，变速箱的动力输出轴通过链条连接行进轮的转轴；料斗的底部开口设置有启闭装置；干燥焙烧室的结构包括：外壳、耐火材料内衬；耐火材料内衬固定在外壳内部，滚轮设置在外壳底部；滚轮设置有第一行进电机，第一行进电机与滚轮的转轴通过皮带或者链条连接。本实用新型能够实现空心砖的流水线化的连续清洁生产，并且减少了维修工作量。

Description

加装石灰生产设备的旋转式隧道窑

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，具体说，涉及一种加装石灰生产设备的旋转式隧道窑。

背景技术

隧道窑一般是一条长的直线形通道，两侧及顶部有固定的窑墙及窑顶(顶部有平顶和拱顶之分)，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车上装载着烧成产品，依次窑车进车，窑尾出车。窑体构成了固定的预热带，冷却带，通常称为隧道窑的“三带”。燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或在引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。隧道窑的中间为烧成带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。烧结砖隧道窑使用的燃料有固体、液体和气体3种不同的燃料。目前我国大部分隧道窑使用的是固体燃料，也就是煤。称作内燃烧结，有条件的地方也使用外烧结法，也就是油和气作为燃烧原料。现在使用的隧道窑占地面积较大，窑车是金属构件，并且有许多转动部件需要润滑，所以在长时间在高温下容易损坏，造成在使用过程中需要经常停产维修，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，能够在实现空心砖的流水线化的连续清洁生产的同时生产熟石灰。

技术方案如下：

一种加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，包括：石灰石给料机、干燥焙烧室；石灰石给料机包括：支架、行进轨、投料车；行进轨设置在支架的顶端，滚轮设置在支架的底端；投料车设置有第二行进电机、变速箱、行进轮、料斗，行进轮位于料斗两侧，第二行进电机的转轴连接变速箱的动力输入轴，变速箱的动力输出轴通过链条连接行进轮的转轴；料斗的底部开口设置有启闭装置；干燥焙烧室的结构包括：外壳、耐火材料内衬；耐火材料内衬固定在外壳内部，滚轮设置在外壳底部；滚轮设置有第一行进电机，第一行进电机与滚轮的转轴通过皮带或者链条连接。

进一步，启闭装置包括：槽形轨、移动插板、电动伸缩杆、连接杆；两个开口向内的槽形轨分别连接在料斗的底部开口两侧；电动伸缩杆固定在料斗的外壁上，其伸缩杆的端部通过连接杆与移动插板的外壳相连接；移动插板两侧设置有转轮，转轮放置在槽形轨的内侧底部。

进一步，外壳的整体形状为倒扣的弧形槽，滚轮设置在两侧的弧形板上，在两个端部设置有插板；干燥焙烧室从后向前依次分为冷却段、焙烧段、干燥段、预热段；干燥焙烧室设置有送热管道、循环管道、排潮管道；送热管道设置有送热风机，送热管道连接干燥焙烧室的冷却段与干燥段和预热段，利用冷却段中砖坯的冷却余热，通过送热风机将热风从冷却段内引入干燥段和预热段；循环管道设置有循环风机，循环管道连接送热管道和室外，用于将干燥的热风和室外空气进行混合，混合后的热风送入送热管道；排潮管道连接干燥段和环形地沟，排潮管道设置有排风机，当干燥焙烧室移动停止后，将排潮管道与环形地沟的开口连接。

进一步，送热风机、循环风机、排风机设置有变频装置，通过变频来调节转速。

本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型通过结构的改进，能够实现机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，不仅产量大，质量有保证，而且提高了产品的成品率。

2、设备生产的能源消耗低。

干燥焙烧室设置有送热管道、循环管道、排潮管道，通过送热管道、循环管道、排潮管道的协调配合，能够有效利用煤矸石自身残留碳燃烧产生的热量，来供给坯体焙烧及石灰石煅烧所需的热量，实现了烧砖不用煤，不需其他辅助热源。比以黏土为原料生产烧结砖每年可节约标煤约26400吨(每万块按耗煤1.1吨计)。

3、环境友好，社会效益巨大。

使用本实用新型的生产中无废水、工业废渣排放，是一种利用新技术达到经济、社会与生态和谐统一的生产方式。

煤矸石含硫组成和煤炭不同：一般煤矸石含可燃硫的比例较煤炭低，含非可燃硫的比例较煤炭高，煤矸石中可燃硫占含全硫的30～60％。煤矸石中的非可燃硫是被固定在砖坯中，在1000℃左右的隧道窑焙烧条件下不会分解形成SO₂，只有可燃硫在燃烧时会形成的SO₂。另外，煤矸石与石灰石中还含有的CaO、SiO₂等钙系固硫物和碱金属固硫物较多，并且与可燃硫混合固定在砖坯中，焙烧时产生的SiO₂会和CaO、SiO₂等固硫物反应固化成硫酸盐类，SO₂的排放浓度为低于国家标准GB9078《工业窑炉大气污染物排放标准》的二级排放标准。

4、由于不使用窑车，避免了频繁维修窑车，能够在实现空心砖的流水线化的连续清洁生产的同时生产熟石灰，提高了设备的使用效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是是本实用新型中石灰石给料机的结构示意图；

图2是本实用新型中投料口启闭装置的结构示意图；

图3是本实用新型中干燥焙烧室剖面结构示意图；

图4是本实用新型中送热管道、循环管道、排潮管道的分布图；

图5是本实用新型中石灰石给料机、干燥焙烧室的使用状态图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中石灰石给料机8的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中投料口启闭装置88的结构示意图。

加装石灰生产设备的旋转式隧道窑的结构包括：石灰石给料机8、干燥焙烧室9。

石灰石给料机的结构包括：支架81、行进轨82、投料车83；行进轨82设置在支架81的顶端，滚轮设置在支架81的底端；投料车83设置有第二行进电机84、变速箱85、行进轮86、料斗87，行进轮86位于料斗87两侧，第二行进电机84的转轴连接变速箱85的动力输入轴，变速箱85的动力输出轴通过链条连接行进轮86的转轴。行进轮86位于行进轨82上。料斗87的底部开口设置有启闭装置88。

启闭装置88包括：槽形轨881、移动插板882、电动伸缩杆884、连接杆885；两个开口向内的槽形轨881分别连接在料斗87的底部开口两侧；电动伸缩杆884固定在料斗87的外壁上，其伸缩杆的端部通过连接杆885与移动插板882的外壳相连接；移动插板882两侧设置有转轮883，转轮883放置在槽形轨881的内侧底部。

操作人员可以在投料车83上行走，通孔控制第二行进电机84的正反转使使的投料车83在行进轨82上移动，使得料斗87对准投放石灰石的位置，操作启闭装置88，伸缩杆推动移动插板882移动，开启或者关闭料斗87的底部开口，实现投放料斗87内的石灰石。

如图3所示，是本实用新型中干燥焙烧室9剖面结构示意图。

干燥焙烧室9的结构包括：外壳901、耐火材料内衬902；耐火材料内衬固定在外壳内部，滚轮设置在外壳底部，外壳的外侧设置有第一行进电机903，第一行进电机903与滚轮的转轴通过皮带或者链条连接。干燥焙烧室9从后向前依次分为冷却段、焙烧段、干燥段、预热段。

外壳901的整体形状为倒扣的弧形槽，滚轮设置在两侧的弧形板上，在两个端部设置有插板，待新的砖坯入窑，或者需要出料时打开插板；这样在干燥焙烧室9内部形成一个封闭的空间，以利于干燥、焙烧。

如图4所示，是本实用新型中送热管道904、循环管道905、排潮管道906的分布图。

干燥焙烧室9设置有送热管道904、循环管道905、排潮管道906。

送热管道904设置有送热风机，送热管道904连接干燥焙烧室9的冷却段与干燥段和预热段，利用冷却段中砖坯的冷却余热，通过送热风机将热风从冷却段内引入干燥段和预热段；送热管道904能够调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

循环管道905设置有循环风机，连接送热管道904和室外，用于调节干燥段内的温度，将干燥的热风和室外空气进行混合，混合后的热风送入送热管道904，干燥段内温度过高，则引入室外空气进行调节。

排潮管道906连接干燥段和环形地沟11，并设置有排风机，当干燥焙烧室9移动停止后，将排潮管道906与环形地沟11的开口111连接，环形地沟11通过地沟连接烟囱。排潮管道906用于将干燥段内的潮湿空气排出，使得干燥段内的湿度达到要求。

送热风机、循环风机、排风机设置有变频装置，通过变频来调节转速，实现调整风量。

如图5所示，是本实用新型中石灰石给料机8、干燥焙烧室9的使用状态图。

环形轨道10设置在料台7两侧，环形地沟11位于环形轨道10内侧，干燥焙烧室9工作时与环形地沟11相连通；移动式码坯机6、石灰石给料机8、干燥焙烧室9的底部设置有滚轮，滚轮安装在料台7两侧的环形轨道10上，移动式码坯机6、石灰石给料机8、干燥焙烧室9通过第一行进电机903驱动，在环形轨道10上移动。环形转运台5放置在旋转辊上，多个旋转辊位于同一个圆上，圆与环形轨道10位于同一个圆心上。环形地沟11顶部设置有开口111，开口111用于连接干燥焙烧室9，环形地沟11通过管道或者地沟连接烟囱，在管道或者地沟设置有引风机，引风机可以使干燥焙烧室9内形成负压，以减少烟尘外溢。

陈化后的原料通过传输皮带送到搅拌机1进行加水搅拌，搅拌后的原料送到挤砖机2挤出成型形成料坯，料坯送到切条机3切条，条形料坯经切坯机4切坯，形成的砖坯送到环形转运台5，环形转运台5旋转，将砖坯送到移动式码坯机6的位置，移动式码坯机6将环形转运台5上的砖坯码放到移动式干燥焙烧隧道窑的料台7上，形成砖垛。

石灰石通过石灰石给料机8堆放在料台7或者砖垛上。如果采用将石灰石堆放在砖垛上，则需要移动干燥焙烧室9，将干燥后的砖垛移出干燥焙烧室，待堆放石灰石完成后再次移动干燥焙烧室9，进行焙烧工序。

移动式码坯机6为全自动码坯机，由框架结构、提升结构、行走机构、码坯架、保护机构、自动控制部分和气动部分7个模块组成。具体的系统结构为夹坯装置、行走机构、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。

具体的工作流程如下：环形转运台5的砖坯按序移动到位，砖坯夹手系统利用气路系统夹持砖坯，借助夹手升降系统提升砖坯夹手至预定高度；水平移动系统移动砖坯夹手系统同时执行夹手的相应动作，行走至料台7上方时下降至砖坯相应的码放高度(码放分单双层，单层码放不转向，双层码放在水平移动系统移动的同时，夹手旋转系统实现砖坯夹手系统90度转向，回程时还要90度旋转回位)，释放夹持的砖坯，经过上述动作循环，即可将砖坯自动地码放在料台7上，形成砖垛。

为了保证冬季设备正常生产，在环形轨道10外侧设置有环形围墙，并且环形围墙顶部设置有顶棚，这样就可以将整个工作区封闭起来，冬季生产时，利用砖坯自焙烧产生的热量供暖，能够防止工作环境温度低造成砖坯结冰。环形围墙设置有出料门，砖坯从干燥焙烧室9出来后，通过出料门将砖坯转运。

应当理解的是，以上的描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，其特征在于，包括：石灰石给料机、干燥焙烧室；石灰石给料机包括：支架、行进轨、投料车；行进轨设置在支架的顶端，滚轮设置在支架的底端；投料车设置有第二行进电机、变速箱、行进轮、料斗，行进轮位于料斗两侧，第二行进电机的转轴连接变速箱的动力输入轴，变速箱的动力输出轴通过链条连接行进轮的转轴；料斗的底部开口设置有启闭装置；干燥焙烧室的结构包括：外壳、耐火材料内衬；耐火材料内衬固定在外壳内部，滚轮设置在外壳底部；滚轮设置有第一行进电机，第一行进电机与滚轮的转轴通过皮带或者链条连接。

2.如权利要求1所述加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，其特征在于，启闭装置包括：槽形轨、移动插板、电动伸缩杆、连接杆；两个开口向内的槽形轨分别连接在料斗的底部开口两侧；电动伸缩杆固定在料斗的外壁上，其伸缩杆的端部通过连接杆与移动插板的外壳相连接；移动插板两侧设置有转轮，转轮放置在槽形轨的内侧底部。

3.如权利要求1所述加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，其特征在于，外壳的整体形状为倒扣的弧形槽，滚轮设置在两侧的弧形板上，在两个端部设置有插板；干燥焙烧室从后向前依次分为冷却段、焙烧段、干燥段、预热段；干燥焙烧室设置有送热管道、循环管道、排潮管道；送热管道设置有送热风机，送热管道连接干燥焙烧室的冷却段与干燥段和预热段，利用冷却段中砖坯的冷却余热，通过送热风机将热风从冷却段内引入干燥段和预热段；循环管道设置有循环风机，循环管道连接送热管道和室外，用于将干燥的热风和室外空气进行混合，混合后的热风送入送热管道；排潮管道连接干燥段和环形地沟，排潮管道设置有排风机，当干燥焙烧室移动停止后，将排潮管道与环形地沟的开口连接。

4.如权利要求3所述加装石灰生产设备的旋转式隧道窑，其特征在于，送热风机、循环风机、排风机设置有变频装置，通过变频来调节转速。