CN216107080U - 一种感应加热的杯形工件组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应加热的杯形工件组合结构，它包括待处理的杯形工件，杯形工件具有口部（1）和尾部（2），每相邻两个杯形工件按照口部对口部或尾部对尾部的反向组合，沿流水线推入感应加热线圈中心的管筒中。本实用新型采用杯形工件反向组合结构进行加热，杯形工件不粘连在一起，在要求温度下，依次单件入水冷却，提高了杯形工件淬火后的质量，保证了杯形工件有优良的金相组织和力学性能。

Description

一种感应加热的杯形工件组合结构

技术领域

本实用新型属于感应热处理技术领域，具体涉及一种钢制的杯形工件在淬火处理过程的组合结构。

背景技术

如图1所示，杯形工件作为加工的半成品，其性能直接影响成品的加工工艺性，而性能很大程度是由淬火处理决定的。杯形工件淬火是对杯形工件整体进行感应加热，使其金相组织转变为奥氏体，再以适当方式进行冷却。

杯形工件采用何种组合结构进入感应加热线圈，对杯形工件的加热效果有直接影响：

如图2所示，采用并联式组合，由于集肤效应不明显，杯形工件不能快速均匀加热，杯形工件的加热效果不好。

如图3所示，采用串联式组合，推入感应加热线圈中心的管筒内，能够实现杯形工件的快速加热，但是这种组合结构主要有以下缺点：

加热后的杯形工件硬度低，在外力推动向前移动时，容易粘连在一起，从感应加热线圈出来后很难靠自身重力依次单件落入冷却水中，这种现象会产生以下问题：1、杯形工件在空气中滞留时间过长，导致温度过低，不能在需要的温度入水，影响杯形工件的金相组织；2、粘连一整串的杯形工件落水后，由于冷却循环不流通，杯形工件冷却不好，影响杯形工件的金相组织；3、粘连一整串的杯形工件在空气中滞留时间过长，易产生氧化皮，会增加原材料成本。

实用新型内容

针对杯形工件组合结构存在的缺点，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种感应加热的杯形工件组合结构，其杯形工件不粘连，使工件能够依次单件快速落入冷却水中冷却，提高杯形工件淬火后的质量。

本实用新型所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括待处理的杯形工件，杯形工件具有口部和尾部，每相邻两个杯形工件按照口部对口部或尾部对尾部的反向组合，以流水线推入感应加热线圈中心的管筒中。

向距离感应加热线圈最远的杯形工件间歇地提供水平推力，滑槽中靠前的杯形工件依次排序进入感应加热线圈管筒，在感应加热线圈完成加热出来后，在重力作用下，依次掉入冷却水中进行淬火冷却。流水线上杯形工件向前移动过程中，始终有反向组合的杯形工件进行补充，保证整个感应加热线圈内部填充有杯形工件。

本实用新型的优点是：

杯形工件不粘连在一起，在要求温度下，能依次单件落入冷却水中完成冷却，提高了杯形工件淬火后的质量，杯形工件具有良好的金相组织和力学性能。

本实用新型技术可广泛用作各种杯状类型零件的感应加热，通用性好。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为杯形工件的结构图；

图2为背景技术中杯形工件并联式组合结构示意图；

图3为背景技术中杯形工件串联式组合结构示意图；

图4为本实用新型杯形工件的组合结构示意图；

图5为感应加热装置的结构图。

图中，1、口部；2、尾部；3、管筒入口；4、管筒出口；5、感应加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图4所示，本实用新型包括待处理的杯形工件，杯形工件具有口部1和尾部2，每相邻两个杯形工件按照口部对口部或尾部对尾部的反向组合，以流水线推入如图5所示的感应加热线圈中心的管筒中。

间歇地给感应加热线圈管筒入口3的反向组合的杯形工件提供一个推力，杯形工件依次进入感应加热线圈5加热，加热后的杯形工件从管筒出口4出来，在重力作用下，依次掉入冷却水中进行淬火冷却。

流水线上杯形工件在向前移动的过程中，始终有反向组合的杯形工件进行补充，使整个感应加热线圈5一直都有杯形工件。这样能保证感应加热时功率参数的平稳，进而使杯形工件受热均匀。

本实用新型采用杯形工件反向组合结构进行加热，杯形工件不粘连在一起，在要求温度下，依次单件入水冷却，保证了杯形工件有优良的金相组织和力学性能。

Claims (2)

1.一种感应加热的杯形工件组合结构，包括待处理的杯形工件，杯形工件具有口部（1）和尾部（2），其特征是：每相邻两个杯形工件按照口部对口部或尾部对尾部的反向组合，以流水线推入感应加热线圈中心的管筒中。

2.根据权利要求1所述的感应加热的杯形工件组合结构，其特征是：流水线上杯形工件向前移动过程中，连续补充反向组合的杯形工件。

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