CN208701172U - 一种铝钛硼杆的退火设备 - Google Patents
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Abstract
一种铝钛硼杆的退火设备，包括控制电箱，控制电箱上设有控制总开关，控制电箱安装在原材料箱上，原材料箱内设有原材料架和支架，加热箱内设有加热感应器和加热器，加热箱连接成品加工箱，成品加工箱内设有操作平台、切割电机、气缸和切割支架，缓冷箱内设有惰性气体存储箱和排气电机，缓冷箱连接速冷箱，速冷箱内设有速冷电机、排冷口、感应器和操作平台，通过缓冷箱内设有的排气电机将惰性气体存储箱内的惰性气体排入缓冷箱进行冷却，冷却的同时将氧气通过排气口排出，减少了退火过程中氧化的概率，由输送机构、加热箱、缓冷箱和速冷箱，从而极大提高了铝钛硼杆退火效率，并大大节省了时间成本，最主要是大大提高了能源的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属产品的退火技术领域，具体涉及一种铝钛硼杆的退火设备。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，市场上现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，并且加热时间长、受热不均匀、能耗高，且现有的设备容易发生使材料氧化等问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种铝钛硼杆的退火设备，能够解决传统产品的缺陷，它使用方便、操作简单、安全性高、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种铝钛硼杆的退火设备，包括控制电箱，所述的控制电箱上设有控制总开关，所述的控制电箱安装在原材料箱上，所述的原材料箱内设有原材料架和支架，所述的原材料箱连接加热箱，所述的加热箱内设有加热感应器和加热器，所述的加热箱连接成品加工箱，所述的成品加工箱内设有操作平台、切割电机、气缸和切割支架，所述的成品加工箱连接缓冷箱，所述的缓冷箱内设有惰性气体存储箱和排气电机，所述的缓冷箱上设有排气孔，所述的缓冷箱连接速冷箱，所述的速冷箱内设有速冷电机、排冷口、感应器和操作平台。
所述的所述的排冷口设置为多个，且均连接在速冷电机上。
所述的所述的切割支架上设有多个切割头。
所述的排气电机连接多个排气头。
所述的操作平台上设有多个移动轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过缓冷箱内设有的排气电机将惰性气体存储箱内的惰性气体排入缓冷箱进行冷却，冷却的同时将氧气通过排气口排出，减少了退火过程中氧化的概率，设备操作简单省力，大大降低了人工的操作难度，由输送机构、加热箱、缓冷箱和速冷箱，从而极大提高了铝钛硼杆退火效率，并大大节省了时间成本，最主要是大大提高了能源的使用效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种铝钛硼杆的退火设备，包括控制电箱2，所述的控制电箱2上设有控制总开关19，所述的控制电箱2安装在原材料箱3上，所述的原材料箱3内设有原材料架1和支架18，所述的原材料箱3连接加热箱4，所述的加热箱4内设有加热感应器10和加热器17，所述的加热箱4连接成品加工箱15，所述的成品加工箱15内设有操作平台11、切割电机5、气缸6和切割支架16，所述的成品加工箱15连接缓冷箱7，所述的缓冷箱7内设有惰性气体存储箱14和排气电机13，所述的缓冷箱7上设有排气孔8，所述的缓冷箱7连接速冷箱12，所述的速冷箱12内设有速冷电机9、排冷口、感应器10和操作平台11。
所述的所述的排冷口设置为多个，且均连接在速冷电机9上。
所述的所述的切割支架16上设有多个切割头。
所述的排气电机13连接多个排气头。
所述的操作平台11上设有多个移动轮。
具体实施过程如下：待本实用新型安装调试完成后，将本实用新型连接到电路中，通过控制电箱2上的控制总开关19将本实用新型开机，开机完成后，将原材料管材放入原材料箱3内的原材料架1上，原材料通过，加热箱4内的感应器10和加热器17进行加热，依次进入成品加工箱15、缓冷箱7和速冷箱12，成品加工箱15内设有的切割电机5和气缸6连接，气缸6连接切割支架16，切割支架16上设有切割头，气缸6推动切割支架16工作将原材料切割成成品材料，成品材料通过传送带进入缓冷箱7，缓冷箱7内的排气电机13将惰性气体存储箱14内的惰性气体排入缓冷箱7，并把缓冷箱7内的氧气通过排气孔8挤出，减少了成品在退火过程中的氧化，完成后进入速冷箱12迅速冷却，速冷电机9通过冷风口将冷气排出，给成品材料冷，备操作省力，大大降低了人工的操作难度，并大大节省了时间成本，最主要是大大提高了能源的使用效率。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝钛硼杆的退火设备，包括控制电箱，其特征在于：所述的控制电箱上设有控制总开关，所述的控制电箱安装在原材料箱上，所述的原材料箱内设有原材料架和支架，所述的原材料箱连接加热箱，所述的加热箱内设有加热感应器和加热器，所述的加热箱连接成品加工箱，所述的成品加工箱内设有操作平台、切割电机、气缸和切割支架，所述的成品加工箱连接缓冷箱，所述的缓冷箱内设有惰性气体存储箱和排气电机，所述的缓冷箱上设有排气孔，所述的缓冷箱连接速冷箱，所述的速冷箱内设有速冷电机、排冷口、感应器和操作平台。
2.根据权利要求1所述的一种铝钛硼杆的退火设备，其特征在于：所述的所述的排冷口设置为多个，且均连接在速冷电机上。
3.根据权利要求1所述的一种铝钛硼杆的退火设备，其特征在于：所述的所述的切割支架上设有多个切割头。
4.根据权利要求1所述的一种铝钛硼杆的退火设备，其特征在于：所述的排气电机连接多个排气头。
5.根据权利要求1所述的一种铝钛硼杆的退火设备，其特征在于：所述的操作平台上设有多个移动轮。
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